管式油氣分離裝置制造方法及圖紙

管式油氣分離裝置，應用于油田采出液油氣分離。圓管形的殼體一端焊接有球面形的封頭，在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管；在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管，在殼體內(nèi)有一個分離隔板，分離隔板將殼體內(nèi)部分為填料腔和氣液分離腔，在填料腔內(nèi)有填料，氣液分離腔與排氣管和排液管聯(lián)通，在殼體的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭，圓形法蘭盤固定在環(huán)形法蘭上；在圓形法蘭盤有中心孔，井液入口噴嘴焊接在圓形法蘭盤中心孔內(nèi)。效果是：油氣分離效果完全滿足氣液流量計計量的要求。利用氣液減壓膨脹滑脫分離；慣性碰撞聚集和重力沉降分離，實現(xiàn)油井氣液的快速分離。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及油田采油
，特別涉及一種油井氣液分離器，是一種單口油井測量氣液產(chǎn)量的油氣分離裝置。
技術介紹
良好的氣液分離是計量準確的關鍵因素。目前，移動式油氣分離裝置，主要采用的是利用重力沉降和旋流離心滑脫的立式分離器。該類型的分離器高度高，重心偏高、穩(wěn)定性差，不利于油田現(xiàn)場車載和運移；油氣分離時間較長，要求有相對穩(wěn)定的分離空間，不利于現(xiàn)場快速的油氣分離。無法滿足現(xiàn)場油井油氣快速、高效分離要求。油田沒有低矮、小型化、適合快速和便宜運移的油氣分離裝置。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種管式油氣分離裝置，在油田單井油氣產(chǎn)量計量時，替代原有的立式分離器，實現(xiàn)油井油液和氣的快速高效分離，滿足油井單井現(xiàn)場計量求產(chǎn)的氣液分離要求。本技術采用的技術方案是管式油氣分離裝置，包括井液入口噴嘴、填料、分離隔板、排氣管、排液管和殼體。其特征在于圓管形的殼體一端焊接有球面形的封頭，在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管；在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管，在殼體內(nèi)有一個分離隔板，分離隔板將殼體內(nèi)部分為填料腔和氣液分離腔，在填料腔內(nèi)有填料，氣液分離腔與排氣管和排液管聯(lián)通，在殼體的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭，圓形法蘭盤固定在環(huán)形法蘭上；在圓形法蘭盤有中心孔，井液入口噴嘴焊接在圓形法蘭盤中心孔內(nèi)。所述的井液入口噴嘴的一端為喇叭口形。簡述管式油氣分離裝置油工作原理。油井采出井液經(jīng)過過濾器后進入管式油氣分離裝置。首先通過井液入口噴嘴，然后到達填料腔，依次通過填料、分離隔板、氣液分離腔，將分離出的氣體通過排氣管排出，將分離出的液體通過排液管排出。油井來液(多相流)通過井液入口噴嘴進入管式分離器的分離腔，實現(xiàn)減速減壓。油水中的氣體利用氣液減壓膨脹滑脫進行初級分離，含氣油液經(jīng)過填料攔截，增大接觸面積、進行慣性碰撞聚集實現(xiàn)二次分離、含氣油液再次通過分離隔板，在微型的重力沉降室實現(xiàn)重力沉降三次分離，最終分離出的氣體經(jīng)上部管路排出，分離出的液體經(jīng)下部管路排出。該管式油氣分離裝置利用多相流在管道的流動過程，實施多種物理分離，使油液和氣實現(xiàn)快速、高效分離?，F(xiàn)場使用時，可根據(jù)油田現(xiàn)場的環(huán)境，包括原油的含水量、含氣量、壓力和溫度等情況，實施單級或多級組合分離。以滿足油田不同工況、不同流體介質(zhì)高效、快速的分離要求。本技術的有益效果本技術管式油氣分離裝置，油氣分離效果完全滿足氣液流量計計量的要求。通過氣液多相流在管道的流動過程，利用了氣液減壓膨脹滑脫分離；慣性碰撞聚集和重力沉降等多種分離手段實現(xiàn)了油井氣液的組合分離方法，使油水混合液和氣實現(xiàn)快速、高效分離，有效降低了分離器的高度，便宜現(xiàn)場運移。該裝置重心低、體積小、重量輕、操作簡單等特點，適合在簡易的油區(qū)道路車載和運移附圖說明圖I是本技術管式油氣分離裝置結構剖面示意圖。圖中，I-井液入口噴嘴，2-填料腔，3-填料，4-分離隔板，5-氣液分離腔，6_排氣管，7-排液管，8-殼體，9-環(huán)形法蘭，10-法蘭盤。具體實施方式實施例I :以一個管式油氣分離裝置為例，對本技術作進一步詳細說明。參閱圖I。本技術管式油氣分離裝置，包括井液入口噴嘴I、填料3、分離隔板4、排氣管6、排液管7和殼體8。圓管形的殼體8內(nèi)徑550mm,長度900mm,臥式使用。一端焊接有球面形的封頭,在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管6 (氣體在上部)。在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管7,在殼體8內(nèi)有一個分尚隔板4,分尚隔板4將殼體8內(nèi)部分為填料腔2和氣液分離腔5。在填料腔2內(nèi)有填料3，氣液分離腔5與排氣管6和排液管7聯(lián)通。在殼體8的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭9，圓形法蘭盤10固定在環(huán)形法蘭9上。在圓形法蘭盤10有中心孔，井液入口噴嘴I焊接在圓形法蘭盤10中心孔內(nèi)。所述的井液入口噴嘴I的一端為喇叭口形。權利要求1.一種管式油氣分離裝置，包括井液入口噴嘴(I)、填料(3)、分離隔板(4)、排氣管(6)、排液管(7)和殼體(8);其特征在于圓管形的殼體(8)—端焊接有球面形的封頭，在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管￠);在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管(7)，在殼體(8)內(nèi)有一個分離隔板(4)，分離隔板(4)將殼體(8)內(nèi)部分為填料腔(2)和氣液分離腔(5)，在填料腔⑵內(nèi)有填料(3)，氣液分離腔(5)與排氣管(6)和排液管(7)聯(lián)通，在殼體(8)的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭(9)，圓形法蘭盤(10)固定在環(huán)形法蘭(9)上；在圓形法蘭盤(10)有中心孔，井液入口噴嘴(I)焊接在圓形法蘭盤(10)中心孔內(nèi)。2.根據(jù)權利要求I所述的管式油氣分離裝置，其特征是所述的井液入口噴嘴(I)的一端為喇叭口形。專利摘要管式油氣分離裝置，應用于油田采出液油氣分離。圓管形的殼體一端焊接有球面形的封頭，在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管；在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管，在殼體內(nèi)有一個分離隔板，分離隔板將殼體內(nèi)部分為填料腔和氣液分離腔，在填料腔內(nèi)有填料，氣液分離腔與排氣管和排液管聯(lián)通，在殼體的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭，圓形法蘭盤固定在環(huán)形法蘭上；在圓形法蘭盤有中心孔，井液入口噴嘴焊接在圓形法蘭盤中心孔內(nèi)。效果是油氣分離效果完全滿足氣液流量計計量的要求。利用氣液減壓膨脹滑脫分離；慣性碰撞聚集和重力沉降分離，實現(xiàn)油井氣液的快速分離。文檔編號B01D19/00GK202745850SQ20122027944公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日專利技術者張啟漢, 王俊峰, 邢臺, 鐘富萍, 賈碧霞, 何佳 申請人:中國石油天然氣股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種管式油氣分離裝置，包括井液入口噴嘴(1)、填料(3)、分離隔板(4)、排氣管(6)、排液管(7)和殼體(8)；其特征在于：圓管形的殼體(8)一端焊接有球面形的封頭，在球面形的封頭的上部焊接有一個排氣管(6)；在球面形的封頭的下部焊接有一個排液管(7)，在殼體(8)內(nèi)有一個分離隔板(4)，分離隔板(4)將殼體(8)內(nèi)部分為填料腔(2)和氣液分離腔(5)，在填料腔(2)內(nèi)有填料(3)，氣液分離腔(5)與排氣管(6)和排液管(7)聯(lián)通，在殼體(8)的另一端外壁上焊接有環(huán)形法蘭(9)，圓形法蘭盤(10)固定在環(huán)形法蘭(9)上；在圓形法蘭盤(10)有中心孔，井液入口噴嘴(1)焊接在圓形法蘭盤(10)中心孔內(nèi)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張啟漢，王俊峰，邢臺，鐘富萍，賈碧霞，何佳，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：