【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及一種用于處理?yè)]發(fā)性有機(jī)溶劑(V0C氣體)的處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
在歐盟，溶劑的排放通過基于VOC指令EY1999/13的立法控制。該指令包括BAT原則(最佳可用技術(shù))，如果可靠的技術(shù)以合理的價(jià)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)在商業(yè)上可行，則該原則迫使當(dāng)局使用比該指令的規(guī)定更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。該指令規(guī)定了工業(yè)溶劑排放(VOC)的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域和排放量都是特定的，其在50-150mg C/Nm3內(nèi)變化。由于減排技術(shù)的發(fā)展，各當(dāng)局最近設(shè)立了更嚴(yán)格的限制值，一般為20mg C/Nm3。歐盟的目標(biāo)是進(jìn)一步減少50%的VOC的排放。·美國(guó)實(shí)行了很長(zhǎng)一段時(shí)間的特定國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。通常，設(shè)定了減排的百分比目標(biāo)。在亞洲和南美洲，VOC立法也逐漸變得更加嚴(yán)格，VOC氧化爐的市場(chǎng)已很快涌現(xiàn)。有幾種手段可以減少VOC排放。可以使用水可稀釋漆和油漆或含有較少量溶劑的水可稀釋漆和油漆，VOC氣體可以被熱力燃燒或催化燃燒，VOC氣體可以被生物銷毀，VOC氣體可以被再循環(huán)等。總的趨勢(shì)是降低排放中的含量。這意味著溶劑很難燃燒，因?yàn)槿軇┪窗銐虻哪芰縼?lái)將含有溶劑的氣流加熱到燃燒的溫度。需要外加能量，這可能大大增加成本。另一方面，不論其形式，外加能量產(chǎn)生了更多的二氧化碳排放。最普遍使用的技術(shù)是熱力燃燒，然后是催化氧化。熱力燃燒和催化氧化兩者都可以使用回?zé)崾交蛟偕鸁峤粨Q器，提高到達(dá)氧化爐的氣體的溫度。處于最佳狀態(tài)時(shí)，回?zé)崾綗峤粨Q器的效率是80%，再生熱交換器的效率則高達(dá)95%。催化燃燒和熱力燃燒之間最重要的區(qū)別是點(diǎn)火溫度，熱力燃燒的點(diǎn)火溫度約8000C，催化燃燒的點(diǎn)火溫度約300°C。這意味著，熱力...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】2009.12.04 FI 20096286中。其他權(quán)利要求描述了本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例。在根據(jù)本實(shí)用新型的處理設(shè)備中，處理設(shè)備包括至少一個(gè)氣體供應(yīng)部，至少一個(gè)VOC氣體排氣催化劑，以及至少一個(gè)氣體去除部。至少兩個(gè)再生熱交換器，至少一個(gè)氣體分配部，和至少一個(gè)氣體分配閥被附接到處理設(shè)備，氣體分配閥用于將待被供應(yīng)的氣體交替分配到再生熱交換器；至少一個(gè)包括至少一個(gè)旁路控制閥的旁路部進(jìn)一步被附接到氣體分配部；排氣控制閥被附接到氣體去除部，用于控制氣體去除以將氣流引導(dǎo)到氣體去除部和/或旁路部；以及VOC氣體的后排氣催化劑被附接到旁路部和/或氣體去除部。現(xiàn)發(fā)明的新技術(shù)提高氧化爐的凈化效率，降低了成本，并且提高了設(shè)備的可維護(hù)性。此外，本實(shí)用新型可用于在現(xiàn)有的熱力和催化氧化爐。例如，本實(shí)用新型可用于歐洲申請(qǐng)EP07122712. 8和芬蘭實(shí)用新型專利FI8492中描述的雙床催化VOC氧化爐，其中床建立在彼此之中。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，至少兩個(gè)氣體分配閥被附接到該處理設(shè)備，用于待被供應(yīng)的氣體交替分配到再生熱交換器。這使得控制的可能性多樣化，有助于提高設(shè)備的效率，減少流過與逆轉(zhuǎn)相關(guān)的催化劑的氣體量，而且與使用一個(gè)氣體分配閥相比，氣體分配部更加簡(jiǎn)單。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，氣體分配閥被連接到氣體分配部。該技術(shù)方案使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，氣體分配部包括一個(gè)或多個(gè)連接部，用于在再生熱交換器之間引導(dǎo)氣流。這將改善控制設(shè)備的可能性及其技術(shù)功能。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，氣體處理設(shè)備還具有附接到其的氣體加熱設(shè)備，用于例如在啟動(dòng)期間加熱待處理氣體。該技術(shù)方案能夠增強(qiáng)設(shè)備的操作性，也例如能夠處理非常貧的氣體。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，分開的VOC氣體的后排氣催化劑被附接到旁路部和氣體去除部。這進(jìn)一步增強(qiáng)了在攪動(dòng)的情況下和逆轉(zhuǎn)期間設(shè)備的操作性。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，相對(duì)于氣體流動(dòng)方向，在氣體旁路部中的后排氣催化劑被安裝在旁路控制閥之前。例如，在設(shè)備的后排氣催化劑溫度太低或需要單獨(dú)加熱的應(yīng)用中，這具有重要的優(yōu)勢(shì)。在該應(yīng)用中，后排氣系統(tǒng)始終處于工作順序。在催化氧化爐中，更優(yōu)選的位置是熱旁路閥之前。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，相對(duì)于氣體流動(dòng)方向，在氣體旁路部中的后排氣催化劑被安裝在旁路控制閥之后，和/或在氣體去除部中的后排氣催化劑被安裝在排氣控制閥之后。例如，在后排氣催化劑被加熱至溫度過高，或需要單獨(dú)冷卻氣體的應(yīng)用中，這是有利的。在熱力氧化爐中，催化劑優(yōu)選位于熱旁路閥之后，因?yàn)樵谌紵抑袦囟葧?huì)可能長(zhǎng)時(shí)間升高至超過800°C，這可能降低催化劑的活性。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，氣體后排氣催化劑是一種陶瓷或金屬芯催化劑，該氣體后排氣催化劑包含貴金屬，賤金屬氧化物和/或其他催化劑化合物。例如，貴金屬是活性的并且即使在低溫下也能激活，由此尤其在特殊的應(yīng)用中優(yōu)選使用貴金屬。根據(jù)本實(shí)用新型的應(yīng)用，排氣催化劑被安裝在兩個(gè)再生熱交換器之間。該技術(shù)方案提供了在技術(shù)上簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案。優(yōu)選地能夠通過使用，例如，完成的裝配件和快速聯(lián)接件制成連續(xù)結(jié)構(gòu)，裝配件和快速聯(lián)接件用于緊固該連續(xù)結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)能夠被迅速組裝或拆卸。堆疊在反應(yīng)器中的熱交換器單元和催化劑線圈也容易從管道中取出。在熱交換器和催化劑中，可以使用前面描述的應(yīng)用中的混合結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，氣體分配閥為雙向盤形閥，包括用于在兩個(gè)方向上密封閥的柔性密封邊緣。該設(shè)備優(yōu)選包括兩個(gè)進(jìn)行逆轉(zhuǎn)的盤形閥，盤形閥通過直線運(yùn)動(dòng)將流動(dòng)方向從內(nèi)部邊緣扭轉(zhuǎn)到外部邊緣。傳輸直線運(yùn)動(dòng)的通孔容易隔絕密封。閥盤，例如，是放置兩個(gè)支撐板之間的柔性盤，使其本身能夠與密封面形狀相適應(yīng)并有效地密封該流動(dòng)通孔。通孔不要求直線加工的密封面，但是通過例如激光切割到盤上的孔，能夠很好地適應(yīng)該目的。致動(dòng)器優(yōu)選為位于反應(yīng)器外的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。這樣容易維護(hù)致動(dòng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，首先將后排氣催化劑和旁路部首先被安裝在VOC氣體處理設(shè)備中。這提供如下優(yōu)勢(shì)，設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)和制造能夠被盡可能符合成本效益地進(jìn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，后排氣催化劑和旁路部被改裝在先前使用的VOC氣體處 理設(shè)備中。該技術(shù)方案無(wú)論在技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上均為現(xiàn)有處理設(shè)備提供了大量的、非常有利的提高。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，VOC氣體排氣催化劑和后處理催化劑被安裝在還包括或安裝VOC氣體熱排氣燃燒器的處理設(shè)備中。與只包括熱排氣燃燒器的處理廠相比，該技術(shù)方案提供顯著提高的處理性能。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，在再生熱交換器的氣體流動(dòng)方向的逆轉(zhuǎn)期間，氣體從氣體分配部通過旁路控制閥被引導(dǎo)到后排氣催化劑和/或從氣體去除部通過排氣控制閥被引導(dǎo)到后排氣催化劑。借助于根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠消除幾乎所有的逆轉(zhuǎn)過程中的排氣。本實(shí)用新型包括催化劑和位于排氣管中的止回閥，催化劑被安裝在用以消除多余熱量的熱旁路通道或其后的排氣管中。該技術(shù)方案運(yùn)行如下在逆轉(zhuǎn)之前，打開熱旁路通道的閥，并隨即關(guān)閉排氣管的閥。在此之后，流動(dòng)方向通過為其開發(fā)的并集成到氧化爐中的閥逆轉(zhuǎn)。然后通過先打開排氣閥和關(guān)閉熱旁路，將正常狀態(tài)重新恢復(fù)到逆轉(zhuǎn)的順序中。以上所述的程序，保證了氣體不斷傳送通過主催化劑或熱旁路通道中的催化劑，從而得到有效凈化。后排氣催化劑優(yōu)選放置在與催化劑上方的熱空間直接接觸的通道中。這確保后催化劑始終處于操作溫度。優(yōu)選使用貴金屬催化劑，使溫度持續(xù)高達(dá)800°C而不減弱催化劑能力。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以改裝所有現(xiàn)有的雙床催化和熱力VOC氧化爐，可以用于通過上面描述的方法來(lái)改善氧化爐的性能。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，再生熱交換器和排氣催化劑串聯(lián)布置。當(dāng)制造低容量氧化爐(優(yōu)選100-2000Nm3/h)時(shí)該技術(shù)方案可能是可適當(dāng)替代的。在這種情況下，熱交換器盤和催化劑可以串聯(lián)填裝在氣體分配部的同一管道/通道中。氣體交替地被引導(dǎo)到反應(yīng)器部分的兩端內(nèi)。換向閥優(yōu)選具有與上述盤形閥相似的結(jié)構(gòu)。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一些應(yīng)用。圖I示出了包括兩個(gè)氣體分配閥的處理設(shè)備。[0033]圖2示出了在不同的閥調(diào)整狀態(tài)下圖I的處理設(shè)備。圖3示出了包括雙向盤形閥的處理設(shè)備。圖4示出了包括連續(xù)熱交換器的處理設(shè)備。具體實(shí)施方式 在圖I和2中，處理設(shè)備I包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷約·里里坎加斯，雅納·薩爾米，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福爾米亞排放控制公司，
類型：
國(guó)別省市：
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