鉆頭制造技術(shù)

一種鉆頭，所述鉆頭可以進(jìn)行軸向切削以及側(cè)向切削，具有一具鉆頭直徑的圓柱形的細(xì)長體，所述細(xì)長體包括一用于軸向切削的最前面的鉆孔端、一個從鉆孔端延伸的用于側(cè)向切削的的切削段，和一個在切削段后面的鉆桿。切削段是螺旋角基本為１５°±２°的螺旋切面，形成一對正好相對的螺旋溝槽，所述溝槽最外面的邊棱被銳化，圍繞堅固的鉆心形成相應(yīng)的切刃，鉆心的直徑基本直接與鉆頭直徑成比例。根據(jù)下述公式計算出鉆頭體軸向上的切刃長度：切刃＝鉆頭直徑ｘπｘＣ＃－［Ｃ］／ｔｇ（螺旋角），其中Ｃ＃－［Ｃ］是范圍基本在０．８５至０．９０的常數(shù)值。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鉆頭，所述鉆頭可以實現(xiàn)軸向的及橫向的切削。本專利技術(shù)旨在提出一種改善的鉆頭，所述鉆頭具有最佳的切削性能和低廉的生產(chǎn)成本，可克服或至少緩解上述問題。常數(shù)CC的值優(yōu)選基本為0.85。根據(jù)一優(yōu)選實施例，根據(jù)下述公式計算鉆心的直徑鉆心直徑＝鉆頭直徑xCD，其中CD是范圍基本在0.5400至0.60000的常數(shù)值。常數(shù)CD的值優(yōu)選基本為0.5714。優(yōu)選在鉆頭體軸向上的切刃的長度基本直接與形成溝槽的螺旋切面方向的長度直接成比例。優(yōu)選根據(jù)下述公式基于螺旋切面計算出切刃切刃＝螺旋切面xCC。優(yōu)選常數(shù)CC的值基本為0.85。優(yōu)選每個溝槽的徑向刀面角基本為10°(+3°/-0°)。優(yōu)選切刃的切削角基本為45°±2°。根據(jù)第一優(yōu)選實施例，鉆頭直徑基本為3.5mm(+0mm/-0.10mm)。根據(jù)第二優(yōu)選實施例，鉆頭直徑基本為3.175mm(+0mm/-0.10mm)。根據(jù)第三優(yōu)選實施例，鉆頭直徑基本為6.35mm(+0mm/-0.10mm)。優(yōu)選鉆頭體的長度基本為70mm至80mm。鉆頭100具有一個整體為圓柱形的細(xì)長體102，所述細(xì)長體由高速切削工具鋼構(gòu)成，其外徑或鉆頭直徑基本為3.5mm(+0mm/-0.10mm)和總長度大約為70mm。細(xì)長體102的前段是形成切削段110的螺旋切面并且緊接著前段的后段是圖中加以省略的鉆桿120。切削段的計算長度如下面所述基本上為41.04mm，整個長度的余剩部分，即大約28.96mm為鉆桿。作為鉆頭體102的切削段110和鉆桿120具有的外徑相同，即3.5mm(+0mm/-0.10mm)。切削段110具有堅固的鉆心104，所述鉆心的直徑基本為2.0mm，以下對此稱作心直徑。心直徑與鉆頭直徑直接成比例，具體地說根據(jù)下述第一公式計算心直徑心直徑＝鉆頭直徑xCD，其中CD是基本在0.5400-0.6000范圍的常數(shù)值，如在本實施例中所述優(yōu)選為0.5714。切削段110是圍繞鉆心104形成的正好相對的螺旋溝槽130的螺旋切面。以鉆頭體102的軸為基準(zhǔn)的溝槽130的傾角被稱作螺旋角，所述螺旋角基本被具體預(yù)定為15°±2°。螺旋切面被稱作螺旋線導(dǎo)程，所述螺旋線導(dǎo)程用于形成切削段110上的螺旋溝槽130并且因此在鉆頭體102的軸向上的長度為41.04mm。根據(jù)下述第二公式計算螺旋線導(dǎo)程的軸向長度螺旋線導(dǎo)程＝鉆頭直徑x/tg(螺旋角)，其中螺旋角的值基本為15°±2°。實際每個溝槽130最外面的邊棱僅在從鉆頭體102最前面的鉆孔端106向后延伸的長度的一部分上被銳化，從而形成徑向的切刃132。切刃132在鉆頭體102的軸向上的軸向長度基本為34.88mm，切刃與螺旋線導(dǎo)程直接成比例，并且具體地說，切刃是根據(jù)下述第三個公式計算出來的切刃＝螺旋線導(dǎo)程xCC，其中CC是基本在0.85-0.90范圍的常數(shù)值，如在本實施例中所述優(yōu)選為0.85。第三個公式包括第二個公式，所述第三個公式如下 切刃＝鉆頭直徑xπxCC/tg(螺旋角)，其中CC是基本在0.85-0.90范圍的常數(shù)值并且如在本實施例中所述優(yōu)選為0.85，并且螺旋角的值基本為15°±2°。沿溝槽130的位置Y是切刃132終結(jié)位置，當(dāng)受到過度的橫向負(fù)荷時，所述位置是鉆頭體102最易于斷裂的最薄弱的的點。其原因在于由銳刃部分向非銳刃部分的結(jié)構(gòu)突變，或換句話說該結(jié)構(gòu)突變發(fā)生在位置Y上。為34.88mm的切刃132的長度是根據(jù)鉆頭直徑和螺旋角決定的，因而其實際適用于對上述的厚度達(dá)19mm的材料板進(jìn)行橫向切削，而不會在正常使用時鉆頭體102出現(xiàn)斷裂。橫向切削例如用于對材料板棱進(jìn)行修整或在材料板上進(jìn)行擴(kuò)孔。每個溝槽130的切刃的切削角被具體預(yù)定在基本為45°±2°，以便有效地實施橫向或側(cè)切削。為實現(xiàn)以所采用的正常的轉(zhuǎn)速30,000轉(zhuǎn)/分鐘在上述材料上實現(xiàn)最佳側(cè)切削性能，而又不會因為摩擦產(chǎn)生過量的熱，選擇具有兩個并僅具有兩個的溝槽130與切刃角45°±2°相互配合。每個溝槽130在其齒面上的正的徑向刀面角基本為10°(+3°/-0°)，所述刀面角主要取決于螺旋角15°±2°和心直徑與鉆頭體102直徑的比，即常數(shù)CD。在切刃132銳化時形成45°±2°的切刃。在形成切刃132后對鉆頭體102的鉆孔端106進(jìn)行磨削，以便成形和銳化，所述鉆孔端具有與已有技術(shù)相同的的形狀和結(jié)構(gòu)。尤其是鉆孔端的錐角基本為116°±3°并且磨削角基本為120°±3°。必須進(jìn)行回火處理，以便降低脆性并消除在在先的硬化處理時由于突然冷卻而導(dǎo)致的內(nèi)部應(yīng)變，其中可達(dá)到一定的鉆頭強(qiáng)度，例如HRC58-62。圖7至12示出實施本專利技術(shù)的第二種鉆頭100A，基于上述公式，所述鉆頭基本具有與第一種鉆頭相同的結(jié)構(gòu)，其中用相同的附圖標(biāo)記加后標(biāo)“A”標(biāo)示等同的部分。鉆頭110A唯一的主要區(qū)別在于，其鉆頭直徑基本為3.175mm(+0mm/-0.10mm)，相對小于第一種鉆頭100的直徑。基于該鉆頭直徑，利用第一公式計算出的鉆心直徑基本為1.81mm，并且根據(jù)第二公式螺旋線導(dǎo)程長度基本為37.23mm。第三個公式確定出切刃132A的長度基本為31.64mm。螺旋角基本保持在15°±2°不變。同樣，溝槽130A的徑向刀面角基本為10°(+3°/-0°)并且切刃132A的切削角基本為45°±2°。附圖說明圖13至18示出實施本專利技術(shù)的第三種鉆頭100B，基于上述公式，所述鉆頭基本具有與第一種鉆頭相同的結(jié)構(gòu)，其中用相同的附圖標(biāo)記加后標(biāo)“B”標(biāo)示等同的部分。鉆頭110B唯一的主要區(qū)別在于，其鉆頭直徑基本為6.35mm(+0mm/-0.10mm)，相對大于第一種鉆頭100的直徑。基于該鉆頭直徑，利用第一公式計算出的鉆心直徑基本為3.63mm，并且根據(jù)第二公式螺旋線導(dǎo)程長度基本為74.45mm。第三個公式確定出切刃132B的長度基本為48.39mm。螺旋角基本保持在15°±2°不變。同樣溝槽130B的徑向刀面角基本為10°(+3°/-0°)并且切刃132A的切削角基本為45°±2°。上面對本專利技術(shù)僅以舉例的方式做了說明，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員可對上述實施例做出各種改變和改動，而不會偏離權(quán)利要求中限定的本專利技術(shù)的范圍。權(quán)利要求1.一種鉆頭，所述鉆頭可以進(jìn)行軸向切削以及側(cè)向切削，具有一具鉆頭直徑的圓柱形的細(xì)長體，所述細(xì)長體包括一用于軸向切削的最前面的鉆孔端、一個從鉆孔端延伸的用于側(cè)向切削的的切削段，和一個在切削段后面的鉆桿，其中對切削段是螺旋角基本為15°±2°的螺旋切面，形成一對正好相對的螺旋溝槽，所述溝槽最外面的邊棱被銳化，圍繞堅固的鉆心形成相應(yīng)的切刃，鉆心直徑基本直接與鉆頭直徑成比例，其中根據(jù)下述公式計算出鉆頭體軸向上的切刃長度切刃＝鉆頭直徑xπxCC/tg(螺旋角)，其中CC是范圍基本為0.85至0.90的常數(shù)值。2.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中常數(shù)CC的值基本是0.85。3.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中根據(jù)下述公式計算鉆心的直徑鉆心直徑＝鉆頭直徑xCD，其中CD是范圍基本在0.5400至0.60000的常數(shù)值。4.按照權(quán)利要求3所述的鉆頭，其中常數(shù)CD的值基本是0.5714。5.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中在鉆頭體軸向上的切刃的長度基本直接與形成溝槽的螺旋切面方向的長度成比例。6.按照權(quán)利本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種鉆頭，所述鉆頭可以進(jìn)行軸向切削以及側(cè)向切削，具有一具鉆頭直徑的圓柱形的細(xì)長體，所述細(xì)長體包括一用于軸向切削的最前面的鉆孔端、一個從鉆孔端延伸的用于側(cè)向切削的切削段，和一個在切削段后面的鉆桿，其中對切削段是螺旋角基本為１５°±２°的螺旋切面，形成一對正好相對的螺旋溝槽，所述溝槽最外面的邊棱被銳化，圍繞堅固的鉆心形成相應(yīng)的切刃，鉆心直徑基本直接與鉆頭直徑成比例，其中根據(jù)下述公式計算出鉆頭體軸向上的切刃長度；切刃＝鉆頭直徑ｘπｘＣ↓［Ｃ］／ｔｇ（螺旋角），其中Ｃ↓［Ｃ］是范圍基本為０．８５至０．９０的常數(shù)值。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂達(dá)年，何國光，
申請(專利權(quán))人：春南電器制造廠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：HK[中國|香港]