一種防霧聚酯薄膜制造技術

本實用新型專利技術涉及功能性聚酯薄膜技術領域，尤其是涉及一種防霧聚酯薄膜。為了解決現有防霧膜產品厚度較厚，且熱穩定性差，很難在高溫高濕環境下應用的缺陷，本實用新型專利技術提供一種防霧聚酯薄膜。本實用新型專利技術提供的防霧聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材兩側設置有防霧功能層；所述薄膜的厚度為75-188微米。該薄膜的透明性較好，具有更好的機械加工性能，而且厚度較薄，熱穩定性好，防霧性好，可在高溫高濕環境下應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及功能性聚酯薄膜
，尤其是涉及一種防霧聚酯薄膜。
技術介紹
在高溫、高濕的環境下，或者在溫濕度相差比較大的兩界面上，會有微小的水珠在界面上析出形成霧狀的水膜。如在需要帶安全防護面罩的工作環境下，常常在面罩上會形成霧狀水膜，從而影響到工作效率。針對這一情況，現有技術中通常采用擠出流延非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)片材，并在APET表面涂布防霧層的技術。這種做法擠出鑄片的APET片材厚度較厚，難以做出厚度較薄的產品，如厚度小于100微米的產品；另外，APET片材的熱穩定性差，受熱后易發白結晶并且劇烈收縮；這兩方面的缺陷限制了 APET片材在一些高溫高濕環境下的應用。
技術實現思路
為了解決現有防霧膜產品厚度較厚，且熱穩定性差，很難在高溫高濕環境下應用的缺陷，本專利技術提供一種防霧聚酯薄膜及其制備方法。本專利技術提供的防霧聚酯薄膜具有高透明性，具有更好的機械加工性能，而且厚度較薄，熱穩定性好，防霧性好，能夠在高溫高濕環境下應用，該薄膜的制備方法工藝簡單，易于操作。為了解決上述技術問題，本專利技術采用下述技術方案本專利技術提供一種防霧聚酯薄膜，它的特點是，所述防霧聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材兩側設置有防霧功能層；所述防霧功能層材料包括100份的聚酯切片，O. 5-2. O份的防霧劑，O. 1-0. 5份的增效劑；所述份數為重量份數；所述防霧劑選自縮水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚、聚氧化乙烯縮水山梨醇脂肪酸酯(又稱為失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚)、甘油脂肪酸酯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、聚氧化乙烯烷基醚或聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一種或至少兩種的組合，所述增效劑選自聚乙烯醇、聚乙烯二醇或聚氧化乙烯二醇中的一種或至少兩種的組合。所述聚酯基材為純聚酯層。為了降低成本，聚酯層材料可以使用20-80%的回收的聚酯材料。所述聚酯為PET、PBT或PTT。在功能層中添加防霧劑能夠有助于增加薄膜的防霧性能，增效劑用于增強防霧劑的效果。防霧劑和增效劑的添加量過大，影響薄膜的物理機械性能，防霧劑和增效劑的添加量過少，則達不到理想的防霧效果。上述防霧劑的添加量可以是O. 5份，O. 8份，I. O份，I. 2份，I. 5份，I. 6份，I. 8份，或2. O份。上述增效劑的添加量可以是O. I份，O. 2份，O. 3份，O. 4份，或O. 5份。進一步的，所述防霧劑為縮水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚的組合；所述增效劑選自聚乙烯醇、聚乙烯二醇的組合。兩種或多種防霧劑組合起來使用的防霧效果好于單一的防霧劑。進一步的，所述防霧劑選自聚氧化乙烯縮水山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚中的一種或其組合。進一步的，所述防霧劑選自縮水山梨醇脂肪酸酯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一種或至少兩種的組合。進一步的，所述增效劑選自聚乙烯醇、聚氧化乙烯二醇或其組合。進一步的，所述增效劑為聚乙烯醇。進一步的，所述防霧功能層材料包括100份的聚酯切片，I. 0-2. O份的防霧劑，O.3-0. 5份的增效劑。進一步的，所述防霧功能層材料包括100份的聚酯切片，I. 0-2. O份的防霧劑，O.3-0. 5份的增效劑；所述防霧劑選自縮水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚或其組合，所述增效劑為聚乙烯醇。進一步的，所述防霧功能層材料包括100份的聚酯切片，O. 8-1. 5份的防霧劑，O.3-0. 5份的增效劑。本專利技術提供的上述聚酯薄膜厚度較低，透明性較好，且防霧性能較好。進一步的，所述防霧劑為縮水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的組合物。進一步的，所述縮水山梨醇脂肪酸酯為O. 8-1. 2份，所述壬基酚聚氧化乙烯醚為O. 2-0. 8份。進一步的，所述縮水山梨醇脂肪酸酯為O. 9份，I. O份，或I. I份。進一步的，所述壬基酚聚氧化乙烯醚為O. 2份，O. 3份，O. 4份，O. 5份，O. 6份，或O. 7份。進一步的，所述防霧劑為縮水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的組合物，其中，所述縮水山梨醇脂肪酸酯為I. 2份，所述壬基酚聚氧化乙烯醚為O. 3份。進一步的，所述增效劑是O. 2-0. 5份聚乙烯醇。所述聚酯基材包括20-80%的聚酯切片和20-80%的回收聚酯切片(簡稱回收料)；回收料具體的添加比例影響所得防霧聚酯薄膜的透明度，回收料的添加量越大，薄膜的透明度越低。現有的防霧片材厚度較厚，相應的透明度較低。本專利技術提供的防霧聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材兩側設置有防霧功能層；該薄膜的厚度為75-188微米。薄膜的厚度越薄，薄膜的透光率越好，霧度越低。進一步的，所述防霧聚酯薄膜的厚度為75-100微米，80-110微米，120-180微米或90-150 微米。進一步的，所述薄膜的厚度為75-95微米，所述防霧功能層的厚度為10_20微米，所述聚酯基材的厚度為55-75微米?，F有技術(APET片材)很難生產厚度小于100微米的防霧聚酯薄膜，但是，本專利技術能夠提供厚度小于100微米的防霧聚酯薄膜，而且，其防霧效果較好。進一步的，本專利技術提供的防霧功能層的厚度為10-30微米或15-25微米，所述聚酯基材的厚度為55-128微米，或60-100微米，65微米，70微米，75微米，80微米，85微米，90微米，或95微米。本專利技術還提供上述防霧聚酯薄膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟(I)將功能層原料進行混料，預結晶，干燥；(2)將聚酯基材原料進行預結晶，干燥；(3)分別將步驟(I)和(2)所得的功能層原料和聚酯基材原料通過擠出機熔融擠出，形成熔體；(4)將步驟(3)所得功能層和聚酯基材的熔體通過衣架型模頭擠出復合成膜；所制得的薄膜中，所述防霧功能層位于聚酯基材的兩側；擠出過程中，功能層通過輔擠擠出，聚酯基材通過主擠擠出；(5)將步驟(3)所得的復合膜進行縱向拉伸，橫向拉伸，收卷分切，得到所述的防霧聚酯薄膜。進一步的，上述防霧聚酯薄膜的制備方法，所述步驟(I)中功能層原料的預結晶溫度為120-140°C，時間為10-20min，干燥溫度為175_180°C，干燥時間為4_6h ;所述步驟(2)中聚酯基材原料的預結晶溫度為120-140°C，時間為10-20min，干燥溫度為175-180°C，干燥時間為4-6h;所述步驟(3)中功能層原料通過的擠出機的各區溫度為265-275°C ;聚酯基材原料通過的擠出機的各區溫度為260-275°C。進一步的，上述步驟(5)中收卷分切之前還包括將防霧聚酯薄膜表面進行電暈處理的工序。與現有技術相比，本專利技術提供的防霧聚酯薄膜不僅能夠保持高透明率，具有更好的機械加工性能，而且厚度較薄，熱穩定性好，防霧性好，能夠在高溫高濕環境下應用，而且，本專利技術提供的防霧聚酯薄膜中應用了聚酯回收料，能夠節省成本，該薄膜的制備方法工藝簡單，易于操作。附圖說明圖I為本專利技術提供的防霧聚酯薄膜的剖面結構示意圖。其中，I為防霧功能層，2為聚酯基材(聚酯層)。具體實施方式如圖I所示，本專利技術提供的防霧聚酯薄膜包括聚酯基材2，所述基材2兩側設置有防霧功能層I ;所述防霧功能層I的厚度為10-30微米，所述聚酯基材2的厚度為55-128微米。所述防霧聚酯薄膜的厚度為75-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防霧聚酯薄膜，其特征在于，所述防霧聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材兩側設置有防霧功能層；所述薄膜的厚度為75？188微米。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：寧波長陽科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：