調液閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種調液閥，包括進水管、出水管、閥套、閥芯、調液密封圈、閥芯壓板及閥芯密封圈，進水管和出水管均與閥套連通，閥套與所述進水管的連接內壁處設有一凸臺，調液密封圈套設在凸臺上，閥套與閥芯形成一空腔；閥芯密封圈安裝在閥芯的圓周上并與閥套配合密封；閥芯底部設有與空腔相連的流量調節槽，流量調節槽與調液密封圈匹配；閥芯壓板嵌套在閥芯上并與閥套固定連接。調液閥工作時，液體由進水管進入流量調節槽，旋轉閥芯調節流量調節槽與調液密封圈之間的空隙以實現液體的流量的調節，最后，液體進入空腔由出水管流出。調液閥裝入高壓清洗機中，能夠根據具體情況調節清潔液的流量，避免清潔液的用量不夠或者用量過多造成浪費。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，尤其涉及一種調液閥。
技術介紹
閥門是一種管路附件，廣泛的應用在各行業的流體管路中，閥門是用來改變通路斷面和流體流動方向，控制輸送流體運動的一種裝置。調液閥是閥門的一種，主要是利用虹吸效應，即利用高速流動的水流將泵吸液管附近的空氣帶走，形成負壓，將清潔瓶中的清潔液吸入，與水混合后從槍頭一起噴出。由于清潔瓶中的清潔液受負壓影響較大，因此吸出的清潔液時多時少，容易造成清潔液的浪費或者因清潔液不夠造成高壓清洗機的清洗效果不佳。 因此，如何能夠適時的控制高壓清洗機工作時清潔液的流量，是本領域技術人員亟待解決的一個重要問題。
技術實現思路
本技術提供一種調液閥，能夠控制高壓清洗機工作時清潔液的流量，避免造成清潔液的用量不夠或者清潔液用量過多造成浪費。為解決上述技術問題，本技術提供一種調液閥，包括進水管、出水管、閥套、閥芯、調液密封圈、閥芯壓板以及閥芯密封圈；其中，所述進水管和出水管分別與所述閥套連通，所述閥套與所述進水管的連接內壁處設有一凸臺，所述調液密封圈套設在所述凸臺上；所述閥套與所述閥芯契合并形成一空腔；所述閥芯密封圈設置在所述閥芯的圓周上并與所述閥套配合密封；所述閥芯底部設有流量調節槽，所述流量調節槽與所述空腔相連，且所述流量調節槽與所述調液密封圈匹配；所述閥芯壓板嵌套在所述閥芯上并與所述閥套固定連接。作為優選，所述流量調節槽為半月牙形的凹槽。作為優選，所述出水管內設有一沉孔，所述沉孔內設有觸點彈簧和與所述觸點彈簧相連的觸點，所述閥芯底部設有與所述觸點對應的齒條。作為優選，所述閥套內設有第一限位筋，所述閥芯內設有與所述第一限位筋對應的第二限位筋。所述閥芯壓板上設有卡槽，所述閥套上設有凸緣，所述閥芯壓板上設有卡槽，所述凸緣與所述卡槽契合，并且所述閥套與閥芯壓板由一螺釘固定連接。本技術的調液閥工作時，液體由進水管進入到閥芯底部的流量調節槽中，由于所述流量調節槽與空腔相連且與凸臺上的調液密封圈匹配，旋轉閥芯以調節流量調節槽與調液密封圈之間的空隙，空隙越大，液體的流量也越大。接著，液體從流量調節槽進入閥芯與閥套形成的空腔中，并通過出水管流出所述調液閥。將所述調液閥裝入高壓清洗機中，能夠根據高壓清洗機工作時的具體情況調節清潔液的流量，不管高壓清洗機中的負壓怎樣變化，清洗液保持設定的流量不變，有效解決高壓清洗中清洗液的流量失調問題，避免造成清潔液的用量不夠或者清潔液用量過多造成浪費。此外，在閥芯的圓周上設有閥芯密封圈，可以防止液體從閥芯和閥套之間的間隙流出。附圖說明圖I為本技術一具體實施例中調液閥的剖面示意圖；圖2為本技術一具體實施例中調液閥的結構示意圖；圖3為本技術一具體實施例中調液閥的組裝示意圖；圖4為為本技術一具體實施例中調液閥中閥芯與閥芯壓板組裝后的平面示意圖；圖5為為本技術一具體實施例中調液閥的閥套的與進水管、出水管組裝后的平面示意圖。圖中1-進水管、2-出水管、21-觸點彈簧、22-觸點23-沉孔、3-閥套、31-凸臺、32-第一限位筋、33-凸緣、4-閥芯、41-流量調節槽、42-第二限位筋、43-齒條、5-調液密封圈、6-閥芯壓板、61-卡槽、7-閥芯密封圈、8-螺釘。具體實施方式為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，以下結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本技術附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。請參照圖廣4，本技術的調液閥包括進水管I、出水管2、閥套3、閥芯4、調液密封圈5、閥芯壓板6以及閥芯密封圈7。其中，所述進水管I和出水管2分別與所述閥套3連通，所述閥套3與所述進水管I的連接內壁處設有凸臺31，所述調液密封圈5設置在所述凸臺31上；所述閥套3與所述閥芯4契合并形成一空腔；所述閥芯密封圈7設置在所述閥芯4的圓周上并與所述閥套3配合密封；所述閥芯4的底部設有流量調節槽41，所述流量調節槽41與所述空腔相連，且所述流量調節槽41與所述調液密封圈5匹配；所述閥芯壓板6嵌套在所述閥芯4上并與所述閥套3固定連接。調液閥工作時，液體由進水管I進入到閥芯4底部的流量調節槽41中，由于所述流量調節槽41與空腔相連且與凸臺上31的調液密封圈5匹配，旋轉閥芯4以調節流量調節槽41與調液密封圈5之間的空隙，空隙越大，液體的流量也越大。接著，液體從流量調節槽41進入閥芯4與閥套3形成的空腔中，并通過出水管2流出所述調液閥。將所述調液閥裝入高壓清洗機中，能夠根據高壓清洗機工作時的具體情況調節清潔液的流量，不管高壓清洗機中的負壓怎樣變化，清洗液保持設定的流量不變，有效解決高壓清洗中清洗液的流量失調問題，避免造成清潔液的用量不夠或者清潔液用量過多造成浪費。此外，在閥芯4上裝了閥芯密封圈7，可以防止液體從閥芯4和閥套3之間的間隙流出。作為優選，所述流量調節槽41為半月牙形的凹槽。即所述流量調節槽41為容積由小逐漸增大的漸變型凹槽，通過轉動閥芯4，與調液密封圈5配合，實現流量的調節。本實施例中，所述出水管2內設有一沉孔23，所述沉孔23內設有觸點彈簧21和與所述觸點彈簧21相連的觸點22，所述閥芯4的底部設有與所述觸點22對應的齒條43。在觸點彈簧21的作用下，觸點22會始終與閥芯4上的齒條43接觸，這樣閥芯4轉動時，會發出嗒、嗒的聲音，給使用者在調節過程中感覺到調節的變化。本實施例中，所述閥套3內設有第一限位筋32，所述閥芯4內設有與所述第一限位筋32對應的第二限位筋42。閥芯4的第二限位筋42在兩個第一限位筋32中間旋轉，這樣閥芯4能夠根據流量調 節槽41的位置，在一定的角度(調液范圍)內進行旋轉，調節液體流量。本實施例中，所述閥套3的外緣設有凸緣33，所述閥芯壓板6上設有卡槽61，所述卡槽61與所述凸緣33契合，并且所述閥套3與閥芯壓板6由一螺釘8固定連接。所述閥芯4與閥套3兩個零件通過凸緣33和卡槽61鎖定并由螺釘8固定。其中，卡槽61起鎖定的作用，所述螺釘8起固定所述閥芯壓板6和閥套3的作用，防止凸緣33從所述卡槽61中脫落。因此，在卡槽61和螺釘8的雙重作用下，可以有效防止凸緣33從所述卡槽61中脫落，避免閥芯壓板6與閥套3因發生回旋而導致調液閥的流量調節時發生故障。安裝所述調液閥時，首先，將所述調液密封圈5套裝所述凸臺31上；接著，將所述觸點彈簧21裝入所述沉孔23內，并在所述觸點彈簧21裝上觸點22 ;接著，將閥芯密封圈7套在所述閥芯4，并合上閥芯4、閥芯壓板6以及閥套3 ;接著，旋轉閥芯壓板6使凸緣33嵌入所述卡槽61內，并用螺釘8將閥套3與閥芯壓板6固定在一起。綜上所述，本技術的調液閥工作時，液體由進水管I進入到閥芯4底部的流量調節槽41中，由于所述流量調節槽41與空腔相連且與凸臺上31的調液密封圈5匹配，旋轉閥芯4以調節流量調節槽41與調液密封圈5之間的空隙，空隙越大，液體的流量也越大。接著，液體從流量調節槽41進入閥芯4與閥套3形成的空腔中，并通過出水管2流出所述調液閥。將所述調液閥裝入高壓清洗機中，能夠根據高壓清洗機工作時的具體情況調節清潔液的流量，不管高壓清洗機中的負壓怎樣變化，清洗液保持設定的流量不變，有效解決高壓清洗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調液閥，其特征在于，包括進水管、出水管、閥套、閥芯、調液密封圈、閥芯壓板以及閥芯密封圈；其中，所述進水管和出水管分別與所述閥套連通，所述閥套與所述進水管的連接內壁處設有一凸臺；所述調液密封圈套設在所述凸臺上；所述閥套與所述閥芯契合并形成一空腔；所述閥芯密封圈設置在所述閥芯的圓周上并與所述閥套配合密封；所述閥芯底部設有流量調節槽，所述流量調節槽與所述空腔相連，且所述流量調節槽與所述調液密封圈匹配；所述閥芯壓板嵌套在所述閥芯上并與所述閥套固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建平，易孝剛，
申請(專利權)人：上海億力電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：