本實用新型專利技術公開了一種在真空狀態(tài)下自動測溫及取樣的裝置。所述多級液壓缸固定安裝于本體上端，所述測溫槍和取樣槍通過連接體與多級液壓缸的活塞桿連接，本體下端分別設置平衡裝置、密封蓋及操作孔，本體底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，測溫槍和取樣槍在本體內(nèi)部通過連接體與多級液壓缸帶有螺紋的活塞桿連接，密封蓋安裝于本體內(nèi)部，本體一側(cè)設置一個操作孔。具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用及操作方便，運行穩(wěn)定，不停爐的特點，解決了長期以來在金屬冶煉過程中，不能對真空狀態(tài)下的金屬熔液測溫和取樣的難題。實現(xiàn)單槍或多槍操作，生產(chǎn)效率高。液壓傳動，測溫、取樣成功率高，運行穩(wěn)定，沒有人工操作時的抖動等問題，廣泛用于金屬冶煉行業(yè)。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及真空冶煉器具，具體涉及一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置。
技術介紹
目前，在真空下冶煉金屬時，為了保證金屬熔液一直保持在真空狀態(tài)下，無法檢測熔池中金屬熔液的溫度和成份，如鋼水在VOD爐外精煉過程中，因為在吹氧過程中鋼水中的碳含量是不斷下降的，從煉鋼工藝上要盡量保證鋼水中C的含量和鋼水的溫度在目標值以內(nèi)，以確保后續(xù)工作環(huán)節(jié)的順利進行，所以在現(xiàn)實中非常需要一種能在真空狀態(tài)下，提取鋼水樣品和檢測鋼水溫度的一種裝置，在必要時檢測鋼水溫度、提取鋼水的樣品。但在目前的冶金設備條件下，如果要檢測鋼水溫度、提取鋼水樣品，必須是在大氣狀態(tài)下，即如果要 檢測真空冶煉過程中鋼水溫度、提取鋼水樣品，必須破壞真空以后，打開真空罐蓋才能檢測鋼水的溫度、及對鋼水取樣，造成不能連續(xù)冶煉，檢測時間長，操作復雜；如果樣品成份與溫度未達到冶煉效果，存在還需要重新啟動真空設備或其他設備對鋼水進行再冶煉操作，也造成能源大量浪費和生產(chǎn)率大幅降低的缺陷。在目前技術條件下，真空下自動測溫取樣沒有實現(xiàn)的先例。特別是是在一些大容量的冶金爐上，存在由于設備體積大，測溫取樣槍的長度和重量增加等缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用及操作方便，運行穩(wěn)定，不停爐，對金屬熔液的測溫和取樣得以實現(xiàn)的一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置。為了填補現(xiàn)有技術的不足，本技術的技術方案是這樣解決的一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置由多級液壓缸、本體、測溫槍、取樣槍、平衡裝置、密封蓋及操作孔組成，本技術的特殊之處在于所述多級液壓缸固定安裝于本體上端，所述測溫槍和取樣槍通過連接體與多級液壓缸的活塞桿連接，本體下端分別設置平衡裝置、密封蓋及操作孔，所述本體底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，所述測溫槍和取樣槍在本體內(nèi)部通過連接體與多級液壓缸帶有把持器或螺紋的活塞桿連接，所述密封蓋安裝于本體內(nèi)部，所述本體一側(cè)設置一個操作孔。所述本體為獨立密閉的容器。所述操作孔與密封蓋為步進式操作結(jié)構(gòu)，所述步進式是兩者開閉時間為一開一閉或一閉一開，兩者不能同時打開。本技術解決了真空狀態(tài)下金屬冶煉過程中，金屬熔液的取樣和溫度的檢測問題。采用多級液壓缸做為動力源，驅(qū)動測溫槍和取樣槍，在真空狀態(tài)下插入鋼水中測量金屬溶液的溫度及對金屬熔液取樣。本技術的有益效果在于采用多級伸縮液壓缸做為動力源，驅(qū)動測溫槍和取樣槍，并設置壓力平衡裝置，使得在真空狀態(tài)下對金屬熔液的測溫和取樣得以實現(xiàn)。解決了長期以來在金屬冶煉過程中，不能對真空狀態(tài)下的金屬熔液測溫和取樣的難題。本技術具有以下特點；I、設備高度低。相對于冶煉爐，安裝本裝置不增加冶煉爐總高度，即不用增加廠房高度。2、可以實現(xiàn)一次單槍或多槍操作，提高了生產(chǎn)效率。3、可靠性高，本裝置由于采用液壓傳動，運行穩(wěn)定，沒有人工操作時的抖動等問題，測溫、取樣成功率高，廣泛用于金屬冶煉行業(yè)。附圖說明圖I為本技術的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式附圖為本技術的實施例。以下結(jié)合附圖對
技術實現(xiàn)思路
進一步作詳細說明一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置由多級液壓缸、本體、測溫槍、取樣槍、平衡裝置、密封蓋及操作孔組成，所述多級液壓缸I固定安裝于本體5上端，所述測溫槍3和取樣槍4通過連接體2與多級液壓缸I的活塞桿連接，本體5下端分別設置平衡裝置6、密封蓋7及操作孔8，所述本體5底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，所述測溫槍3和取樣槍4在本體5內(nèi)部通過連接體2與多級液壓缸I帶有把持器或螺紋的活塞桿連接，所述密封蓋7安裝于本體5內(nèi)部，所述本體5 —側(cè)設置一個操作孔8。所述本體為獨立密閉的容器。所述操作孔與密封蓋為步進式操作結(jié)構(gòu)，所述步進式操作結(jié)構(gòu)是兩者開閉的時間為一開一閉或一閉一開，兩者不能同時打開。操作時，首先通過平衡裝置6，對本體5內(nèi)充氣，使本體5內(nèi)外壓力平衡(達到大氣壓力)，然后打開操作孔8安裝測溫偶頭及取樣器，關閉操作孔8后，然后通過平衡裝置6使本體5內(nèi)部與冶煉爐內(nèi)部的壓力平衡(達到真空狀態(tài))，打開密封蓋7，液壓缸活塞桿伸出驅(qū)動測溫槍3和取樣槍4插入金屬熔液中，通過測溫槍的偶頭測出金屬熔液中的溫度并取樣，實現(xiàn)一次單槍或多槍操作，結(jié)束后液壓缸活塞桿縮回，并關閉密封蓋7，測溫、取樣結(jié)束，打開操作孔8取出樣品并換裝新的取樣槍及測溫槍的偶頭。至此一個工作循環(huán)結(jié)束。操作孔與密封蓋為步進式操作結(jié)構(gòu),在打開操作孔時提前關閉密封蓋,需要測溫取樣時，則提前關閉操作8孔，打開密封蓋7，確保在打開操作孔8更換測溫偶頭及取樣器時不對冶煉爐內(nèi)部的真空造成破壞。權(quán)利要求1.一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置，該裝置由多級液壓缸、本體、測溫槍、取樣槍、平衡裝置、密封蓋及操作孔組成，其特征在于所述多級液壓缸(I)固定安裝于本體(5)上端，所述測溫槍(3)和取樣槍(4)通過連接體(2)與多級液壓缸(I)的活塞桿連接，本體(5)下端分別設置平衡裝置(6)、密封蓋(7)及操作孔(8)，所述本體(5)底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，所述測溫槍(3)和取樣槍(4)在本體(5)內(nèi)部通過連接體(2)與多級液壓缸(I)帶有把持器或螺紋的活塞桿連接，所述密封蓋(7)安裝于本體(5)內(nèi)部，所述本體(5) —側(cè)設置一個操作孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在真空狀態(tài)下自動測溫及取樣的裝置，其特征在于所述本體為獨立密閉的容器。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置，其特征在于所述操作孔與密封蓋為步進式操作結(jié)構(gòu)，所述步進式是兩者開閉時間為一開一閉或一閉一開，兩者不能同時打開。專利摘要本技術公開了一種在真空狀態(tài)下自動測溫及取樣的裝置。所述多級液壓缸固定安裝于本體上端，所述測溫槍和取樣槍通過連接體與多級液壓缸的活塞桿連接，本體下端分別設置平衡裝置、密封蓋及操作孔，本體底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，測溫槍和取樣槍在本體內(nèi)部通過連接體與多級液壓缸帶有螺紋的活塞桿連接，密封蓋安裝于本體內(nèi)部，本體一側(cè)設置一個操作孔。具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用及操作方便，運行穩(wěn)定，不停爐的特點，解決了長期以來在金屬冶煉過程中，不能對真空狀態(tài)下的金屬熔液測溫和取樣的難題。實現(xiàn)單槍或多槍操作，生產(chǎn)效率高。液壓傳動，測溫、取樣成功率高，運行穩(wěn)定，沒有人工操作時的抖動等問題，廣泛用于金屬冶煉行業(yè)。文檔編號G01N1/10GK202744590SQ20122043324公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日專利技術者陳龍民, 嚴元敏 申請人:西安前沿重型工業(yè)工程技術有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種在真空狀態(tài)下自動測溫及鋼水取樣的裝置，該裝置由多級液壓缸、本體、測溫槍、取樣槍、平衡裝置、密封蓋及操作孔組成，其特征在于所述多級液壓缸（1）固定安裝于本體（5）上端，所述測溫槍（3）和取樣槍（4）通過連接體（2）與多級液壓缸（1）的活塞桿連接，本體（5）下端分別設置平衡裝置（6）、密封蓋（7）及操作孔（8），所述本體（5）底端通過法蘭與冶煉爐相連，其中，所述測溫槍（3）和取樣槍（4）在本體（5）內(nèi)部通過連接體（2）與多級液壓缸（1）帶有把持器或螺紋的活塞桿連接，所述密封蓋（7）安裝于本體（5）內(nèi)部，所述本體（5）一側(cè)設置一個操作孔（8）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳龍民，嚴元敏，
申請(專利權(quán))人：西安前沿重型工業(yè)工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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