鉆頭制造技術

用于切削機加工的鉆頭，其包括：一鉆桿，該鉆桿具有一縱向長度且具有帶有至少兩切削刃的第一尖端成形端和第二相對端；兩排屑槽，它們從鉆桿的第一尖端成形端延伸到第二相對端；以及兩冷卻通道，它們延伸穿過的鉆桿并終止在第一尖端成形端。冷卻通道沿鉆桿長度方向上的大部分長度直線延伸，并且所述直線延伸段平行于鉆桿的中心線，且鉆頭為螺旋形鉆頭。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鉆頭，最好用于切削機加工，其包括一鉆桿，該鉆桿帶有第一尖端成形端，而該端帶有至少兩個切削刃，鉆桿還帶有第二相對端，兩個排屑槽從鉆桿的第一尖端成形端延伸到鉆桿的相對端，兩冷卻通道穿過鉆桿并終止在第一尖端成形端。上述類型的鉆頭被用于切削機加工，尤其是用于在金屬工件上鉆孔。在機加工過程中，切屑在鉆桿的尖端成形端形成，切屑形成后從鉆桿的尖端成形端被運輸到鉆桿的相對端。這種運輸是通過排屑槽實現的。為了增加中心鑲刃排屑槽的深度，鉆頭常被設計成，沿鉆桿長度的一部分延伸的一個中心冷卻通道被兩個沿鉆桿全長延伸的冷卻通道所取代。在所公知的螺旋鉆頭的應用中，冷卻通道在鉆桿中螺旋延伸，由此冷卻通道位于螺旋延伸的排屑槽之間，即冷卻通道不會干擾排屑槽。US-A-5,509,761公開了一種鉆頭，這種鉆頭有兩個直的冷卻通道，它們在排屑槽和鉆桿的整個軸向范圍內延伸。為了避免干擾螺旋形排屑槽，這兩個冷卻通道相對于鉆頭的中心線具有一定的傾角。本專利技術的目的是提供一種上述類型的鉆頭，將鉆頭簡單的結構與在排屑槽中充分地運輸切屑相結合，所述運輸是通過冷卻介質，最好是冷卻液來實現，該冷卻液通過冷卻通道供給，并通過排屑槽返回。本專利技術的另一目的是對冷卻通道進行設計，且排屑槽應使鉆頭的強度與公知的鉆頭相比，并沒有降低。因此根據本專利技術，提供了一種用于切削機加工的鉆頭，其包括一鉆桿，該鉆桿具有一縱向方向且該鉆桿具有帶有至少兩切削刃的第一尖端成形端和第二相對端；兩排屑槽，它們從鉆桿的第一尖端成形端延伸到鉆桿的第二相對端；以及兩冷卻通道，它們延伸穿過的鉆桿，并終止在第一尖端成形端，其特征在于，冷卻通道沿鉆桿長度方向上的大部分長度直線延伸，并且所述直線延伸部分平行于鉆桿的中心線，且鉆頭為螺旋形鉆頭。下面將參照附圖對本專利技術的實施例進行描述，其中附圖說明圖1示出了根據本專利技術的一鉆頭的側視圖；圖2示出了圖1中沿II-II線的剖面；圖3示出了圖1中沿III-III線的剖面；圖4示出了根據本專利技術鉆頭的鉆桿端部視圖；圖5示出了圖4中沿IV-IV線的剖面；圖6示意性示出了穿過根據本專利技術的鉆桿的橫斷面，其中示出了切屑輪廓和孔壁。在圖1中所示的鉆頭10包括一鉆桿12，該鉆桿具有第一尖端成形端14和鉆桿柄16，鉆桿12的第二相對端18與鉆桿柄16連接。鉆桿柄可插入機床的一適配器(未示出)中。鉆桿12和鉆桿柄16有一共同的縱向中心線20，該中心線同時也構成了鉆頭的轉動軸線。鉆頭10的轉動方向在圖3中由箭頭21示出。鉆桿12的第一尖端成形端14具有一中心鑲刃22和一周邊鑲刃24(被部分遮住)。切削鑲刃22、24最好可互換。鉆桿12從第一尖端成形端14到與鉆桿柄16相連的第二相對端表面18具有一大致不變的直徑D。在所示的實施例中，兩排屑槽26、28中僅有排屑槽26在圖1中被示出，這兩排屑槽從第一尖端成形端14螺旋形延伸到鉆桿柄16，在鉆桿柄16處兩排屑槽26、28漸漸變淺而終止。如圖1所示，排屑槽26具有一確定的螺旋角V。角V的優選值在2°-5°之間。在圖1中未示出的排屑槽28具有同樣大的螺旋角V。在這種結構中，應注意到，在本專利技術的限制下，可以在如圖3中箭頭21所示的轉動方向上設置一負螺旋角。負螺旋角的優點是，可以減小鉆頭10的振動。每一排屑槽26、28的橫截面形狀在鉆桿12的整個長度L上基本保持不變。根據本專利技術的鉆頭10最好用作具有如下關系的鉆頭，這種鉆頭的鉆桿長度L與鉆桿直徑D(見圖1)之間的關系為5D≥L≥3D。如果在上述的范圍內選擇一適當的螺旋角，則在鉆桿12整個長度L上的螺旋扭曲約為30°。如圖2-6所示，兩冷卻通道30、32在鉆桿12中延伸，所述冷卻通道30、32從鉆桿柄16的自由端延伸穿過整個鉆桿12，到達尖端成形端14并在其上開口。在所示的實施例中，兩冷卻通道30、32平行于中心線20，并且延伸在鉆桿柄16和沿鉆桿12長度L的大部分長度上，兩冷卻通道30、32與中心線20的距離相同。圖4和5清楚的示出，冷卻通道30、32在第一尖端成形端14附近開口之前，發生了一定的偏斜。之所以進行偏斜是因為，冷卻通道30、32要以不干擾切削鑲刃22、24或它們的固定裝置的方式終止在第一尖端成形端14上。冷卻通道32同時還在鉆桿12的周面上開口。從圖2和3所示的截面可看出，盡管排屑槽26、28呈螺旋形，但冷卻通道30、32在鉆桿12的整個長度上并沒有干擾排屑槽26、28。這一點可通過觀察緊靠鉆桿柄16的截面II-II和緊靠尖端成形端14的截面III-III得以證實。由于在鉆桿12的整個長度L上的總螺旋纏繞僅僅約30°，因此自然地解釋了這一現象。從圖2和3對排屑槽28的分析中可更清晰地顯示出這種螺旋纏繞，從中可看出總螺旋纏繞很小。在這里，可注意到，對于鉆桿長度L和鉆桿直徑D關系為5D≥L≥3D的鉆頭來說，沿整個長度L上的總螺旋纏繞約為30°，因此不會對排屑槽26、28中的排屑產生任何不利的影響。這一發現使冷卻通道30、32可沿鉆桿12的整個長度L直線的延伸并平行于中心線20。這正是根據本專利技術制造的鉆頭10的杰出的優點。由于冷卻通道30、32相距鉆桿12的中心線20一定的距離，因此鉆頭10的腹板34，如圖2所示，保持完整，從而保證了鉆頭10的剛度。腹板寬度在圖2中以標號35標示。腹板寬度35最好為桿徑D的22％。從圖2、3和6中可看出，鉆頭10的腹板34相對于鉆頭10的中心線20偏心，這是由于中心鑲刃22的排屑槽26的深度增加而周邊鑲刃24的排屑槽28的深度減小以適應相應的切屑。眾所周知，從中心鑲刃22產生的切屑為圓形，而周邊鑲刃24產生的切屑為梯形，如圖6所示。切屑的尺寸很大程度上取決于尖端成形端14的幾何切削形狀，因此根據經驗可得出某一鉆頭可產生的各自的切屑最大尺寸。這種知識可被應用在確定排屑槽26、28的尺寸上。如圖6所示，對排屑槽26來說，具有這樣一個深度很重要，即該深度可在排屑槽26中可容納中心鑲刃22產生的圓形切屑。而周邊鑲刃24的排屑槽28也具有一橫截面區，該區在可能的最大范圍內適應由周邊鑲刃24產生的梯形切屑。從圖2可見，排屑槽28具有一大致為平面的底部36和平面的側壁38。側壁38相互間基本平行。側壁38和底部36通過圓滑過渡相互連接。排屑槽28的寬度B最好是鉆桿12的直徑D之間的關系為，B最好是直徑D的一半，即B≈0.5D。參照圖6可知，排屑槽28以外接的方式來適應切屑的梯形，尤其是排屑槽28的平行側壁使在鉆桿12的周邊排屑槽28的范圍內僅有最少的材質被移去，這種結構的排屑槽提高了鉆頭的剛性。權利要求1.用于切削機加工的鉆頭，其包括一鉆桿(12)，該鉆桿具有一縱向長度(L)且該鉆桿具有帶有至少兩切削刃的第一尖端成形端(14)和第二相對端(18)；兩排屑槽(26、28)，它們從鉆桿(12)的第一尖端成形端(14)延伸到鉆桿(12)的第二相對端(18)；以及兩冷卻通道(30、32)，它們延伸穿過的鉆桿(12)，并終止在第一尖端成形端(14)，其特征在于，冷卻通道(30、32)沿鉆桿(12)長度(L)方向上的大部分長度直線延伸，而且所述直線延伸段平行于鉆桿(12)的中心線(20)，且鉆頭(10)為螺旋形鉆頭。2.根據權利要求1的鉆頭，其特征在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于切削機加工的鉆頭，其包括：一鉆桿（１２），該鉆桿具有一縱向長度（Ｌ）且該鉆桿具有帶有至少兩切削刃的第一尖端成形端（１４）和第二相對端（１８）；兩排屑槽（２６、２８），它們從鉆桿（１２）的第一尖端成形端（１４）延伸到鉆桿（１２）的第二相對端（１８）；以及兩冷卻通道（３０、３２），它們延伸穿過的鉆桿（１２），并終止在第一尖端成形端（１４）， 其特征在于，冷卻通道（３０、３２）沿鉆桿（１２）長度（Ｌ）方向上的大部分長度直線延伸，而且所述直線延伸段平行于鉆桿（１２）的中心線（２０），且鉆頭（１０）為螺旋形鉆頭。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：延斯漢貝格，
申請(專利權)人：塞科機床公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]