本實用新型專利技術(shù)涉及一種乙醇汽化裝置。一種乙醇汽化裝置，包括殼體，所述殼體上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器，連接器與所述殼體之間分別形成出氣通道，所述殼體外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道相連接的內(nèi)管進口和內(nèi)管出口，兩連接器之間設(shè)有多根內(nèi)層管，所述內(nèi)層管與所述殼體之間形成外層通道，所述殼體上設(shè)有外管進口和外管出口，外管進口和外管出口與所述外層通道相互連接。通過對酯化反應(yīng)中乙醇汽化裝置的改進對于建立以低消耗、低排放、高效率。可以使企業(yè)大大降低成本，提高反應(yīng)效率，節(jié)約煤耗，使得1,6-己二醇的工藝真正具有低成本，低能耗，環(huán)保及操作簡便安全等優(yōu)點，最大程度地節(jié)約能源，清潔生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種乙醇汽化裝置。
技術(shù)介紹
目前市面上采用較多的反應(yīng)合成路線，就是1，6_己二酸與甲醇酯化后得1，6_己二酸二甲酯、再加氫制得1，6-己二醇的工藝，酯化后在30. OMpa壓力下加氫，轉(zhuǎn)化選擇性在95%以上。該工藝存在著如酯化和加氫催化劑的回收問題、廢水量大問題及生產(chǎn)能耗高的問題，這一切與當前我國倡導的“節(jié)能減排”的綠色化工背道而弛。通常采用I. 6-己二酸二甲酯加氫制備I. 6-己二醇，加氫壓力都比較高，達到12. O 30. OMPa0高反應(yīng)壓力在生產(chǎn)運行過程中難以保證安全，而氫氣和己二酸二已酯的摩爾比值高達300，這降低了裝置的產(chǎn)能，而且大量氫氣循環(huán)浪費了動力，現(xiàn)有的設(shè)備在運用新的技術(shù)時候，又會造成聞消耗、聞排放、低效率，同時容易造成環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯的乙醇汽化裝置。為實現(xiàn)本技術(shù)之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種乙醇汽化裝置，包括殼體，所述殼體上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器，連接器與所述殼體之間分別形成出氣通道，所述殼體外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道相連接的內(nèi)管進口和內(nèi)管出口，兩連接器之間設(shè)有多根內(nèi)層管，所述內(nèi)層管與所述殼體之間形成外層通道，所述殼體上設(shè)有外管進口和外管出口，外管進口和外管出口與所述外層通道相互連接。作為優(yōu)選，所述殼體的上方設(shè)置有備用口，備用口上設(shè)有封塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)的有益效果是通過對酯化反應(yīng)中乙醇汽化裝置的改進對于建立以低消耗、低排放、高效率。可以使企業(yè)大大降低成本，提高反應(yīng)效率，節(jié)約煤耗，使得1，6_己二醇的工藝真正具有低成本，低能耗，環(huán)保及操作簡便安全等優(yōu)點，最大程度地節(jié)約能源，清潔生產(chǎn)。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的連接器9的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面根據(jù)附圖1-2對本技術(shù)的具體實施方式做一個詳細的說明。實施例一種乙醇汽化裝置，包括殼體1，所述殼體I上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器9，連接器9與所述殼體I之間分別形成出氣通道11，所述殼體I外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道11相連接的內(nèi)管進口 6和內(nèi)管出口 7，兩連接器9之間設(shè)有多根內(nèi)層管3，所述內(nèi)層管3與所述殼體I之間形成外層通道2，所述殼體I上設(shè)有外管進口 4和外管出口 5，外管進口 4和外管出口 5與所述外層通道2相互連接，所述殼體I的上方設(shè)置有備用口 8，備用口 8上設(shè)有封塞10，連接器9為花瓣圓盤型，可連接不同數(shù)量的內(nèi)層管3。在使用過程中，乙醇汽化裝置內(nèi)側(cè)分為內(nèi)層管3與外層通道2，整個系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，通過設(shè)計需要的溫度等條件，裝配多少根內(nèi)層管3，這樣可以計算出外層通道2的供熱情況。液態(tài)乙醇從底部內(nèi)管進口 6進入，通過出氣通道11進入連接器9，從連接器9進入內(nèi)層管3，此時外層通道2內(nèi)有高溫水蒸汽，內(nèi)層管3內(nèi)形成溫度熱交換后，變成氣態(tài)從頂部內(nèi)管出口 7通出。進入酯化反應(yīng)釜后，以高溫水蒸氣的形態(tài)從頂部外管進口 4進入，通過外層通道2從底部外管出口 5通出，此過程外層通道2在給內(nèi)層管3輸送熱量，為盡可能利用熱效應(yīng)，增加熱接觸面積。備用口 8在原先內(nèi)管出口 7出現(xiàn)問題時使用，使用時只需要打開封塞10。說明書摘要本技術(shù)涉及一種乙醇汽化裝置。一種乙醇汽化裝置，包括殼體，所述殼體上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器，連接器與所述殼體之間分別形成出氣通道，所述殼體外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道相連接的內(nèi)管進口和內(nèi)管出口，兩連接器之間設(shè)有多根內(nèi)層管，所述內(nèi)層管與所述殼體之間形成外層通道，所述殼體上設(shè)有外管進口和外管出口，外管進口和外管出口與所述外層通道相互連接。通過對酯化反應(yīng)中乙醇汽化裝置的改進對于建立以低消耗、低排放、高效率。可以使企業(yè)大大降低成本，提高反應(yīng)效率，節(jié)約煤耗，使得1，6-己二醇的工藝真正具有低成本，低能耗，環(huán)保及操作簡便安全等優(yōu)點，最大程度地節(jié)約能源，清潔生產(chǎn)。權(quán)利要求1.一種乙醇汽化裝置，包括殼體(I )，其特征在于，所述殼體(I)上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器(9)，連接器(9)與所述殼體(I)之間分別形成出氣通道(11)，所述殼體(I)外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道(11)相連接的內(nèi)管進口(6)和內(nèi)管出口(7)，兩連接器(9)之間設(shè)有多根內(nèi)層管(3)，所述內(nèi)層管(3)與所述殼體(I)之間形成外層通道(2)，所述殼體(I)上設(shè)有外管進口(4)和外管出口(5)，外管進口(4)和外管出口(5)與所述外層通道(2)相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙醇汽化裝置，其特征在于，所述殼體(I)的上方設(shè)置有備用口(8)，備用口(8)上設(shè)有封塞(10)。專利摘要本技術(shù)涉及一種乙醇汽化裝置。一種乙醇汽化裝置，包括殼體，所述殼體上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器，連接器與所述殼體之間分別形成出氣通道，所述殼體外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道相連接的內(nèi)管進口和內(nèi)管出口，兩連接器之間設(shè)有多根內(nèi)層管，所述內(nèi)層管與所述殼體之間形成外層通道，所述殼體上設(shè)有外管進口和外管出口，外管進口和外管出口與所述外層通道相互連接。通過對酯化反應(yīng)中乙醇汽化裝置的改進對于建立以低消耗、低排放、高效率。可以使企業(yè)大大降低成本，提高反應(yīng)效率，節(jié)約煤耗，使得1,6-己二醇的工藝真正具有低成本，低能耗，環(huán)保及操作簡便安全等優(yōu)點，最大程度地節(jié)約能源，清潔生產(chǎn)。文檔編號B01D1/06GK202740793SQ201220391709公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日專利技術(shù)者翁民, 汪和寶 申請人:麗水市南明化工有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種乙醇汽化裝置，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）上部和下部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有連接器（9），連接器（9）與所述殼體（1）之間分別形成出氣通道（11），所述殼體（1）外側(cè)分別設(shè)有與出氣通道（11）相連接的內(nèi)管進口（6）和內(nèi)管出口（7），兩連接器（9）之間設(shè)有多根內(nèi)層管（3），所述內(nèi)層管（3）與所述殼體（1）之間形成外層通道（2），所述殼體（1）上設(shè)有外管進口（4）和外管出口（5），外管進口（4）和外管出口（5）與所述外層通道（2）相互連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翁民，汪和寶，
申請(專利權(quán))人：麗水市南明化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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