伺服電機驅動的紡機橫動裝置制造方法及圖紙

伺服電機驅動的紡機橫動裝置，它將伺服電機設置在電機座上，電機座與機架之間可以形成電機座壓簧的彈性力，這樣伺服電機在工作過程中，可以隨著橫動絲桿來回往復運動的過程隨著橫動絲桿一起有所振動，這樣可以使橫動絲桿的直線往復運動更為平穩，同理傳動輪座的設計也是一樣的原理。它動程最大次數可達每分鐘120次，從而提高了工作效率，維護費用低，可以減少橫動絲桿的晃動。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械
，更具體地說涉及一種在紡織機械中的滾子絲桿橫動裝置。技術背景現有的紡織機械，如短纖倍捻機、化纖倍捻機、絡筒機、紡紗機等均設置有滾子絲桿橫動裝置，現有滾子絲桿橫動裝置是靠齒輪箱的凸輪機構進行驅動的。其不足之處是齒輪箱的凸輪機構驅動滾子絲桿橫動裝置需要經常更換齒輪，同時動程次數最大只有每分鐘40次，使得工作效率低下，維護成本高
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術之不足，而提供伺服電機驅動的紡機橫動裝置，它動程最大次數可達每分鐘120次，從而提高了工作效率，維護費用低，可以減少橫動絲桿的晃動。本技術的技術解決措施如下伺服電機驅動的紡機橫動裝置，包括橫動絲桿和機架，伺服電機固定在電機座上，電機座上成型或固定有電機座支撐桿，電機座支撐桿插套在電機定位座上，電機定位座固定在機架上，電機座支撐桿的前部固定在電機座支撐桿擋帽上，電機座支撐桿擋帽前部插套在電機定位座中，電機座壓簧一端壓在電機座上、另一端壓在電機定位座上；傳動輪座上安裝有上從動帶輪和下主動帶輪，上從動帶輪和下主動帶輪同軸安裝，傳動輪座上成型或固定有傳動支撐桿，傳動支撐桿插套在傳動定位座上，傳動定位座固定在機架上，傳動擋帽固定在傳動支撐桿上，傳動壓簧一端壓在傳動輪座上、另一端壓在傳動定位座上；伺服電機的轉軸上固定有主動帶輪，上楔帶張緊在主動帶輪和上從動帶輪上，下楔帶張緊在下主動帶輪、四個下從動帶輪上；橫動絲桿固定在絲桿座塊上，絲桿座塊插套在橫桿上，橫桿二端分別固定在前橫桿座和后橫桿座上，前橫桿座和后橫桿座分別固定在機架上，橫動絲桿插套在前橫桿座中。所述電機座支撐桿擋帽通過螺釘與電機座支撐桿固定在一起，傳動擋帽通過螺釘與傳動支撐桿固定在一起。所述前橫桿座的橫動絲桿插套孔中固定有含油套圈，絲桿座塊的橫桿插套孔中固定有含油套圈。本技術的有益效果在于它動程最大次數可達每分鐘120次，從而提高了工作效率，維護費用低，可以減少橫動絲桿的晃動。附圖說明圖I為本技術的立體示意圖圖2為電機座與電機定位座的連接關系結構示意圖圖3為傳動輪座與傳動定位座的連接關系結構示意圖圖中1、橫動絲桿；2、機架；3、伺服電機；4、電機座；41、電機座支撐桿；5、電機定位座；6、電機座支撐桿擋帽；7、電機座壓簧；8、傳動輪座；9、上從動帶輪；10、下主動帶輪；11、傳動壓簧；12、傳動定位座；13、主動帶輪；14、上楔帶；15、下從動帶輪；16、絲桿座塊；17、橫桿；18、前橫桿座；19、后橫桿座；20、含油套圈；21、傳動擋帽。具體實施方式實施例見圖I至3所示，伺服電機驅動的紡機橫動裝置，包括橫動絲桿I和機架2,伺服電機3固定在電機座4上，電機座4上成型或固定有電機座支撐桿41,電機座支撐桿41插套在電機定位座5上，電機定位座5固定在機架2上，電機座支撐桿41的前部固定在電機座支撐桿擋帽6上，電機座支撐桿擋帽6前部插套在電機定位座5中，電機座壓簧7 —端壓在電機座4上、另一端壓在電機定位座5上；傳動輪座8上安裝有上從動帶輪9和下主動帶輪10，上從動帶輪9和下主動帶輪10同軸安裝，傳動輪座8上成型或固定有傳動支撐桿81，傳動支撐桿81插套在傳動定位座12上，傳動定位座12固定在機架2上，傳動擋帽21固定在傳動支撐桿81上，傳動壓簧11一端壓在傳動輪座8上、另一端壓在傳動定位座12上；伺服電機3的轉軸上固定有主動帶輪13，上楔帶14張緊在主動帶輪13和上從動帶輪9上，下楔帶14張緊在下主動帶輪10、四個下從動帶輪15上；橫動絲桿I固定在絲桿座塊16上，絲桿座塊16插套在橫桿17上，橫桿17 二端分別固定在前橫桿座18和后橫桿座19上，前橫桿座18和后橫桿座19分別固定在機架2上，橫動絲桿插套在前橫桿座18中。所述電機座支撐桿擋帽6通過螺釘與電機座支撐桿41固定在一起，傳動擋帽21通過螺釘與傳動支撐桿81固定在一起。所述前橫桿座18的橫動絲桿插套孔中固定有含油套圈20，絲桿座塊16的橫桿插套孔中固定有含油套圈20。工作原理由于采用伺服電機來驅動橫動絲桿，這樣它的動程次數可達每分鐘120次，從而提高了工作效率。由于本技術取消了紡織機械行業傳統使用的齒輪箱的凸輪驅動機構，所以在維護上不需要去更換齒輪，維護十分方便，一般只需要一年更換一次含油套圈20即可。本技術的最大特點是，將伺服電機3設置在電機座4上，電機座4與機架2之間可以形成電機座壓簧7的彈性力，這樣伺服電機3在工作過程中，可以隨著橫動絲桿I來回往復運動的過程隨著橫動絲桿I 一起有所振動,這樣可以使橫動絲桿I的直線往復運動更為平穩，同理傳動輪座8的設計也是一樣的原理。如果我們將伺服電機3直接固定在機架2上，伺服電機3的轉動會引發橫動絲桿I上下有所晃動，使得橫動絲桿I走動不夠平穩。本技術之所以加裝一端電機座壓簧7和傳動壓簧11，其目的是讓伺服電機3在快速工作過程中，不引發橫動絲桿I上下有所晃動,讓橫動絲桿I盡量走直線軌跡。權利要求1.伺服電機驅動的紡機橫動裝置，包括橫動絲桿(I)和機架(2)，其特征在于伺服電機(3)固定在電機座(4)上，電機座(4)上成型或固定有電機座支撐桿(41)，電機座支撐桿(41)插套在電機定位座(5)上，電機定位座(5)固定在機架(2)上，電機座支撐桿(41)的前部固定在電機座支撐桿擋帽(6 )上，電機座支撐桿擋帽(6 )前部插套在電機定位座(5 )中，電機座壓簧(7) —端壓在電機座(4)上、另一端壓在電機定位座(5)上； 傳動輪座(8)上安裝有上從動帶輪(9)和下主動帶輪(10)，上從動帶輪(9)和下主動帶輪(10 )同軸安裝，傳動輪座(8 )上成型或固定有傳動支撐桿(81)，傳動支撐桿(81)插套在傳動定位座(12 )上，傳動定位座(12 )固定在機架(2 )上，傳動擋帽(21)固定在傳動支撐桿(81)上，傳動壓簧(11) 一端壓在傳動輪座(8)上、另一端壓在傳動定位座(12)上； 伺服電機(3)的轉軸上固定有主動帶輪(13)，上楔帶(14)張緊在主動帶輪(13)和上從動帶輪(9)上，下楔帶(14)張緊在下主動帶輪(10)、四個下從動帶輪(15)上； 橫動絲桿(I)固定在絲桿座塊(16 )上，絲桿座塊(16 )插套在橫桿(17 )上，橫桿(17 ) 二端分別固定在前橫桿座(18)和后橫桿座(19)上,前橫桿座(18)和后橫桿座(19)分別固定在機架(2)上，橫動絲桿插套在前橫桿座(18)中。2.根據權利要求I所述的伺服電機驅動的紡機橫動裝置，其特征在于電機座支撐桿擋帽(6)通過螺釘與電機座支撐桿(41)固定在一起，傳動擋帽(21)通過螺釘與傳動支撐桿(81)固定在一起。3.根據權利要求I所述的伺服電機驅動的紡機橫動裝置，其特征在于前橫桿座(18)的橫動絲桿插套孔中固定有含油套圈(20)，絲桿座塊(16)的橫桿插套孔中固定有含油套圈(20)。專利摘要伺服電機驅動的紡機橫動裝置，它將伺服電機設置在電機座上，電機座與機架之間可以形成電機座壓簧的彈性力，這樣伺服電機在工作過程中，可以隨著橫動絲桿來回往復運動的過程隨著橫動絲桿一起有所振動，這樣可以使橫動絲桿的直線往復運動更為平穩，同理傳動輪座的設計也是一樣的原理。它動程最大次數可達每本文檔來自技高網...

【技術保護點】
伺服電機驅動的紡機橫動裝置，包括橫動絲桿（1）和機架（2），其特征在于：伺服電機（3）固定在電機座（4）上，電機座（4）上成型或固定有電機座支撐桿（41），電機座支撐桿（41）插套在電機定位座（5）上，電機定位座（5）固定在機架（2）上，電機座支撐桿（41）的前部固定在電機座支撐桿擋帽（6）上，電機座支撐桿擋帽（6）前部插套在電機定位座（5）中，電機座壓簧（7）一端壓在電機座（4）上、另一端壓在電機定位座（5）上；傳動輪座（8）上安裝有上從動帶輪（9）和下主動帶輪（10），上從動帶輪（9）和下主動帶輪（10）同軸安裝，傳動輪座（8）上成型或固定有傳動支撐桿（81），傳動支撐桿（81）插套在傳動定位座（12）上，傳動定位座（12）固定在機架（2）上，傳動擋帽（21）固定在傳動支撐桿（81）上，傳動壓簧（11）一端壓在傳動輪座（8）上、另一端壓在傳動定位座（12）上；伺服電機（3）的轉軸上固定有主動帶輪（13），上楔帶（14）張緊在主動帶輪（13）和上從動帶輪（9）上，下楔帶（14）張緊在下主動帶輪（10）、四個下從動帶輪（15）上；橫動絲桿（1）固定在絲桿座塊（16）上，絲桿座塊（16）插套在橫桿（17）上，橫桿（17）二端分別固定在前橫桿座（18）和后橫桿座（19）上，前橫桿座（18）和后橫桿座（19）分別固定在機架（2）上，橫動絲桿插套在前橫桿座（18）中。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李勇，賴萬云，陳傳，
申請(專利權)人：浙江日利實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：