一種機(jī)床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種機(jī)床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有機(jī)床制造成本高等問題。本機(jī)床包括床身，床身上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，床身上安裝有位于兩導(dǎo)軌之間的Z向絲桿，Z向絲桿的行程為0.8米至1.2米。本機(jī)床具有制造成本低、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械
，涉及一種機(jī)床。
技術(shù)介紹
機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多除切削加工夕卜，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40% _60%，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。目前機(jī)床的Z向行程都為2米或2米以上，Z向行程較長，使得機(jī)床占用空間大，增加了制造成本，而且在加工法蘭、盤形、電機(jī)筒、汽車輪轂等零件時(shí)，Z向行程過長，也不易保證較高的加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低的機(jī)床。本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種機(jī)床，包括床身，所述的床身上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，所述的床身上安裝有位于兩導(dǎo)軌之間的Z向絲桿，其特征在于，所述的Z向絲桿的行程為O. 8米至I. 2米。本機(jī)床中Z向絲桿的設(shè)置使得Z向行程短，減少了機(jī)床的占用空間，且降低了制造成本，另外本機(jī)床適用于加工法蘭、盤形、電機(jī)筒、汽車輪轂等零件，具備高加工精度。在上述的一種機(jī)床中，所述的一條導(dǎo)軌為V形導(dǎo)軌，另一條導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌。V形導(dǎo)軌能夠承受重負(fù)荷切削并保持本身的剛性，矩形導(dǎo)軌具有良好的抗震性、耐磨性和精度，V形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌的設(shè)置保證了床身導(dǎo)軌具有良好的剛性、穩(wěn)定性、耐磨性和精度。在上述的一種機(jī)床中，所述的Z向絲桿靠近V形導(dǎo)軌安裝，Z向絲桿軸心到V形導(dǎo)軌外側(cè)的距離為IOOmm至130mm。機(jī)床以V形導(dǎo)軌作為Z向移動(dòng)基準(zhǔn),Z向絲桿靠近V形導(dǎo)軌布置，使得Z向絲桿受力較為均勻，Z向絲桿不偏移、不晃動(dòng)，在實(shí)際制造時(shí)，發(fā)現(xiàn)Z向絲桿于上述距離安裝，Z向絲桿具有高穩(wěn)定性和高精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)床的Z向行程短，減少了機(jī)床的占用空間，且降低了制造成本，另外本機(jī)床適用于加工法蘭、盤形、電機(jī)筒、汽車輪轂等零件，具備高加工精度。附圖說明圖I是本機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、床身；2、V形導(dǎo)軌；3、矩形導(dǎo)軌；4、Z向絲桿。具體實(shí)施方式以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。如圖I所不,本機(jī)床包括床身I,床身I上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，一條導(dǎo)軌為V形導(dǎo)軌2，另一條導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌3，床身I上還安裝有位于V形導(dǎo)軌2和矩形導(dǎo)軌3之間的Z向絲桿4，Z向 絲桿4的行程為O. 8米至I. 2米，本實(shí)施例中Z向絲桿4的行程為I米，當(dāng)然實(shí)際制造時(shí)，Z向絲桿4的行程根據(jù)工件大小在上述長度內(nèi)調(diào)整。機(jī)床以V形導(dǎo)軌2作為Z向移動(dòng)基準(zhǔn)，為了使得Z向絲桿4受力較為均勻，保證Z向絲桿4具有高穩(wěn)定性和高精度，Z向絲桿4靠近V形導(dǎo)軌2安裝，Z向絲桿4軸心到V形導(dǎo)軌2外側(cè)的距離為IOOmm至130mm，本實(shí)施例中Z向絲桿4軸心到V形導(dǎo)軌2外側(cè)的距離為115mm，實(shí)際制造時(shí)此距離根據(jù)機(jī)床大小在上述距離數(shù)值范圍內(nèi)調(diào)整。本機(jī)床中V形導(dǎo)軌2和矩形導(dǎo)軌3的設(shè)置保證了床身I導(dǎo)軌具有良好的剛性、穩(wěn)定性、耐磨性和精度，另外Z向絲桿4的設(shè)置使得Z向行程短，減少了機(jī)床的占用空間，降低了制造成本，而且使得本機(jī)床適用于加工法蘭、盤形、電機(jī)筒、汽車輪轂等零件，本機(jī)床具備高加工精度。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身1、V形導(dǎo)軌2、矩形導(dǎo)軌3、Z向絲桿4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術(shù)的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術(shù)精神相違背的。權(quán)利要求1.一種機(jī)床，包括床身(I)，所述的床身(I)上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，所述的床身(1)上安裝有位于兩導(dǎo)軌之間的Z向絲桿(4)，其特征在于，所述的Z向絲桿(4)的行程為O.8米至I. 2米。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床，其特征在于，所述的一條導(dǎo)軌為V形導(dǎo)軌(2)，另一條導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床，其特征在于，所述的Z向絲桿(4)靠近V形導(dǎo)軌(2)安裝，Z向絲桿(4)軸心到V形導(dǎo)軌⑵外側(cè)的距離為IOOmm至130mm。專利摘要本技術(shù)提供了一種機(jī)床，屬于機(jī)械
它解決了現(xiàn)有機(jī)床制造成本高等問題。本機(jī)床包括床身，床身上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，床身上安裝有位于兩導(dǎo)軌之間的Z向絲桿，Z向絲桿的行程為0.8米至1.2米。本機(jī)床具有制造成本低、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B23Q1/25GK202742042SQ20122044739公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日專利技術(shù)者王青方 申請(qǐng)人:溫嶺市深澳機(jī)床廠(普通合伙)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種機(jī)床，包括床身(1)，所述的床身(1)上具有平行布置的兩條導(dǎo)軌，所述的床身(1)上安裝有位于兩導(dǎo)軌之間的Z向絲桿(4)，其特征在于，所述的Z向絲桿(4)的行程為0.8米至1.2米。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王青方，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫嶺市深澳機(jī)床廠普通合伙，
類型：實(shí)用新型
國別省市：