一種撥叉改進結構制造技術

本實用新型專利技術公布了一種撥叉改進結構，包括轉筒，轉筒內部為空腔結構，在所述轉筒上焊接有兩片套裝在轉筒上的撥叉片，在每個撥叉片上均設置有滑槽。本實用新型專利技術采用撥叉片套裝在轉筒上的結構形式，使得轉筒受到的力均勻分布在轉筒側壁上，避免轉筒受到的不均勻的轉矩，延長轉筒的壽命；同時，采用兩個相互平行的撥叉片設計，兩個撥叉片在使用時分別位于傳動頭的上下兩側，使得撥叉片在轉筒軸向受到的外力相互抵消，避免撥叉片受到彎曲、變形。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種撥叉型傳動機構，具體是指一種撥叉改進結構。
技術介紹
隨著現代能源、鋼鐵、電力、軍工、航空航天工業的崛起以及石油、天然氣、現代化工等行業的興起，閥門及閥門執行器成為工業控制不可或缺的一個重要產品。在流體控制領域及閥門自動化行業，閥門執行器是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的閥門驅動裝置。由于控制工藝、控制要求不斷提高，閥門執行器在電氣防爆、動作速度、響應時間等方面，電動執行器已不能滿足要求，氣動、液動、以及氣液聯動和電液聯動等執行器由此應用而生。撥叉型傳動機構是該類執行器的一個最主要的組成部分。·在撥叉型傳動機構的氣動、液動、氣液聯動和電液聯動執行器中，它們都離不開一個重要主體撥叉箱體及撥叉傳動組件組成的撥叉傳動箱(以下簡稱撥叉箱)，它是撥叉型閥門執行器的一個極為重要的組成部分。所謂撥叉式執行器由撥叉箱、導向軸、撥叉及撥叉組件共同構成的撥叉傳動機構，在氣缸(液壓)推力的作用下，由傳動滑塊把氣缸活塞直線運動，轉變為撥叉軸以擺動角度的運動形式進行輸出的傳動結構。其工作特點是在傳動過程中，執行器的輸出力矩能隨撥叉轉動角度的改變而改變。其中，在左右兩邊輸出扭矩最大，中間位置最小。這個特點正好與角行程類型閥門開啟或關閉位置，力矩值最大，運行中間位置扭矩最小的規律相符合，沒有力矩浪費，因而所需缸徑可以更小；其次，撥叉式氣動執行器的撥叉和撥叉臂高度重合，大大節省空間。氣動執行器分齒輪齒條式氣動執行器和撥叉式氣動執行器齒輪齒條式氣動執行器，應用齒輪齒條咬合帶動原理，所以在設計輪盤的齒輪時，必須要很長而且很厚實，在兩齒輪0°時，能一直咬合而不至于脫離，在90°時，兩輪盤能完全咬合，因此，這從根本上決定了齒輪齒條式執行器，體型笨重，而且扭矩越大時，笨重的表現也就越來越大，撥叉式氣動執行器由此產生；撥叉式氣動執行器，不僅符合防爆要求，而且體積小，重量輕，扭矩大，因其采用了獨特的“單氣缸雙活塞-撥叉式變扭矩”傳動結構設計，撥叉式執行器，是根據工況的高要求而產生，未來，將會是撥叉式執行器占據主導地位的時代。目前的撥叉式傳動機構，其撥叉片與轉筒連接的一端開設有半圓形的孔，將撥叉片的半圓孔卡在轉筒上，用焊接工藝焊接而成，其存在兩個問題撥叉片要么位于傳動桿的上部，要么是下部，其兩側受到的力不對稱，容易造成撥叉片的扭曲變形，形成上翹或者是下折，減小傳動力矩，減小了功率的傳遞；撥叉片的結構使得轉筒受到不均勻的力，長期使用后容易變形，甚至損壞。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種撥叉改進結構，解決目前的撥叉傳動結構中撥叉因自身結構設計不合理帶來的上述問題，達到提高功率傳遞效率、延長撥叉使用壽命的目的。本技術的目的通過下述技術方案實現一種撥叉改進結構，包括轉筒，轉筒內部為空腔結構，在所述轉筒上焊接有兩片套裝在轉筒上的撥叉片，在每個撥叉片上均設置有滑槽。轉筒呈圓柱狀，其內部為空腔結構，在其外部的側壁上設置有兩個撥叉片，兩個撥叉片相互平行，任意一個撥叉片均在轉筒的徑向上，撥叉片與轉筒的軸線垂直，在轉筒的軸線方向上，兩個撥叉片完全重合，撥叉片包括兩個部分連接板和撥動板，在連接板上通過機械加工開設有通孔，該通孔與轉筒的外徑相匹配，轉筒穿過通孔后焊接固定，在撥動板上設置有滑槽，用于動作過程中推動部件的滑動，采用撥叉片套裝在轉筒上的結構形式，使得轉筒受到的力均勻分布在轉筒側壁上，避免轉筒受到的不均勻的轉矩，延長轉筒的壽命；同時，采用兩個相互平行的撥叉片設計，兩個撥叉片在使用時分別位于傳動頭的上下兩側，使得撥叉片在轉筒軸向受到的外力相互抵消，避免撥叉片受到彎曲、變形。不僅如此，這樣的設計還有效地避免了在焊接過程中由于單側作業帶來的轉筒不均勻變形和應力情況。所述滑槽為長方形條狀孔，其軸線位于轉筒直徑的延長線上。進一步講，滑槽整體呈長方形，其貫穿于撥叉片，采用滑槽位于轉筒直徑延長線上的方式，使得撥叉片在傳動頭 的左右推動過程中，滑槽兩側受到的力是對稱的，進一步地使得撥叉片受力平衡，避免了形變。在所述轉筒的內部側壁上設置有兩個鍵槽，兩個鍵槽關于滑槽的軸線對稱分布。進一步講，為了使的轉筒能夠受力平衡，采用在轉筒內側壁設置對稱的兩個鍵槽的結構形式，滑槽為兩個鍵槽的對稱軸，如此撥叉片在使用過程中，兩側受到的力和力矩是對稱的，避免了受力不均衡帶來的損壞可能，延長了使用壽命。在轉筒和撥叉片連接處的焊疤形成加強連接環。進一步講，為了增加轉筒和撥叉片的連接強度，通過將焊疤增厚，并修整形成加強連接環，可以加強撥叉片與轉筒之間的連接強度，提高了其忍耐力。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果I本技術一種撥叉改進結構，撥叉片包括兩個部分連接板和撥動板，在連接板上通過機械加工開設有通孔，該通孔與轉筒的外徑相匹配，轉筒穿過通孔后焊接固定，在撥動板上設置有滑槽，用于動作過程中推動部件的滑動，采用撥叉片套裝在轉筒上的結構形式，使得轉筒受到的力均勻分布在轉筒側壁上，避免轉筒受到的不均勻的轉矩，延長轉筒的壽命；同時，采用兩個相互平行的撥叉片設計，兩個撥叉片在使用時分別位于傳動頭的上下兩側，使得撥叉片在轉筒軸向受到的外力相互抵消，避免撥叉片受到彎曲、變形；2本技術一種撥叉改進結構，采用滑槽位于轉筒直徑延長線上的方式，使得撥叉片在傳動頭的左右推動過程中，滑槽兩側受到的力是對稱的，進一步地使得撥叉片受力平衡，避免了形變；3本技術一種撥叉改進結構，采用在轉筒內側壁設置對稱的兩個鍵槽的結構形式，滑槽為兩個鍵槽的對稱軸，如此撥叉片在使用過程中，兩側受到的力和力矩是對稱的，避免了受力不均衡帶來的損壞可能，延長了使用壽命。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱I-轉筒，2-撥叉片，3-滑槽，4-鍵槽，5-加強連接環。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例如圖I所示，本技術一種撥叉改進結構，包括轉筒1，轉筒I呈圓柱狀，其內部為空腔結構，在其外部的側壁上設置有兩個撥叉片2，兩個撥叉片2相互平行，任意一個撥叉片2均在轉筒I的徑向上，撥叉片2與轉筒I的軸線垂直，在轉筒I的軸線方向上，兩個撥叉片2完全重合，撥叉片2包括兩個部分連接板和撥動板，在連接板上通過機械加工開 設有通孔，該通孔與轉筒I的外徑相匹配，轉筒I穿過通孔后焊接固定，在撥動板上設置有滑槽3，滑槽3為長方形條狀孔，其軸線位于轉筒I直徑的延長線上；轉筒I的內部側壁上設置有兩個鍵槽4，兩個鍵槽4關于滑槽3的軸線對稱分布，轉筒I和撥叉片2連接處的焊疤增厚并修整形成加強連接環5。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術做任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種撥叉改進結構，包括轉筒(1)，轉筒(I)內部為空腔結構，其特征在于在所述轉筒(I)上焊接有兩片套裝在轉筒(I)上的撥叉片(2 )，在每個撥叉片(2 )上均設置有滑槽(3)。2.根據權利要求I所述的一種撥叉改進結構，其特征在于所述滑槽(3)為長方形條狀孔，其軸線位于轉筒(I)直徑的延長線上。3.根據權利要求I所述的一種撥叉改進結構，其特征在于在所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種撥叉改進結構，包括轉筒（1），轉筒（1）內部為空腔結構，其特征在于：在所述轉筒（1）上焊接有兩片套裝在轉筒（1）上的撥叉片（2），在每個撥叉片（2）上均設置有滑槽（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王正權，
申請(專利權)人：成都邁可森流體控制設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：