一種鉻泥酸浸水的深度回用系統技術方案

本實用新型專利技術涉及含鉻污泥的處理方法，提供一種鉻泥酸浸水的深度回用系統，包括壓濾機、化學反應凈化池、離子交換處理系統、集液池、混凝沉淀池、儲泥池和排放口，所述壓濾機輸出口與化學反應凈化池輸入口相連接，所述化學反應凈化池輸出口與離子交換處理系統輸入口相連接，所述離子交換處理系統輸出口與集液池和混凝沉淀池相連接，所述混凝沉淀池輸出口與儲泥池及排放口相連接，所述化學反應凈化池和混凝沉淀池上設有pH監控調節裝置，所述離子交換處理系統上設有洗脫裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種鉻泥酸浸水的深度回用系統
本技術涉及含鉻污泥的處理方法，特別涉及一種鉻泥酸浸水的深度回用系統及工藝。
技術介紹
皮革加工是以牛、豬等動物皮為原料，經過化學處理和機械加工生產成品皮的過程。一般包括準備、鞣制和整飾三大工段。由于鉻鞣是目前國內外制革的主要鞣制方法，該工段主要污染物為無機鹽和重金屬鉻，產生含鉻廢水。廢水排放量占制革總水量的8%以上，高含量鉻廢液的排放不僅對環境造成極大的污染，而且造成資源的極大浪費。含鉻廢水的處理方法很多，包括減壓蒸餾法、反滲透法、離子交換法、溶液萃取法、堿沉淀法及直接循環利用法等。而目前國內應用較多的是堿沉淀法，產生大量的含鉻污泥。含鉻污泥的合理處理處置一直是當前較難解決的問題，含鉻污泥的處理方法有焙燒法(公開號CN1940097、CN1696064)、酸浸法(公開號:CN102363820A、CN101041500)、生物淋濾法(公開號CN101830616A、CN102424509A)等。目前應用最廣泛的處理方法是酸浸法，尤其是低濃度酸浸法(公開號CN102381783A)，然而，無論采用哪種回用技術，產生的鉻泥酸浸水回用后效果都不是很理想，經過課題組的深入分析，我們得知鉻泥酸浸水中的有機成分和鹽度雜質是制約鉻鞣性能的關鍵因素。因此迫切需要開發一種有效改善回用效果、高效低耗的處理方法，并實現鉻的回收和資源化。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本技術提出一種有效改善回用效果、高效低耗的鉻泥酸浸水的深度回用系統及工藝。為解決此技術問題，本技術采取以下方案一種鉻泥酸浸水的深度回用系統， 包括壓濾機、化學反應凈化池、離子交換處理系統、集液池、混凝沉淀池、儲泥池和排放口， 所述壓濾機輸出口與化學反應凈化池輸入口相連接，所述化學反應凈化池輸出口與離子交換處理系統輸入口相連接，所述離子交換處理系統輸出口與集液池和混凝沉淀池相連接， 所述混凝沉淀池輸出口與儲泥池及排放口相連接，所述化學反應凈化池和混凝沉淀池上設有pH監控調節裝置，所述離子交換處理系統上設有洗脫裝置。進一步的，所述化學反應凈化池上還設有攪拌裝置。進一步的，所述混凝沉淀池上還設有攪拌裝置。進一步的，所述洗脫裝置可以是順流沖洗或逆流沖洗的任一種。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是通過對鉻泥酸浸水中投加氧化劑，使鉻泥酸浸廢水中的有機物得到一定程度的去除同時不改變Cr3+的價態，再通過對三價鉻有較高吸附能力的離子交換處理系統使三價鉻得到有效的吸附，離子交換處理系統出水通過堿性混合試劑進行混凝沉淀處理，保證出水鉻含量低于I. 5mg/l，少許鉻泥返回酸CN 202744401 U說明書2/3 頁浸工段，對飽和吸附住進行順流或逆流洗脫，得到純度高的鉻鞣液，實現了鉻泥酸浸水的深度高效回用，大大降低了制皮成本。附圖說明圖I是本技術實施例的系統結構框圖；圖2是本技術實施例中化學反應凈化池的結構示意圖；圖3是本技術實施例中離子交換處理系統的結構示意圖；圖4是本技術實施例中混凝沉淀池的結構示意圖。具體實施方式現結合附圖和具體實施方式對本專利技術進一步說明。參考圖I、圖2、圖3及圖4，本技術的一種鉻泥酸浸水的深度回用系統，包括壓濾機I、化學反應凈化池2、離子交換處理系統3、集液池4、混凝沉淀池5、儲泥池6和排放口 7，所述壓濾機I輸出口與化學反應凈化池2進液口相連接，所述化學反應凈化池2輸出口與離子交換處理系統3輸入口相連接，所述離子交換處理系統3輸出口與集液池4和混凝沉淀池5輸入口相連接，所述混凝沉淀池5輸出口與儲泥池6及排放口 7相連接。所述化學反應凈化池2由PH監控調節裝置21、第一攪拌裝置22及反應釜23構成，該反應釜 23上設有進液口 231、投藥口 232及輸出口 233，其中進液口 231與壓濾機I輸出口相連接， 投藥口 232用于投放氧化劑，而輸出口 233則與離子交換處理系統3進口相連接。離子交換處理系統3由填料31及柱體32構成，該柱體上設有進液口 321、進藥口 322及輸出口 323，其中，進藥口 322用于投放洗脫劑，而輸出口 323則與集液池4及混凝沉淀池5進口相連。所述混凝沉淀池5由PH監控調節裝置51、第二攪拌裝置52及反應器53構成，反應器 53上設有輸入口 531、進藥口 532及輸出口 533，該輸入口 531與離子交換處理系統3的出 口相連接，該進藥口 532用于添加堿性混合試劑，輸出口 533則與儲泥池6及排放口 7相連接。所述壓濾機I采用江蘇乾源環保科技有限公司生產的型號為XMYZB 12/1000的板框壓濾機。結合本技術的鉻鞣廢水的資源化處理系統的處理工藝，包括如下步驟，(I)、對鉻泥酸浸水通過壓濾機I截留固體顆粒和雜質，得到含鉻過濾液；(2)、將上一步驟得到的含鉻過濾液通入化學反應凈化池2，再向化學反應凈化池 2投加NaCLO進行化學反應，同時使用第一攪拌裝置22攪拌，慢速攪拌30min，同時通過化學反應沉淀池2上的PH監控調節裝置21監測并采用PH調節液為lmol/L的HCL調節化學反應凈化池2內混合液的PH值，使其PH值維持在2-4范圍內，混合液顏色呈綠色，其中 NaCLO (v/v) =3% ；(3)、將上一步驟得到的混合液經過稀釋后以流速10ml/min通過IRN77樹脂為載體的離子交換處理系統3，以流速10ml/min進行洗脫處理，得到離子交換處理系統出水和吸附飽和柱，其中洗脫劑為12% H2SO4 (^/10，洗脫劑體積(0:四町7樹脂量(8)=7:8，混合液體積(L):樹脂量(g)=3:5 ；(4)、將上一步驟得到的離子交換處理系統出水通入混凝沉淀池5，再混凝沉淀池 5投加Na0H、Mg0和CaO的混合藥劑進行化學反應，同時使用第二攪拌裝置52攪拌，先快速4攪拌lmin，后慢攪30min，同時通過混凝沉淀池5上的PH監控調節裝置51監測并采用PH調節液為lmol/L的HCL調節混凝沉淀池5內混合液的PH值，使其PH值維持在8. 5 — 10. 5范圍內，使廢水中的Cr3+充分形成Cr (OH) 3沉淀下來，得到固液混合物，對固液混合物進行沉淀將固體通入儲泥池6中，液體經排放口 7排出，其中，堿性混合藥劑中NaOH (g)MgO (g) CaO (g) =4:1:0. 5，離子交換處理系統出水(L):堿性混合試劑(g)=l Γ 6 ；(5)、將步驟(3)得到的吸附飽和柱進行順流洗脫，得到洗脫液，存入集液池4。本技術的鉻泥酸浸水的深度資源化處理系統中化學反應凈化池中投加的氧化劑可以是2. 5% 3. 5% NaCLO或3. 5% 7. 5% H2O2中的任一種；ρΗ調節裝置上的pH調節液為lmol/L NaOH或lmol/L HCl任一種；離子交換處理系統中洗脫裝置可以是順流沖洗或逆流沖洗的任一種；離子交換處理系統中洗脫劑濃度范圍在5-15% (tyV)之間，洗脫劑可以是5% 15% H2SO4或二元混合酸(2. 5% . 5%)H2SO4 + (2. 5% . 5%)HCl中的任一種；離子交換處理系統中液體流速以5-15ml/min為佳。離子交換系統中以洗脫劑體積(L): IRN77樹脂量(g)=5:8 5:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉻泥酸浸水的深度回用系統，其特征在于：包括壓濾機、化學反應凈化池、離子交換處理系統、集液池、混凝沉淀池、儲泥池和排放口，所述壓濾機輸出口與化學反應凈化池輸入口相連接，所述化學反應凈化池輸出口與離子交換處理系統輸入口相連接，所述離子交換處理系統輸出口與集液池和混凝沉淀池相連接，所述混凝沉淀池輸出口與儲泥池及排放口相連接，所述化學反應凈化池和混凝沉淀池上設有pH監控調節裝置，所述離子交換處理系統上設有洗脫裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建政，李懷，柯偉士，陳青松，
申請(專利權)人：哈爾濱工業大學，福建省百林環保技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：