可拆卸隔聲門框架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種隔聲門門框，尤其是一種可拆卸隔聲門框架，由支撐框架、固定密封模塊、可拆密封模塊及帶插銷的鎖體所構成，支撐框架由方鋼或角鋼焊接成矩形框架，其內側焊接在門框的邊框上，外側延伸到門洞的建筑墻中。固定密封模塊由凹形曲面板、固定模塊端面板和固定模塊弧形板所構成并與支撐框架焊接為一體。可拆密封模塊由內側板、凸形曲面板、可拆模塊端面板、可拆模塊弧形板所構成并焊接為一體。可拆密封模塊插入固定密封模塊后與門框鎖緊，可將測試線纜從門框的側邊裝入可拆卸隔聲門框架的圓形洞口中，從而達到結構緊湊、拆卸方便、外表美觀和密封隔聲的目的。可廣泛應用于發動機實驗室及其它需要經常更換測試線纜的聲學測試房間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種隔聲門門框，尤其是一種可拆卸隔聲門框架。
技術介紹
汽車發動機實驗室等高噪聲的房間需要進行隔聲和吸聲降噪處理，其中包括安裝隔聲門，以防止實驗室內部的噪聲傳到控制室等非實驗區域，影響人們的正常工作。由于發動機等被測部件的型號很多，需要根據兩端數據接口的變化隨時更換連通于發動機等被測部件與控制室測試設備之間的不間斷和無插接測試線纜，以保證測試工作的順利完成。測試線纜可以從地板下或墻洞中由控制室導入實驗室，但都需要開設一個大于接口直徑的洞口，這樣會在洞口穿過線纜后會留下很大的縫隙，造成嚴重的漏聲。若使用航空插頭等插接件進行轉接，又會導致測試線纜不連續、電阻增大或者接觸不良，從而造成測量數據不準 確。如果能在門框上開設一個豁口，豁口的直徑略大于線纜的直徑，將線纜從門口內置入豁口，然后再將豁口封閉，就能很方便地更換測試線纜。然而，目前還沒有這樣一種既能從隔聲門框內側面更換測試線纜，又能密封隔聲的裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可拆卸隔聲門框架，可以方便地從門門框側壁更換線纜，達到結構合理、拆卸方便和密封隔聲的目的。本技術所采取的技術方案是一種可拆卸隔聲門框架，由支撐框架I、固定密封模塊、可拆密封模塊、內側板把手2和可拆密封模塊把手3所構成，支撐框架I由方鋼或角鋼焊接成矩形框架，其內側焊接在門框4的一個邊框上，外側延伸到門洞的建筑墻中，固定密封模塊固定在支撐框架I內，可拆密封模塊插接在固定密封模塊內，二個可拆密封模塊把手3分別固定在可拆密封模塊的里、外側，內側板把手2安裝在可拆密封模塊的內表面。固定密封模塊由凹形曲面板5、固定模塊端面板6和固定模塊弧形板7所構成,凹形曲面板5和固定模塊端面板6分別從內部和兩端面焊接在支撐框架上，固定模塊弧形板7焊接在凹形曲面板5的凹槽內。可拆密封模塊由內側板8、凸形曲面板9、可拆模塊端面板10、可拆模塊弧形板11和鎖體12所構成，內側板8的橫截面形狀與門框的橫截面形狀相同，內側板8、凸形曲面板9和可拆模塊端面板10分別從內表面、內部和兩端面焊接成一體，可拆模塊弧形板10焊接在凸形曲面板9前端的凹槽內，鎖體12自內側板8與凸形曲面板9形成的空隙中固定在內側板8的壁面上，固定在內側板把手2內部的一鎖軸插接在鎖體12的鎖孔內，鎖體12上安裝有上、下插銷13，該上、下插銷插接在門框4的縫隙中。固定模塊弧形板7和所述的可拆模塊弧形板11對接成圓筒形，該圓筒內設置測試線纜并填充有吸聲材料，所述的固定模塊端面板6和所述的可拆模塊端面板10對接成圓孔。本技術的優點是I、更換測試線纜更方便由于可拆卸隔聲門框架由支撐框架、固定密封模塊和可拆密封模塊構成，固定密封模塊通過支撐框架固定在門框上，可拆密封模塊插接在固定密封模塊內并在其內側板和兩側面分別裝有把手，可通過把手快速拆卸和安裝可拆密封模塊，從而及時、方便地更換可拆卸隔聲門框架內的測試線纜。2、密封隔聲性能好由于固定密封模塊由凹形曲面板、固定模塊端面板和固定模塊弧形板分別與可拆密封模塊的凸形曲面板、可拆模塊端面板和可拆模塊弧形板分別對應并形成圓筒形線纜孔，該線纜孔的直徑略大于測試線纜并填充有吸聲材料，使測試線纜與圓筒形線纜孔間隙小，不容易漏聲。又由于可拆密封模塊的內側板與凸形曲面板的縫隙內裝有鎖體，鎖體上通過內側板把手聯動有上、下插銷，可以通過把手將可拆密封模塊與門框 及固定密封模塊鎖緊，從而減小相互之間的漏聲。附圖說明圖I為本技術可拆卸隔聲門框架安裝位置圖。圖2為本技術可拆卸隔聲門框架固定密封模塊主視圖。圖3為本技術可拆卸隔聲門框架固定模塊端面板圖。圖4為本技術可拆卸隔聲門框架固定密封模塊右視圖。圖5為圖2的A-A剖視圖。圖6為本技術可拆卸隔聲門框架一側門框橫截面示意圖。圖7為本技術可拆卸隔聲門框架支撐框架主視圖。圖8為本技術可拆卸隔聲門框架中可拆密封模塊主視圖。圖9為本技術可拆卸隔聲門框架中可拆密封模塊右視圖。圖10為本技術可拆卸隔聲門框架中可拆密封模塊端面板圖。圖11為本技術可拆卸隔聲門框架中可拆密封模塊俯視圖具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細地描述。如圖I所示，一種可拆卸隔聲門框架，由支撐框架I、固定密封模塊、可拆密封模塊、內側板把手2和可拆密封模塊把手3所構成，支撐框架I由方鋼或角鋼焊接成矩形框架，其內側焊接在門框4的一個邊框上，外側延伸到門洞的建筑墻中，固定密封模塊固定在支撐框架I內，可拆密封模塊插接在固定密封模塊內，二個可拆密封模塊把手3分別固定在可拆密封模塊的里、外側，內側板把手2安裝在可拆密封模塊的內表面。如圖I、圖2、圖6、圖7所示，隔聲門的門框為鋼制門框，門扇與門框的接觸面上根據隔聲量的要求設有1-3道密封啟口并安裝有密封條，該啟口的形狀對應于圖中門框內邊緣的缺口，從門的正面看，門框上凸起的門邊寬度為40-55mm，從門框的側面看，門框的深度為300-450mm，并與24或37墻并抹灰墻體的厚度相等。支撐框架I為角鋼制作并焊接成矩形框架，該矩形框架的一面敞開并焊接在門框上。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，固定密封模塊由凹形曲面板5、固定模塊端面板6和固定模塊弧形板7所構成，凹形曲面板5和固定模塊端面板6分別從內部和兩端面焊接在支撐框架上，固定模塊弧形板7焊接在凹形曲面板5的凹槽內。凹形曲面板5由鋼板經壓彎機壓制而成，底部的凹槽形狀為長方形并焊接在支撐框架I的內部，固定模塊弧形板7為半個圓筒形并焊接在長方形凹形曲面板5的凹槽內，使凹槽的內表面由長方形轉化為半圓筒形，兩塊固定模塊端面板6焊接在由凹形曲面板5和固定模塊弧形板7圍成的固定模塊的兩側邊，并與之側面形狀相同，固定模塊端面板的作用是這擋住凹形曲面板5與支撐框架I之間的縫隙，使其外表面美觀。如圖8、圖9、圖10、圖11所示，可拆密封模塊由內側板8、凸形曲面板9、可拆模塊端面板10、可拆模塊弧形板11和鎖體12所構成，內側板8的橫截面形狀與門框的橫截面形狀相同，內側板8、凸形曲面板9和可拆模塊端面板10分別從內表面、內部和兩端面焊接成一體，可拆模塊弧形板10焊接在凸形曲面板9前端的凹槽內。當把可拆密封模塊插入固定密封模塊時，站在門框中間向可拆卸門框架方向看，內側板8就是門框中間的一部分，而且其密封啟口和正面的門邊均與整個門框的形狀一致。凸形曲面板9由鋼板經壓彎機壓制 而成并與內側板8焊接成一體。鎖體12自內側板8與凸形曲面板9形成的空隙中固定在內側板8的壁面上，內側板把手2內部的一鎖軸插接在鎖體12的鎖孔內，鎖體12上安裝有上、下插銷13，該上、下插銷插接在門框4的縫隙中，鎖體、插銷和把手的作用是將可拆卸門框架鎖緊在門框內，并可通過搬動內側板把手2將可拆卸門框架脫離鎖緊狀態，從而手持兩端的可拆密封模塊把手3將可拆卸門框架從門框上取下。如圖I所示，固定模塊弧形板7和所述的可拆模塊弧形板11對接成圓筒形，該圓筒內設置測試線纜并填充有吸聲材料，固定模塊端面板6和可拆模塊端面板10對接成圓孔。凸形曲面板9前端的凹槽內焊接半圓筒狀可拆模塊弧形板10是為了與固定模塊弧形板7形成一個完整的圓筒，以便置入測試線纜，并使該空洞的截面積及空隙最小，再于置入測試線纜后填入柔性吸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可拆卸隔聲門框架，其特征在于：由支撐框架(1)、固定密封模塊、可拆密封模塊、內側板把手(2)和可拆密封模塊把手(3)所構成，支撐框架(1)由方鋼或角鋼焊接成矩形框架，其內側焊接在門框(4)的一個邊框上，外側延伸到門洞的建筑墻中，固定密封模塊固定在支撐框架(1)內，可拆密封模塊插接在固定密封模塊內，二個可拆密封模塊把手（3）分別固定在可拆密封模塊的里、外側，內側板把手(2)安裝在可拆密封模塊的內表面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：茹履京，孫青華，
申請(專利權)人：北京科奧克聲學技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：