一種用于成批焊接電纜溝支架的模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于成批焊接電纜溝支架的模具，其構成包括以鋼板制作的焊接平臺，所述焊接平臺的下部四角分別設置以鋼管制作的支腿，所述支腿的底部設置有以鋼板制作的穩固盤；在所述的焊接平臺上，順長度方向平行設置有第一、第二和第三縫槽，所述的第一、第二縫槽上分別分層設置第一定位塊，所述第三縫槽靠近兩端的部位分別設置第二定位塊。本實用新型專利技術的優點是：結構簡單，制作方便，具有能夠快捷、隨意的變換各支架層間間距和支架層數的特點，從而在批量焊接各種規格的電纜溝支架時，達到可以循環使用的技術目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種模具，更具體的說，本技術涉及一種可以循環利用的成批焊接電纜溝支架的模具。
技術介紹
一直以來，對于批量焊接的電纜溝支架，均采用固定式的焊接模具輔助進行，但由于該固定式焊接模具的間距固定不變，故只能焊接與其間距相同的電纜溝支架，且不能改變支架層數，因此，限制了其使用效率。
技術實現思路
本技術的目的就是解決以上現有技術存在的問題，并為此提供一種新型的用于成批焊接電纜溝支架的模具，該模具應該具有能夠隨意變換支架層間間距和支架層數的特點，從而達到可以循環使用的技術目的。本技術的技術目的通過以下技術方案予以實現一種用于成批焊接電纜溝支架的模具，包括以鋼板制作的焊接平臺，所述焊接平臺的下部四角分別設置以鋼管制作的支腿，所述支腿的底部設置有以鋼板制作的穩固盤；在所述的焊接平臺上，順長度方向平行設置有第一、第二和第三縫槽，所述的第一、第二縫槽上分別分層設置第一定位塊，所述第三縫槽靠近兩端的部位分別設置第二定位塊。所述焊接平臺的長度尺寸為1700mm，寬度尺寸為800mm。用于制作焊接平臺和穩固盤的鋼板厚度為10mm。所述焊接平臺的支腿以DN50鋼管制作，所述支腿的長度為1000mm。所述第一第二和第三縫槽的寬度尺寸分別為9mm。所述的第一定位塊采用L40X4的角鋼并在其橫向側邊焊接一塊與其立邊垂直的扁鋼而構成，所述扁鋼的尺寸為40X40mm。所述第一定位塊的層數根據被加工電纜溝支架的層數確定，其個數為層數的兩倍。所述的第二定位塊采用L40X4的角鋼制作，其數量為兩個。所述的第一、第二定位塊分別以螺栓緊固在所述的第一、第二和第三縫槽上，所述螺栓的規格為M8X30mm。本技術的有益效果是結構簡單，制作方便，能夠快捷、隨意的變換各支架層間的間距和層數，從而在批量焊接各種規格的電纜溝支架時，達到可以循環使用的技術目的。附圖說明圖I是本技術的平面結構示意圖。圖2是本技術中第一定位塊的平面示意圖。圖3是本技術中第二定位塊的平面示意圖。具體實施方式為了使本技術更容易被清楚理解，以下結合附圖及實施例對本技術的技術方案作以詳細說明。參照圖1，本技術用于成批焊接電纜溝支架的模具，包括以厚度為IOmm的鋼板制作的焊接平臺1，所述焊接平臺I的下部四角分別設置以鋼管制作的支腿7，所述支腿7的底部設置以鋼板制作的穩固盤8 ；在所述的焊接平臺I上，順其長度方向平行設置有第一縫槽2、第二縫槽3和第三縫槽4 ;所述的第一縫槽2和第二縫槽3上分別分層設置多個第一定位塊6，所述的第一定位塊6用于穩固被加工電纜溝支架的角鋼托臂10 ;所述的第三縫槽4上設置兩個第二定位塊5，所述的第二定位塊5用于穩固被加工電纜溝支架的角鋼立柱9。·在目前成批焊接電纜溝支架的施工中，較長的角鋼立柱9和角鋼托臂10的長度分別為1500mm和600mm，故本技術設置所述焊接平臺I的長度尺寸為1700mm，寬度尺寸為800_。在實際使用過程中，可根據被加工的電纜溝支架所需的角鋼立柱9和角鋼托臂10的長度來選擇不同尺寸的焊接平臺I。所述焊接平臺I的支腿7采用DN50的鋼管制作，其長度為IOOOmm ；所述支腿7底部的穩固盤8采用鋼板制作,其厚度為10mm。多個所述的第一定位塊6分別通過螺栓緊固在所述的第一縫槽2和第二縫槽3上，且所述第一縫槽2和第二縫槽3上的第一定位塊6均以橫向平行的方式分層設置，所述第一定位塊6的層數根據被加工電纜溝支架的層數確定，相鄰兩層之間的距離則可以根據不同的電纜溝支架層的間距來調節，所述第一定位塊6的數量為層數的兩倍。兩個所述的第二定位塊5分別通過螺栓緊固在所述第三縫槽4靠近兩端的部位。為了方便緊固所述的第一定位塊6和第二定位塊5，本技術設置所述第一縫槽2、第二縫槽3和第三縫槽4的寬度尺寸為9mm，且用于緊固第一定位塊6和第二定位塊5的螺栓規格為M8X30mm。參照圖2，為了對加工電纜溝支架時所用的角鋼托臂10起到可靠的穩固作用，本技術中的第一定位塊6采用規格為L40X4的角鋼并在其橫向側邊焊接一塊與其立邊垂直的扁鋼61而構成，所述扁鋼61的尺寸為40X40mm。參照圖3，為了對加工電纜支架時所用的角鋼立柱9起到可靠的位置限定作用，本技術中的第二定位塊5采用規格為L40X4的角鋼制作。圖I所示的平面結構是使用本技術成批焊接電纜溝支架的一個實施例。在本實施例中所述的第一定位塊6設置了 3層，每一層為2個，一共是6個，3層所述的第一定位塊6分別安裝在所述的第一縫槽2和第二縫槽3上，用于定位焊接三層電纜溝支架時所用的角鋼托臂10 ;所述的第二定位塊5設置了兩個，兩個所述的第二定位塊5分別安裝在所述第三縫槽4接近兩端的部位，用于限定焊接電纜溝支架時所用的角鋼立柱8的位置。本技術的使用方法如下(I)在成批焊接電纜溝支架時，先將所述的焊接平臺I放置在空地上，并將其調節平整；(2)根據被加工電纜溝支架的層數，以層數2倍的方式選擇所述第一定位塊6的數量;(3)根據被加工電纜支架的長度，將2個所述的第二定位塊5緊固在所述的第三縫槽4上；(4)將所述的角鋼立柱9放置在第二縫槽3和第三縫槽4之間，并使其緊靠安裝在所述第三縫槽4上的兩個第二定位塊5，作為定尺使用；(5)在確定好位置的角鋼立柱9的上、下兩端分別做好標記，以便下次焊接時，按此標記的位置擺放所述的角鋼立柱9，便于模具的循環使用；(6)根據第一層電纜溝支架與所述角鋼立柱9上端的距離，定位所述第一定位塊6 位于第一層的位置，并將其分別緊固在第一縫槽2和第二縫槽3上；(7)確定各層電纜溝支架層之間的間距，將其余各層的第一定位塊6按照確定的間距分別緊固在所述第一縫槽2和第二縫槽3的相應位置；(8)當所有的第一定位塊6和第二定位塊5分別緊固后，將所述的角鋼托臂10分層擺放在每一層的第一定位塊6的下側，并使其一端緊靠角鋼立柱9 ；(9)當一批被加工的電纜溝支架均在所述的角鋼托臂10上完成定位擺放后，即可進行成批焊接。以上參照附圖和實施例，對本技術用于成批焊接電纜溝支架的模具進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領域的普通技術人員應能理解，在實際應用中，本技術中各部件的結構和設置方式均可能發生某些改變，而其他人員在本技術的啟示下也可能做出相似設計。需要指出的是，只要不脫離本技術的設計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設計，均包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種用于成批焊接電纜溝支架的模具，包括以鋼板制作的焊接平臺，其特征是，所述焊接平臺的下部四角分別設置以鋼管制作的支腿，各個所述支腿的底部分別設置以鋼板制作的穩固盤；在所述的焊接平臺上，順長度方向平行設置有第一、第二和第三縫槽，所述的第一第二縫槽上分別分層設置第一定位塊，所述第三縫槽靠近兩端的部位分別設置第二定位塊。2.根據權利要求I所述用于成批焊接電纜溝支架的模具，其特征是，所述焊接平臺的長度尺寸為1700mm，寬度尺寸為800mm。3.根據權利要求I所述用于成批焊接電纜溝支架的模具，其特征是，用于制作焊接平臺和穩固盤的鋼板厚度為10mm。4.根據權利要求I所述用于成批焊接電纜溝支架的模具，其特征是，所述焊接平臺的 支腿以DN50鋼管制作，所述支腿的長度為10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于成批焊接電纜溝支架的模具，包括以鋼板制作的焊接平臺，其特征是，所述焊接平臺的下部四角分別設置以鋼管制作的支腿，各個所述支腿的底部分別設置以鋼板制作的穩固盤；在所述的焊接平臺上，順長度方向平行設置有第一、第二和第三縫槽，所述的第一第二縫槽上分別分層設置第一定位塊，所述第三縫槽靠近兩端的部位分別設置第二定位塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：司云峰，張明明，王亞冰，
申請(專利權)人：天津二十冶建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：