彎管型噴漿管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)為一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體和主管體上的若干個(gè)噴嘴及噴嘴短接管，其特征在于：所述的主管體采用頭大尾小的圓錐縮徑管，主管體上的若干個(gè)噴嘴短接管高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管與主管體連接。所述的主管體上設(shè)有若干個(gè)支撐，尾部也設(shè)有尾部支撐。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了噴漿管尾部因流速過(guò)低容易產(chǎn)生固體物質(zhì)沉積而堵塞噴嘴的問(wèn)題，從而提高了脫硫裝置的可利用率，提高了脫硫效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種脫硫吸收塔用噴漿管，特別是公開(kāi)一種彎管型噴漿管，用于火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)內(nèi)外火力發(fā)電廠燃用煤種的含硫量越來(lái)越高，污染物排放要求越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)于脫硫系統(tǒng)的脫硫效率要求越來(lái)越高，液柱式雙向噴淋塔(又名液柱塔)的濕法脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)外已有廣泛的使用，業(yè)績(jī)名列前矛，其高的脫硫效率尤其突出，U型液柱塔在燃用高含硫煤種時(shí)最高脫硫效率可達(dá)99. 5%以上，目前使用的噴漿管是等徑或變徑圓管，在脫硫吸收塔內(nèi)泵入的吸收劑漿液，經(jīng)噴漿管將漿液分配至η個(gè)噴嘴，形成一定高度的連續(xù)的強(qiáng)·烈的氣液碰撞層，吸收流經(jīng)塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，達(dá)到高效脫硫的能力。但是，存在噴漿管中的漿液流速隨流量逐漸減少而愈來(lái)愈低，一方面使每個(gè)噴嘴之間的流量和噴射速度不同，對(duì)提高脫硫效率不利，同時(shí)，即使采用縮徑噴漿管，噴漿管尾部流速仍然過(guò)低，在運(yùn)行中較容易產(chǎn)生固體物質(zhì)沉積而堵塞噴嘴的問(wèn)題，使工作周期變短，降低脫硫裝置的可利用率，加大了檢修工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中由于噴漿管尾部流速過(guò)低導(dǎo)致沉積物質(zhì)堵塞噴嘴的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種彎管型噴漿管，在末端的最后一個(gè)噴嘴前，仍能保持原設(shè)計(jì)的流速，保證不會(huì)因低流速而產(chǎn)生噴嘴堵塞的情況。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體和主管體上的若干個(gè)噴嘴及噴嘴短接管，其特征在于所述的主管體采用頭大尾小的圓錐縮徑管，主管體上的若干個(gè)噴嘴短接管高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管與主管體連接。所述的主管體上設(shè)有若干個(gè)支撐，尾部也設(shè)有尾部支撐。本技術(shù)彎管型噴漿管是專門針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的噴漿管存在的問(wèn)題而研發(fā)的新型噴漿管，將原管體的等徑管道或圓錐管道改為尾部采用彎管連接的形式。脫硫吸收塔內(nèi)泵入的吸收劑漿液，經(jīng)本噴漿管將漿液均勻地分配至若干個(gè)噴嘴，末端采取彎管與尾部噴嘴直接相連，管內(nèi)徑同噴嘴接管內(nèi)徑，使管內(nèi)漿液流速在每個(gè)支管噴嘴噴出漿液后，即是在末端的最后一個(gè)噴嘴前，還能保持原設(shè)計(jì)的流速。為了保證噴漿管上的每個(gè)噴嘴噴出的液柱高度垂直且一致，保持噴漿管的上母線水平，將短管安裝在水平母線上，短管孔位按距離一字排開(kāi)，配上噴嘴。本技術(shù)在保證不會(huì)因低流速產(chǎn)生堵塞的同時(shí)，還使每個(gè)噴嘴的流量和噴射速度大體相等，保持在允許的偏差范圍內(nèi)，從而提聞脫硫裝置的可利用率，提聞了脫硫效率。另外，本技術(shù)彎管噴漿管對(duì)高濃度和含有少量大顆粒的漿液仍然可以起到防止噴嘴噴管堵塞的作用。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)彎管型噴漿管與現(xiàn)有技術(shù)的噴漿管相比較，不僅能使管內(nèi)漿液流速在每個(gè)支管噴嘴噴出漿液后，保持原來(lái)的流速，還可以保證尾部的噴嘴保持一定的流速，將漿液均勻地分配至每個(gè)噴嘴，使每個(gè)噴嘴的流量和噴射速度大體相等。本技術(shù)解決了噴漿管尾部因流速過(guò)低容易產(chǎn)生固體物質(zhì)沉積而堵塞噴嘴的問(wèn)題，從而提高了脫硫裝置的可利用率，提高了脫硫效率。附圖說(shuō)明 圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主管體；2、錐管；3、方法蘭；4、噴嘴短接管；5、噴嘴；6、尾部彎管；7、尾部支撐；8、支撐。具體實(shí)施方式根據(jù)附圖，本技術(shù)一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體I和主管體上的若干個(gè)噴嘴5及噴嘴短接管4。主管體I采用頭大尾小的圓錐縮徑管，即呈圓錐狀的椎管2，主管體I上的若干個(gè)噴嘴短接管4高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管6與主管體I連接。主管體I上設(shè)有若干個(gè)支撐8，尾部也設(shè)有尾部支撐7。本技術(shù)采用帶耐磨層的玻璃鋼材料制成，防腐耐磨，噴漿管用纏繞機(jī)半自動(dòng)纏繞法，尾部彎管內(nèi)部平滑焊接法。本技術(shù)在主管體工作壓力為O. 0Γ0. 6MPa之間均能適用。本技術(shù)彎管型噴漿管將現(xiàn)有技術(shù)管體的等徑管道或圓錐管道改為尾部采用彎管連接的形式。脫硫吸收塔內(nèi)泵入的吸收劑漿液，經(jīng)本噴漿管將漿液均勻地分配至若干個(gè)噴嘴，噴漿管末端采取彎管與尾部噴嘴直接相連，管內(nèi)徑與噴嘴短接管內(nèi)徑相同，使管內(nèi)漿液流速在每個(gè)支管噴嘴噴出漿液后，即在末端的最后一個(gè)噴嘴前，還能保持原設(shè)計(jì)的流速。為了保證噴漿管上的每個(gè)噴嘴噴出的液柱高度垂直且一致，保持噴漿管的上母線水平，將噴嘴短接管安裝在水平母線上，噴嘴短接管的孔位按距離一字排開(kāi)，配上噴嘴。本技術(shù)在保證不會(huì)因低流速產(chǎn)生堵塞的同時(shí)，還使每個(gè)噴嘴的流量和噴射速度大體相等，保持在允許的偏差范圍內(nèi)，從而提聞脫硫裝置的可利用率，提聞了脫硫效率。另外，本技術(shù)彎管噴漿管對(duì)高濃度和含有少量大顆粒的漿液仍然可以起到防止噴嘴噴管堵塞的作用。權(quán)利要求1.一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體和主管體上的若干個(gè)噴嘴及噴嘴短接管，其特征在于所述的主管體采用頭大尾小的圓錐縮徑管，主管體上的若干個(gè)噴嘴短接管高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管與主管體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎管型噴漿管，其特征在于所述的主管體上設(shè)有若干個(gè)支撐，尾部也設(shè)有尾部支撐。專利摘要本技術(shù)為一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體和主管體上的若干個(gè)噴嘴及噴嘴短接管，其特征在于所述的主管體采用頭大尾小的圓錐縮徑管，主管體上的若干個(gè)噴嘴短接管高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管與主管體連接。所述的主管體上設(shè)有若干個(gè)支撐，尾部也設(shè)有尾部支撐。本技術(shù)解決了噴漿管尾部因流速過(guò)低容易產(chǎn)生固體物質(zhì)沉積而堵塞噴嘴的問(wèn)題，從而提高了脫硫裝置的可利用率，提高了脫硫效率。文檔編號(hào)B01D53/80GK202740998SQ20122047495公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日專利技術(shù)者李春萱, 楊征, 徐國(guó)祥 申請(qǐng)人:上海中芬新能源投資有限公司, 上海中芬熱力供應(yīng)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種彎管型噴漿管，應(yīng)用于火電廠濕法脫硫技術(shù)液柱式雙向噴淋塔上，包括主管體和主管體上的若干個(gè)噴嘴及噴嘴短接管，其特征在于：所述的主管體采用頭大尾小的圓錐縮徑管，主管體上的若干個(gè)噴嘴短接管高度保持在同一水平線上，末尾的噴嘴短接管采用彎管與主管體連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李春萱，楊征，徐國(guó)祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海中芬新能源投資有限公司，上海中芬熱力供應(yīng)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：