微傾斜面的加工方法及使用該加工方法的模具的導向機構技術

提供于對模具之導引用的緩推拔面施行直進（ｐｌｕｎｇｉｎｇ）加工時容易程式規畫（ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ）的加工方法。輸入直進工具的切削開始位資料、第一加工行程終了端位置資料、全加工完了位置資料、工具直徑資料、工具長度資料、進刀（ｐｉｃｋ）量資料及工具脫離量資料，當作傾斜面加工用，藉以自動地運算工具軌跡。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術系有關於自動地且高精度地加工大體鉛直方向之緩推拔面的方法及使用此加工方法之模具的導引機構。將於金屬板壓制加工的場合，通常在配合模具之上模與下模之形狀的狀態下，有必要將金屬板的板厚尺寸正確地確保於上模與下模之間以當作間隙。又於金屬板塑性變形的場合，形狀成為銳角的部分或於變形時而易被限制的形狀部分會發生於壓制時易形成摺痕、易破損或易產生歪面的現象。為了防止如此的現象，而在可企圖地保持形狀的范圍內，有必要設置脫離用間隙，或形成R角。且此模具之上模與下模的間隙系影響到制品的最後加工的狀態，且為極重要的要素。因此，於使模具的上模及下模相對移動時正確地導引是相當重要。導引裝置通常使用由銷及導孔所構成的導引裝置，或由平面導引面所構成的導引裝置。其中，由銷及導孔所構成的導引裝置系用於比較小型且不費力的壓制加工。又由平面導引面所構成的導引裝置系用於大型且費力的壓制加工，而壓制模具大部分是此構造。且如第9圖所示，此平面導引面通常系一體形成於安裝有作為模具之下模之模子(die)的框體亦即保持構件?；蛘叩?3圖所示，一體形成於模具本體。且直接導引作為模具之上模的沖床，或導引空白(blank)保持構件。模具及作為框體的模子保持構件一般是鑄制而成者，且尺寸亦為1~10m，又為復雜的形狀者。如第9圖所見者，形成於模子保持構件的導引面不僅是對於模子保持構件全體朝向外側方向的面，朝向內側方向的場合亦多，又設於非常狹窄的場合亦有，而導引面的加工相當困難。模具本體的場合亦相同。此等地方的加工通常使用切削機(machiningcenter)來施行之，然而安裝於切削機之主軸頭的標準配件系於框體間或與模具本體產生干涉，而不能加工者多。因此，亦有制作特殊配件而使用者，然而加工全部的導引面是相當困難。於是，在以往系將細長的端銑刀(end mill)安裝於切削機的主軸而施行加工者，但是於加工時，端銑刀之刀刃部大體橫過全長而施加切削力，進而成為端銑刀脫離工作物而不能施行既要的加工的狀態。又因端銑刀之刀刃的振動，而使刀刃的導程(lead)所造成的高低起伏傳導至加工面，進而不能得到完全的平面。因此於加工後，修整此加工面，并貼上滑板，以當作引滑動面。且為了施行正確的尺寸精度修正，而對於滑板施行截止加工，進而修正端銑刀加工所造成之加工面的不平整，以確保與對象側之模具上?；瑒用娴拈g隙。但是，於重復壓制加工幾千幾萬個的期間，由於滑板的滑動面摩耗，故有必要於一既定期間施行計測，而進行修整。又由於框體是非常大，且重量亦重，故於修整時非常需要時間與勞力。本來滑板施行截止加工等的修正，故修整所造成之模具之上模與下模的模配合是難以再現，而於取下再組裝時必須再修整。為了消除由細長之端銑刀之加工所造成的此等缺點，而如第14圖所示。於最近施行直進(plunging)工具所形成的直進加工。但是，如日本特開平5-92347號公報所示，以往，此直進加工亦對於最終工作件(work)形狀設有加工裕度(finishing allowance)t之偏位的二次加工輪廓線b。且由此二次加工輪廓線b算出一次加工輪廓線d。且另由二次加工輪廓線b求得工具半徑之偏位的中心形狀線c。接著，由等分上述一次加工輪廓線d的各點求得僅離開工具半徑R之中心形狀線c上的各加工點C11、C12、C13……。以此等各加工點來對工作件施行直進加工。如此有必要對各各加工面施行許多運算，而予以程式化。導引用加工面的加工方法系已知有直進加工，但是必頁對於各加工面施行許多的運算，而造成必需將各各工具軌跡予以程式化的問題。公知技術所述的導引面構造系僅對於導引用加工面安裝滑板，而造成加工面本身的加工精度差而必需修整的問題。本專利技術之目的系為了解決習知技術所具有的此種問題，提供使模具之導引用傾斜加工面的直進加工容易的加工方法。且提供導引面構造，其可提高模具之導引用加工面的加工精度，且使與模具對象側之導引滑動面間的節距配合容易。為了達到上述目的，本專利技術的緩推拔面之加工方法系使用裝設於可X·Y·Z三軸控制之工作機械之主軸的直進工具，而加工對工具軸線傾斜的緩推拔面的方法，其沿著平行於上述緩推拔面的面與垂直於緩推拔面且平行於Z軸的面交叉的線來移動直進工具，以施行加工。又本專利技術的緩推拔面之加工方法系使用裝設於可X·Y·Z三軸控制之工作機械之主軸的直進工具，而加工對工具軸線傾斜的緩推拔面的方法，其包括第一行程，於工作件上部自加工面工具偏位的加工行程開始點為始點，且沿著平行於上述緩推拔面的面與垂直於緩推拔面且平行於Z軸的面交叉的線來移動直進工具，借以使工具作切削加工(+Z軸方向)至加工行程終端位置為止；第二行程，於工作件下部的加工行程終端位置對工具的進刀移動進行方向大體成直角之方式使工具以脫離量自工作件脫離(-Y軸方向)；第三行程，使工具自加工行程終端位置垂直地上升(-Z軸方向)至工作件上部之加工行程開始點的高度為止；第四行程，使工具自次加工行程開始點以進刀量移動(+X軸方向)至以脫離量脫離的點為止；以及第五行程，使工具朝工作件接近(+Y軸方向)至次加工行程開始點為止；且連續此循環周期，依序自加工開始點一加工終了點為止(朝+X軸方向)重復之，藉以決定加工面全體的工具軌跡，而施行加工。本專利技術的模具的導引機構系於具有立壁形狀之鉛直之導引面的模具中，於模具本體或模具安裝用框體藉由直進加工來形成上述導引面用的傾斜面，并將一面具有與此傾斜面相同梯度的傾斜面而另一面具有與上述導引面同樣鉛直的面的耐磨護板以傾斜面相互相反方向之方式面接觸於上述導引用傾斜面而組合之，且設有將耐磨護板上下微調的機構，同時於上述導引面用傾斜面的下方形成有承載部分，而於與耐磨護板下面之間以可進出調整之方式插入有楔板，進而藉由耐磨護板的上下調整移動而可微調耐磨護板之背面鉛直面與對象模具之導引面的間隙。附圖說明圖1系顯示依據直進工具之傾斜面的加工狀態圖；其中(a)系顯示上端角為鈍角，而(b)系顯示上端角為銳角的圖。圖2系施行實施例之加工的控制方塊圖。圖3系顯示工具軌跡之實施例其一的圖；其中(a)系顯示工具軌跡的圖，而(b)系顯示緩推拔面之加工面狀況的圖。圖4系顯示工具軌跡之實施例其二的圖。圖5系顯示工具軌跡之實施例其三的圖。圖6系顯示工具軌跡之實施例其四的圖。圖7系顯示工具軌跡之實施例其五的圖。圖8系顯示工具軌跡之實施例其六的圖。圖9系顯示模具框體之導引面的圖。圖10系模具之上模與下模的配合態狀圖。圖11系導引機構的放大剖面圖。圖12系導引機構的放大正視圖。圖13系顯示習知之導引面之加工狀態的圖。圖14系顯示垂直面之直進加工狀態的圖。圖15系顯示實施例其一的加工流程圖。符號說明1~傾斜面2~直進工具25~模具本體的傾斜面26~耐磨護板的傾斜面28~耐磨護板29、31~耐磨護板的位置調整螺栓35~楔板以下，依據圖面來說明本專利技術的實施的形態。如第1圖(a)及第1圖(b)所示，於未圖示之切削機之立主軸的前端裝著直進工具2，并使主軸轉動之同時於主軸頭施行水平(X軸)方向及垂直(Z軸)方向之同時二軸控制，以加工傾斜面(緩推拔面)1。直進工具2的各刀具系使用前端可作緩斜加工的R形狀或尖銳邊緣者，且僅刀具前端與工作件接觸。就第2圖來說明此時之工具軌跡的控制線圖。NC程式辨識電路3讀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種緩推拔面之加工方法，使用裝設於可Ｘ.Ｙ.Ｚ三軸控制之工作機械之主軸的直進工具，而加工對工具軸線傾斜的緩推拔面：其特徵在於：沿著平行於上述緩推拔面的面與垂直於緩推拔面且平行於Ｚ軸的面交叉的線來移動直進工具，以施行加工。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：若岡俊介，長谷部孝男，
申請(專利權)人：歐克馬股份有限公司，
類型：發明
國別省市：JP[日本]