本發(fā)明專利技術(shù)提供一種漿紗方法，首先以變性淀粉、磷酸酯淀粉、固態(tài)丙烯酸、蠟片、漿料、發(fā)泡劑和凈洗劑為原料，溶于水中調(diào)制得到漿液；使所述漿液形成泡沫；將所述泡沫噴射于紗線表面上，進行烘干。本發(fā)明專利技術(shù)將漿料形成泡沫，用空氣作為介質(zhì)代替水介質(zhì)，通過噴射將漿料泡沫轉(zhuǎn)移至紗線上，因此減少了紗線的上漿量，從而減輕了后續(xù)退漿的難度，減少退漿產(chǎn)生的污染。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明專利技術(shù)漿紗方法織造的坯布，其退漿廢水中COD值為6000~6500mg/L，BOD值為200~260mg/L。同時，本發(fā)明專利技術(shù)的漿紗工藝上漿量少，化學用品及能源的消耗量低，因此有效降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及織造領(lǐng)域，特別涉及漿紗方法。
技術(shù)介紹
漿紗即經(jīng)紗上漿，是織造工藝中的重要工序。漿紗可以提高經(jīng)紗的耐磨性和斷裂強力，適度降低經(jīng)紗伸長率，減少紗線表面毛羽產(chǎn)生量，使毛羽貼附在紗線表面，提高紗線光潔度，實現(xiàn)“漿軸好、織疵少、斷頭數(shù)低、織造效率高”的效果，最終提高紗線的可織造性。漿紗后，漿料滲透入纖維之間和纖維內(nèi)部，部分附著于經(jīng)紗表面；所述漿料在隨后的織物染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品與纖維的接觸，造成染整加工難于進行，因此經(jīng)紗需要在染整前進行退漿。漿紗方法直接影響退漿的效果，進而影響下一步的染整加工。目前，漿紗的主要方式為“浸漿和軋漿”，其過程為將多種漿料通過一定的比例配置成漿液；然后，利用漿紗機以高給液浸軋漿液；最后經(jīng)高溫烘燥，完成漿紗。該種漿紗方法可以滿足后續(xù)紗線制造的質(zhì)量要求，但是其給退漿造成了極大的難度和負擔。退漿要通過常壓下的100°c的飽和水蒸汽和100°c左右的熱水進行較長時間的汽蒸退漿、煮練和水洗，消耗了大量熱能和新鮮水資源。而且退漿廢水COD值高達20000mg/L以上，污染嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題在于提供，減少經(jīng)紗上漿量，減輕后續(xù)退漿的難度，減少污染。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述漿液粘度為8 9S。優(yōu)選的,所述步驟(A)中,所述衆(zhòng)液含固量為10% 18%ο優(yōu)選的，所述步驟(B)中，所述漿液降溫后的溫度為55飛5°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)首先以變性淀粉、磷酸酯淀粉、固態(tài)丙烯酸、蠟片、漿料、發(fā)泡劑和凈洗劑為原料，溶于水中調(diào)制得到漿液；然后使?jié){液降溫，并形成泡沫；最后將泡沫漿液噴射于紗線表面上，進行烘干。本專利技術(shù)將漿料形成泡沫，用空氣作為介質(zhì)代替水介質(zhì)，通過噴射將漿料泡沫轉(zhuǎn)移至紗線上，因此減少了紗線的上漿量，從而減輕了后續(xù)退漿的難度，減少退漿產(chǎn)生的污染。實驗結(jié)果表明，采用本專利技術(shù)漿紗方法織造的坯布，其退漿廢水中COD值為600(T6500mg/L，B0D值為20(T260mg/L。同時，本專利技術(shù)的漿紗工藝上漿量少，化學用品及能源的消耗量低，因此有效降低了生產(chǎn)成本。具體實施例方式為了進一步理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本專利技術(shù)的特征和優(yōu)點，而不是對本專利技術(shù)權(quán)利要求的限制。本專利技術(shù)實施例公開了，包括以下步驟(A)將如下重量份的原料溶解于水中，經(jīng)調(diào)制得到漿液；變性淀粉23 27份；磷酸酯淀粉23 27份；固態(tài)丙烯酸4. 8 5. 2份；蠟片I. 9 2. I 份；漿料47 53份；發(fā)泡劑7. 8 8. 2份；凈洗劑4. 8 5. 2份；(B)使步驟(A)所述的漿液降溫后，經(jīng)發(fā)泡處理，得到泡沫漿液；(C)將步驟(B)所述的泡沫漿液噴射于紗線上，進行烘干。按照本專利技術(shù)，首先將變性淀粉、磷酸酯淀粉、固態(tài)丙烯酸、蠟片、漿料、發(fā)泡劑和凈洗劑為原料，溶于水中調(diào)制得到漿液。所述變性淀粉優(yōu)選為德國漢高公司生產(chǎn)的型號為HAP-130的產(chǎn)品。所述變性淀粉的添加量為23 27重量份，優(yōu)選為2Γ26重量份。本專利技術(shù)對所述磷酸酯淀粉的來源和種類沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)情況進行選擇。所述磷酸酯淀粉的添加量為23 27重量份，優(yōu)選為2Γ26重量份。本專利技術(shù)對所述固態(tài)丙烯酸的來源也沒有特殊限制，由市場購買即可。所述固態(tài)丙烯酸的添加量為4. 8^5. 2重量份，優(yōu)選為5. (Γ5. I重量份。本專利技術(shù)對所述蠟片的來源沒有特殊限制，優(yōu)選為青島晟益精細化工有限公司生產(chǎn)的型號為SLM0-2的蠟片。所述蠟片的添加量為I. 9^2. I重量份，優(yōu)選為I. 99^2. 09重量份。所述漿料是一種水溶性的陰離子聚合物，優(yōu)選為上海譽輝化工有限公司生產(chǎn)的型號為NE0VILINE P的漿料。所述漿料與變性淀粉及磷酸酯淀粉混合后，第一能夠增加漿膜的強度，第二能夠通過加濕氣吸收來提高漿膜的張力和柔韌度，第三可以提高粘合程度。所4述漿料在退漿時具有良好的溶解性，容易退漿，降低了退漿的難度。所述漿料的添加量為47 53重量份，優(yōu)選為5(Γ52重量份。所述發(fā)泡劑優(yōu)選為NaLS，本專利技術(shù)對所述發(fā)泡劑的來源沒有特殊限制，由市場購買即可。所述發(fā)泡劑的添加量優(yōu)選為7. 8 8. 2重量份，更優(yōu)選為7. 9^8. I重量份。 本專利技術(shù)對所述凈洗劑沒有特殊限制，優(yōu)選為上海天壇助劑有限公司生產(chǎn)的型號為JU的凈洗劑。所述凈洗劑的添加量為4. 8^5. 2重量份，優(yōu)選為4. 9^5. I重量份。按照本專利技術(shù)，將變性淀粉、磷酸酯淀粉、固態(tài)丙烯酸、蠟片、漿料、發(fā)泡劑和凈洗劑溶于水中，調(diào)制得到漿液。本專利技術(shù)對所述原料在溶劑水中的溶解順序沒有特殊限制，優(yōu)選將變性淀粉、磷酸酯淀粉、固態(tài)丙烯酸、蠟片、漿料、發(fā)泡劑和凈洗劑分別溶于水，制備成水溶液后再進行混合。所述調(diào)制的溫度優(yōu)選為75 85°C，更優(yōu)選為78 82°C ;所述調(diào)制的時間優(yōu)選為12 18分鐘，更優(yōu)選為15 17分鐘。所述調(diào)制的蒸汽壓力優(yōu)選小于O. IMPa，更優(yōu)選為0.05、.lMPa。調(diào)制完成后，優(yōu)選將漿液進行降溫，經(jīng)過悶漿8 15分鐘，得到漿液。所述漿液的固含量優(yōu)選為10°/Γ18%，更優(yōu)選為13% 15%。所述漿液粘度優(yōu)選為8 9S，更優(yōu)選為8. 3^8. 5S。所述漿液pH值優(yōu)選為6 。按照本專利技術(shù)，得到漿液后，使所述的漿液降溫后，經(jīng)發(fā)泡處理，得到泡沫漿液。所述漿液降溫后的溫度優(yōu)選為55飛5°C，更優(yōu)選為58飛2°C。本專利技術(shù)對所述發(fā)泡處理的方法沒有特殊限制，優(yōu)選利用發(fā)泡機進行發(fā)泡。所述發(fā)泡機的電壓優(yōu)選為37(T390V，交流3相頻率為優(yōu)選為50/60ΗΖ，電流優(yōu)選為1Γ16Α ;發(fā)泡機供氣氣壓優(yōu)選為O. 5Mpa^l. OMpa，相對濕度優(yōu)選為50%-80% ;發(fā)泡機供水壓力優(yōu)選為O. Γ0. 3Mpa。按照本專利技術(shù)，得到泡沫漿液后，將泡沫漿液噴射于紗線上，進行烘干。本專利技術(shù)對所述噴射的裝置沒有特殊限制。所述紗線優(yōu)選以55飛5m/min的速度經(jīng)過噴射裝置。所述噴射的壓力優(yōu)選為2(T30kN，更優(yōu)選為24 28kN。本專利技術(shù)對所述烘干沒有特殊限制，所述烘干的溫度優(yōu)選為115 125°C，更優(yōu)選為12(T122°C。所述烘干前，優(yōu)選經(jīng)過預烘干，所述預烘干的溫度優(yōu)選為105 115°C。本專利技術(shù)保護的漿紗方法，具有“重被覆、輕滲透”的特點，漿料只是覆蓋在紗線的表面及淺表層，不會深度滲透入紗線的內(nèi)部，這樣既可滿足提高紗線的耐磨性和斷裂強力、改善紗線光潔度的要求，又可以減少漿料用量和退漿能耗量，同時降低退漿廢水的COD值和BOD值，利于環(huán)境保護。對本法所述漿紗方法得到的上漿織物的性能進行檢測，其上漿率為79Γ8%，回潮率為6°/Γ7%，漿紗增強率為15°/Γ17%，漿紗強率為288 289cN，漿紗伸長率為4. 4°/Γ4. 6%，減伸率為 17%"I8%ο為了進一步理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)提供的漿紗方法進行說明，本專利技術(shù)的保護范圍不受以下實施例的限制。實施例I以紗支為40s，滌含量40%，棉含量60%，經(jīng)向密度133根/英寸，緯向密度為62根/英寸，坯布幅寬為106英寸的平紋布為材料進行漿紗。將50千克上海譽輝化工有限公司生產(chǎn)的型號為NEOVILINEP的漿料置于600L不銹鋼料桶中用適量室溫去離子水溶解，并施加蒸汽加熱，常壓下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種漿紗方法，包括以下步驟：（A）將如下重量份的原料溶解于水中，經(jīng)調(diào)制得到漿液；變性淀粉？？？？？？？？23~27份；磷酸酯淀粉？？？？？？23~27份；固態(tài)丙烯酸？？？？？？4.8~5.2份；蠟片？？？？？？？？？？？？1.9~2.1份；漿料？？？？？？？？？？？？47~53份；發(fā)泡劑？？？？？？？？？？7.8~8.2份；凈洗劑？？？？？？？？？？4.8~5.2份；（B）使步驟（A）所述的漿液降溫后，經(jīng)發(fā)泡處理，得到泡沫漿液；（C）將步驟（B）所述的泡沫漿液噴射于紗線表面上，進行烘干。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉曰興，王玉平，張云，蘇長智，劉新建，喬傳亮，王立強，劉立霞，宮成民，趙愛國，劉小永，
申請(專利權(quán))人：愉悅家紡有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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