本發明專利技術涉及混紡織物印染工藝，具體為一種粘膠纖維織物前處理方法。其目的在于提供一種織物染整工藝，解決粘膠纖維織物存在手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。本發明專利技術的具體技術方案為：一種粘膠纖維織物前處理方法，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序，所述的退漿工序中，加入燒堿、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水、穩定劑和純堿。本發明專利技術的有益效果為：本發明專利技術成功地解決了織物的粘膠纖維手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混紡織物印染工藝，具體為一種。
技術介紹
粘膠(nianjiao)纖維(Viscose fiber)具有較高的強度和濕模量、適中的伸長和良好的卷曲性能，加上粘膠纖維本身又具備優良的吸濕性、透氣性、不產生靜電、染色性能好、纖度和長度可靈活調整等特點，是一種性能較為全面的紡織纖維原料。粘纖的吸濕性能與染色性能和纖維本身含有大量羥基(一0H)有著密切關系，羥基(一0H)基團大量吸附水分子或其它分子，吸濕性越好的纖維染色性就越好。粘膠纖維由于它在制造過程中經歷過多次物理和化學反應造成纖維素大分子團裂解，使其大分子變短，分子間隙較大，排列也疏松零亂，分子中的羥基(一0H)可極性也好，在這些方面要比棉花更勝一籌。所以粘膠纖 維的染色性比棉花要好一些，不僅適用染料多、色譜廣，染色的色彩也鮮艷。粘膠纖維的斷裂強度比棉小，約為1. 6^2. 7cN/dtex ;斷裂伸長率大于棉，為169Γ22% ;濕強下降多，約為干強的50%，濕態伸長增加約50%。其模量比棉低，在小負荷下容易變形，而彈性回復性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩定性差。粘膠纖維的化學組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。目前粘膠纖維織物存在手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種織物染整工藝，解決粘膠纖維織物存在手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。本專利技術的具體技術方案為一種，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序，所述的退漿工序中，加入燒堿、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水、穩定劑和純堿。所述退衆工序中，每升水加入燒堿8—IOg,螯合分散劑I. 5—2. 5g,去臘劑3—5g,精煉劑3—5 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水2-3 g，穩定劑6-8 g，純堿7_9g°作為優選工藝，退漿工序中，每升水加入燒堿9g，螯合分散劑2，去蠟劑4g，精煉劑4g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水2. 5 g，穩定劑7g，純堿8g。所述織物從退漿機出來，含潮率在50%以上；且調節退漿機各軋車壓力在O. I -O.2MPa。本專利技術的有益效果為本專利技術成功地解決了織物的粘膠纖維手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定。具體實施方式實施例I : 對粘膠纖維織物進行前處理，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序: 燒毛對粘膠纖維織物進行燒毛處理，不允許燒毛強。退漿每升水加入燒堿9g，螯合分散劑cm-5 2 g，去蠟劑WR 4g，精煉劑88EC04g。退漿機必須潮落布，即織物從退漿機出來，含潮率在50%以上。且調節退漿機各軋車壓力在O. I - O. 2MPa。 漂白每升水加入100%雙氧水2. 5 g，穩定劑7g，純堿8g。純堿在里面起柔軟的作用，調節pH值10-10. 5。拉幅柔軟和預縮，拉幅機不允許穿軋車。實施例2: 退漿工序中，每升水加入燒堿10g，螯合分散劑cm-5 I. 5 g，去蠟劑WR 5g，精煉劑88EC0 3g。漂白工序中，每升水加入100%雙氧水3g，穩定劑8g，純堿7g。其余同實施例I。實施例3: 退漿工序中，每升水加入燒堿8g，螯合分散劑cm-5 2.5 g，去蠟劑WR 3g，精煉劑88EC0 5g。漂白工序中，每升水加入100%雙氧水2 g，穩定劑6g，純堿9g。其余同實施例I。申請人:聲明，本專利技術通過上述實施例來說明本專利技術的詳細工藝設備各工藝流程，但本專利技術并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本專利技術必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬
的技術人員應該明白，對本專利技術的任何改進，對本專利技術產品各原料的等效替換機輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術的保護范圍和公開范圍之內。權利要求1.一種，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序，其特征是，所述的退漿工序中，加入燒堿、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水、穩定劑和純堿。2.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述退漿工序中，每升水加入燒堿8 — 10g，螯合分散劑I. 5—2. 5g，去蠟劑3 — 5g，精煉劑3— 5 g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水2-3 g,穩定劑6-8 g,純堿7-9 g。3.根據權利要求2所述的，其特征在于，所述退漿工序中，每升水加入燒堿9g，螯合分散劑2g，去蠟劑4g，精煉劑4g ;所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水2. 5 g,穩定劑7g,純堿8g。4.根據權利要求I或2或3所述的，其特征在于，所述織物從退漿機出來，含潮率在50%以上；且調節退漿機各軋車壓力在O. I — O. 2MPa。全文摘要本專利技術涉及混紡織物印染工藝，具體為一種。其目的在于提供一種織物染整工藝，解決粘膠纖維織物存在手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。本專利技術的具體技術方案為一種，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序，所述的退漿工序中，加入燒堿、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水、穩定劑和純堿。本專利技術的有益效果為本專利技術成功地解決了織物的粘膠纖維手感遇高溫變硬、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定。文檔編號D06L3/02GK102936831SQ20121049404公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日專利技術者王力民, 羅維新, 王愛軍, 閆英山, 李春光, 王海花, 劉濤, 楚云榮, 張炳營, 劉寶圖 申請人:華紡股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種粘膠纖維織物前處理方法，采用連續軋染設備，包括燒毛、退漿、拉幅和預縮等工序，其特征是，所述的退漿工序中，加入燒堿、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑；所述的漂白工序中，加入100%雙氧水、穩定劑和純堿。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王力民，羅維新，王愛軍，閆英山，李春光，王海花，劉濤，楚云榮，張炳營，劉寶圖，
申請(專利權)人：華紡股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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