一種螺絲頭及其加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術揭示了一種螺絲頭，表面為CD紋面，再在CD紋表面設有PVD濺鍍而成的一層CrC膜。其中螺絲頭的表面硬度為HRC500以上。作為加工裝置，其包括沿產線分布的車刀模組和濺鍍模組，其中車刀模組包含夾具、一個用于加工螺絲頭外徑的第一刀具以及一個正對螺絲頭表面用于加工CD紋面的第二刀具；濺鍍模組為真空的PVD腔。本實用新型專利技術技術方案的應用實施，較之于傳統工藝，使得螺絲頭具有更高的硬度、更好的耐磨性、減少摩擦力、防腐蝕、抗氧化、延長使用壽命和顏色均勻等特性。并且加工裝置依托于現有成熟設備進行改進和組合，更好地適應了工藝上的革新和產品質量提升的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型電子螺絲頭結構設計，尤其涉及一種表面具抗腐蝕能力，外觀較好的螺絲頭及對應實現規模制造該種螺絲頭的加工裝置。
技術介紹
傳統的螺絲頭部是由冷鐓形成的，不銹鋼材料的表面是不經過表面處理的。而傳統的表面處理通過電鍍來提高產品的抗腐蝕能力。后續應客戶對產品的需求越來越高，出現了頭部局部要求CD-Finish的要求和作涂層的工藝。而現有普通的車床無法加工如此小的螺絲(Ml. O),同時上面所提到的表面處理存在的以下弊端電鍍的抗腐蝕能力較低，通常只能抗鹽霧200小時左右；而且在電鍍的過程中容易發生吸氫現象，這是無法接受的。采用達克羅鍍膜的價格較低，抗鹽霧的腐蝕能力也可以滿足1000小時的測試；但是此涂層不能對產品的局部做涂覆，且涂層太厚，造成驅動的深度變淺和螺紋處涂層堆積，攻入困難。油漆雖然能做局部噴涂，但是涂層也會太厚，導致驅動的深度變淺，無法攻入。同時油漆的附著力不好，攻入時，涂層容易脫落，影響外觀。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種螺絲頭及其加工裝置，提升螺絲產品品質。本技術的一個目的，將通過以下技術方案得以實現一種螺絲頭，其特征在于所述螺絲頭表面為CD紋面，且螺絲頭表面設有PVD濺鍍而成的一層CrC膜。進一步地，所述螺絲頭的表面硬度為HRC500以上。本技術的另一個目的，將通過以下技術方案得以實現一種螺絲頭的加工裝置，包括沿產線分布的車刀模組和濺鍍模組，其特征在于所述車刀模組包含夾具、一個用于加工螺絲頭外徑的第一刀具以及一個正對螺絲頭表面用于加工CD紋面的第二刀具；所述濺鍍模組為真空的PVD腔。進一步地，沿產線方向在濺鍍模組之前還設有超聲清洗模組和烘烤模組。進一步地，所述夾具與螺絲相接觸的內表面設有一層樹脂膠。本技術技術方案的應用實施，較之于傳統工藝，使得螺絲頭具有更高的硬度、更好的耐磨性、減少摩擦力、防腐蝕、抗氧化、延長使用壽命和顏色均勻等特性。并且加工裝置依托于現有成熟設備進行改進和組合，更好地適應了工藝上的革新和產品質量提升的要求。附圖說明圖I是本技術螺絲頭的外觀示意圖。圖2是本技術螺絲頭車模加工的刀具設置示意圖。具體實施方式以下便結合實施例附圖，對本技術的具體實施方式作進一步的詳述，以使本技術技術方案更易于理解、掌握。本技術提出了一種新型的螺絲頭表面結構(即表面CD紋化)，同時也提供了對應該種結構特征的螺絲頭的加工工藝及其加工設備。先通過機加工的方法在螺絲的頭部形成CD紋，繼而采用在真空狀態下將需要涂覆在產品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術。通過機加工的方式對螺絲頭進行頭部切削處理。這個過程是通過車刀模組來實現。如圖2所示，該車刀模組包含首先，根據螺絲的尺寸通過特殊的夾具固定螺絲，為了防止夾具I損傷螺紋，采用了夾具內部均勻涂上一層樹脂膠。既能保護螺紋的不受損傷，又能更加地固定螺絲。機床上有兩把刀具一個是用于加工螺絲頭部外徑的第一刀具2 ;另一個是用于加工螺絲頭部表面的⑶紋的第二刀具3，該第二刀具正對螺絲頭表面。為了防止機加工產生的毛刺，特別規定了走刀的順序和方向。同時為了保證機加工的光潔度，特別規定螺絲的熱處理的硬度必須HRC500以上，所加工得到的螺絲頭半成品的外觀樣貌如圖I所/Jn ο在機加工完成后，螺絲的需要作PVD，這需要在真空的設備中進行濺鍍處理。首先我們需要經過AQ的超聲波清洗，全自動超聲波清洗機，利用超音頻電能，經換能器轉換成高頻機械振蕩傳入到液體中清洗工件表面油潰。適當加入清洗劑和加熱水溫(塑膠45-55°C)、(金屬80-100°C)可達到更好的清潔效果。所使用的水源是經過反滲透混床純水機過濾凈化后的純凈水。這樣可以保證螺絲的表面沒有污潰，油污等雜質，然后把清洗干凈的產品放入，設定好溫度(金屬90-100°C)的烤箱內烘干。接著將把清洗干凈的產品擺放固定在專用的夾具上，最后將夾具放在設備中，在真空環境中，將材料加熱并將電鍍材料CrC濺鍍到基片上。具體的PVD工藝(即物理氣相沉積)，其主要的流程詳述如下。超音波清洗過程全自動超聲波清洗機，利用超音頻電能，經換能器轉換成高頻機械振蕩傳入到液體中清洗工件表面油潰。適當加入清洗劑和加熱水溫(塑膠45-55°C )、(金屬80-100°C)可達到更好的清潔效果。所使用的水源是經過反滲透混床純水機過濾凈化后的純凈水。烘烤過程把清洗干凈的產品放入，設定好溫度(塑膠60_70°C)/ (金屬90-100°C)的烤箱內烘干。注意烘烤時間、溫度(定時檢測)。上治具過程把清洗干凈的產品擺放固定在專用的夾具上；作業人員手不可以碰到產品表面；可用干凈的無塵布擦拭表面；按規定的數量、統一的方向、一定的間距擺放真空鍍膜(PVD)過程在真空環境中，將材料加熱離子化并將電鍍材料濺鍍到基片上。綜上詳述可知本技術技術方案的應用實施，較之于傳統工藝，使得螺絲頭具有更高的硬度、更好的耐磨性、減少摩擦力、防腐蝕、抗氧化、延長使用壽命和顏色均勻等特性。并且加工裝置依托于現有成熟設備進行改進和組合，更好地適應了工藝上的革新和產品質量提升的要求。經各項測試均大幅超出合格標準。權利要求1.一種螺絲頭，其特征在于所述螺絲頭表面為CD紋面，且螺絲頭表面設有PVD濺鍍而成的一層CrC膜。2.根據權利要求I所述的一種螺絲頭，其特征在于所述螺絲頭的表面硬度為HRC500以上。3.—種螺絲頭的加工裝置，包括沿產線分布的車刀模組和濺鍍模組，其特征在于所述車刀模組包含夾具、一個用于加工螺絲頭外徑的第一刀具以及一個正對螺絲頭表面用于加工⑶紋面的第二刀具；所述濺鍍模組為真空的PVD腔。4.根據權利要求3所述的一種螺絲頭的加工裝置，其特征在于沿產線方向在濺鍍模組之前還設有超聲清洗模組和烘烤模組。5.根據權利要求3所述的一種螺絲頭的加工裝置，其特征在于所述夾具與螺絲相接觸的內表面設有一層樹脂膠。專利摘要本技術揭示了一種螺絲頭，表面為CD紋面，再在CD紋表面設有PVD濺鍍而成的一層CrC膜。其中螺絲頭的表面硬度為HRC500以上。作為加工裝置，其包括沿產線分布的車刀模組和濺鍍模組，其中車刀模組包含夾具、一個用于加工螺絲頭外徑的第一刀具以及一個正對螺絲頭表面用于加工CD紋面的第二刀具；濺鍍模組為真空的PVD腔。本技術技術方案的應用實施，較之于傳統工藝，使得螺絲頭具有更高的硬度、更好的耐磨性、減少摩擦力、防腐蝕、抗氧化、延長使用壽命和顏色均勻等特性。并且加工裝置依托于現有成熟設備進行改進和組合，更好地適應了工藝上的革新和產品質量提升的要求。文檔編號F16B35/06GK202746376SQ20122037405公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日專利技術者李彬, 何水勝, 肖偉勇, 李麗 申請人:盈鋒緊固系統(無錫)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺絲頭，其特征在于：所述螺絲頭表面為CD紋面，且螺絲頭表面設有PVD濺鍍而成的一層CrC膜。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李彬，何水勝，肖偉勇，李麗，
申請(專利權)人：盈鋒緊固系統無錫有限公司，
類型：實用新型
國別省市：