用于帶材軋機的壓榨機和帶材軋機制造技術

本發明專利技術涉及一種用于帶材軋機的壓榨機（5）且涉及帶有此壓榨機的帶材軋機，其中壓榨機（5）具有其間形成了壓榨縫隙（8）的上壓輥（6）和下壓輥（7）。為實現長的服務期限，保證相對低的剩余濕度且最小化對于帶的表面的損傷，壓輥（6、7）的至少一個具有環繞的護套（9）和軸向地穿過護套（9）的固定軛部（10），其中在軛部（10）和護套（9）之間布置了擠壓裝置（12）。擠壓裝置（12）對護套（9）在徑向方向上向外施加以擠壓力，其中擠壓力在壓輥寬度上可變，從而實現了區域控制或作用寬度設定。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于帶材軋機的壓榨機，所述壓榨機帶有其間形成了用于引導金屬帶的壓榨縫隙的上壓輥和下壓輥。此外，本專利技術涉及一種帶有此類壓榨機的用于冷軋金屬帶、尤其是特種鋼帶的帶材軋機。
技術介紹
在冷軋金屬帶、特別是特種鋼帶時，將金屬帶在例如多輥軋制設備的兩個卷繞站之間施加以壓力而使金屬帶的厚度降低。此類多輥軋制設備例如從EP 0693328A1中已知。 金屬帶在此從一個卷繞站展開，通過多輥軋制設備內的壓榨縫隙且在另一個卷繞站上卷起。在金屬帶馬上要完全展開之前，將金屬帶保持且將壓榨縫隙調窄。然后，金屬帶沿相反的方向通過壓榨縫隙。兩個卷繞站在此交換它們的任務。在實際軋制區域內，即在壓榨縫隙的區域內，要求對于金屬帶的大量冷卻和潤滑。為冷卻和潤滑使用油，油在壓榨縫隙之前施加在金屬帶上。附加地或替代地，也可在多輥軋制設備的壓榨縫隙上施加油。在卷起之前，必須從金屬帶清除油，因為油可能使得卷起困難(例如，側向伸縮)。油也使金屬帶上的隨后的清潔過程困難。為除油，在多輥軋制設備和卷繞站之間分別提供了刮油區。在此，通常借助于將油從金屬帶表面刮去的唇形件首先實現預清潔。最終清潔借助于具有上壓輥和下壓輥的壓榨機完成。壓輥形成了壓榨縫隙，將金屬帶引導通過所述壓榨縫隙且施加以壓力。因此，將處于金屬帶表面上的油膜擠除。必要時，用于進一步除油的另外的細鋼輥可與壓榨機連接。為可在壓榨機內除油，要求在壓榨縫隙內向金屬帶施加以擠壓力。如果擠壓力過小，則特別在較高的工作速度下可能導致壓輥的浮起，使得油通過壓榨縫隙。但更高的擠壓力尤其在帶寬度改變時快速地導致帶邊緣的過壓，而由此使得帶邊緣收縮。這例如在帶寬度降低時導致在接近帶邊緣的收縮痕跡的區域內可將油攜帶通過壓榨縫隙。為防止帶邊緣的過壓，已知將壓榨機的壓輥構造為鼓起的，即提供有一定的凸度。在數周直至幾個月的時間段內，因此實現了滿意的結果。當然，壓輥磨損相對快，使得必須相當經常地更換壓輥。
技術實現思路
現在，本專利技術所要解決的技術問題是延長服務期限。根據本專利技術，此技術問題在前述類型的壓榨機中如下地解決，S卩，使壓輥的至少一個具有環繞的護套和穿過護套的固定的軛部，其中，在軛部和護套之間布置了擠壓裝置，所述擠壓裝置將護套在徑向方向上向外施加以擠壓力，其中擠壓力在壓輥寬度上可變。壓榨機的壓輥的至少一個因此形成為內支承的壓輥，其中護套圍繞固定的軛部旋轉。在此，上壓輥或下壓輥可構造為這樣的壓輥，而另一個壓輥形成為常規的鋼壓輥。也可構思的是將上壓輥和下壓輥都形成為帶有環繞的護套的內支承壓輥。擠壓裝置布置在軛部和護套之間，且在壓榨縫隙的區域內徑向向外壓護套。因此，借助于擠壓裝置，設定了希望的擠壓力。在此，可通過在壓輥寬度上可變的擠壓力實現作用寬度設定或區域控制。壓榨縫隙的寬度可因此根據金屬帶各自的寬度來設定，其中通過相應的設定可防止帶邊緣的過壓。同時，使得在壓榨縫隙內在整個帶寬度上在金屬帶上施加充足的擠壓力，使得保證了良好的擠壓除油。因此，將金屬帶上的剩余濕度最小化。同時，可在更高的帶速度下驅動金屬帶。通過防止過壓，在此另外實現了延長的服務期限和更好的金屬帶表面。本專利技術因此實現了改進擠壓除油效果，降低對帶的損壞且實現了速度提高。總之，因此改進了整個過程的生產率。優選地，擠壓裝置具有靜液壓或動液壓支承源和/或輥支承件和/或空氣支承和/或至少一個油壓腔。通過此類設計，相對簡單且精確地實現了區域控制或作用寬度設定。在帶橫向方向上即在壓輥寬度方向上的擠壓力可因而相對精確地設定。因而相對簡單地可實現希望的力分布，以此可保證在壓榨縫隙內在整個壓輥寬度上在金屬帶上施加充足的壓力，從而實現了良好的擠壓除油。優選地，護套的外徑小于1000mm。通過小的外徑可實現好的擠壓效果。通過擠壓裝置在此可使用很小的直徑，而不導致在壓榨縫隙內的不均勻的擠壓。由于小的直徑所導致的壓輥的降低的剛性通過在壓輥寬度上的擠壓力的可變的設定得以補償。優選地，護套由金屬材料特別是由青銅制成。金屬材料較耐磨蝕載荷，其中同時可保持一定的彈性。特別在作為相對軟的金屬的青銅的情況中，在此可防止對于金屬帶表面的劃傷。同時，在此可在金屬帶上施加相對高的擠壓力。在另外的優選實施形式中，護套形成為帶有復合覆層或橡膠覆層的纖維復合管。將護套形成為纖維復合管通常比使用金屬材料更廉價。同時，可因此降低護套的重量，這特別在更換護套情況下簡化了操作。通過復合覆層或橡膠覆層，在此可實現使得對金屬帶表面的溫和的處理且同時實現了良好的去油。在另外的有利的構造中，護套構造為全橡膠護套或具有加強部的橡膠護套。因此，護套具有相對高的彈性，使得在軸向方向上即在壓輥寬度上可設定相對不同的擠壓力。在另外的有利的構造中，護套形成為彈性體或聚合物護套，且特別地具有加強部。在其彈性方面，此護套相對精確地設定。同時，此護套較為耐受環境影響且相對較輕。優選地，壓輥具有打開的或封閉的引導支承件。所述引導支承件將壓輥護套在固定的軛部上引導。引導支承件的封閉設計的優點是，在擠壓裝置內使用的油不能到達外部。因此，防止此油污染金屬帶。在引導支承件的開放設計中，此引導支承件可簡單地構造且特別地以相對低的摩擦工作。這特別在加壓裝置能以在多輥軋制設備的壓榨縫隙內施加到帶上的油來驅動時是有利的。因此，形成了相對簡單的結構。優選地,壓棍具有自行壓靠裝置(Selbstanstellung)。這意味著,壓棍的護套可相對于固定的軛部運動而使得壓榨縫隙打開。這特別對于引入新的金屬帶時是要求的。在無自行壓靠裝置的壓輥的情況下，所要求的移動例如借助于布置在壓輥設備內的壓靠滾筒實現。替代地優選的是環繞的護套與軛部同心地引導，且軛部壓靠在外滾筒上。此構造·形式不具有內部固有升程，以此將壓輥外徑最小化且因此可再次強化擠壓效果。擠壓裝置在此實施形式中負責撓度調節。用于引入金屬帶的縫隙通過調節外滾筒產生。護套有利地可從壓輥的芯部拆下。當護套的僅輕的且可容易操作的磨損部分，即護套，可從機器拆下時，壓輥的軛部可保持在機器內。因此，例如壓輥系統的液壓供給可保持總是聯接，且護套更換過程無需昂貴的輔助裝置就能很有效且可靠地進行。特別具有優點的是將壓輥布置在可推入機器內的盒內。此實施形式允許部件的全部集成都在機器外部進行，且將整個系統整體地推到機器內。在此，液壓連接件可自動被聯接。以此，可最小化機器的停機時間且可根據需要將實際的更換過程簡單地自動化。此任務也通過帶有權利要求13的特征的帶材軋機解決。此類帶材軋機例如具有用于加工金屬帶、即降低其厚度的多輥軋制設備，所述多輥軋制設備產生了用于金屬帶的壓榨縫隙。在壓榨縫隙的兩側上分別布置了壓榨機。在壓榨機的背離壓榨縫隙的側上各具有一個卷繞站。金屬帶因而以交替的方向被引導通過壓榨縫隙，其中在每個方向交換前進行壓榨縫隙高度的降低。即使在帶寬度更換時，也能夠通過在壓輥寬度方向上可變的壓榨機的擠壓力而避免在擠壓除油時的帶邊緣過壓。在此，保證了均勻的和徹底的擠壓除油。帶材軋機因此能以高速度運行。同時，可實現相對長的使用·時間。總之,帶材軋機的生產率得以提高。附圖說明本專利技術在下文中根據優選實施例接合附圖詳細描述。各圖為圖I示出了帶材軋機的示意性結構，圖2示出了壓榨機的示意性結構，圖3不出了根據圖2的壓榨機的橫截面，和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：E施尼德，M德拉瓦，
申請(專利權)人：沃依特專利有限責任公司，
類型：
國別省市：