一種水晶棉三絲光面料及其加工方法技術

一種水晶棉三絲光面料及其加工方法，屬于紡織技術領域，方法如下：a.纖維絲光：將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；b.纖維紡紗：將絲光纖維紡制成紗線；c．紗線燒毛：紗線燒去多余的毛羽；d.紗線搖紗：將筒狀紗線搖絞成定重絞紗；e.紗線絲光：紗線進行絲光處理，改善其光澤、強力和上染百分率；f.擠水、烘干和倒筒；g.面料織造，將紗線織造成面料；h.面料絲光，將面料進行絲光處理；i.定型。本發明專利技術采用纖維絲光、紗線絲光和面料絲光相結合的方法制得一種水晶棉三絲光面料，是對面料品質的一種提升。本發明專利技術面料能夠完全取代常規的雙絲光面料，而且光澤、強力、服用性能均優于雙絲光面料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織
的，具體說是一種對纖維進行張力絲光，然后紡制成紗線再絲光，最后將織成的面料第三次絲光的三絲光面料及其加工方法。
技術介紹
絲光棉面料具有光澤亮麗，手感柔軟，舒適透氣等特點，一直是高端面料市場的主打產品。市面上的絲光面料多為單絲光面料或雙絲光面料，絲光能夠彌補棉纖維光澤暗淡的缺陷和提高強力、提高色紗的鮮艷程度和上染率的特點。隨著人們生活水平的提高和對面料品質的更高要求，單絲光面料和雙絲光面料不能完全滿足人們的要求，急于開發一種光澤更加鮮艷亮麗，手感更加柔軟爽滑，保形性更加優異的絲光面料。紡織行業中也一直探索特種的絲光面料來滿足不同消費者的要求，例如專利公開號為CN 1793485A的“高級純棉三絲光面料”中采用紗線絲光、面料絲光和二次軋光的方法賦予面料手感柔軟、爽滑的特點，提升面料的品質，但是軋光只是一種物理變化的過程，在濕熱的狀態下使面料局部紗線壓扁定型產生手感和光澤的變化，改善手感和光澤，但是經多次洗滌后效果會逐漸降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。還有專利公開號為CN101718022A中采用紗線絲光、面料分別經堿液絲光和液氨絲光的“高級三絲雙燒純棉面料的生產方法”，所生產的面料具有光澤佳、色澤亮麗鮮艷，上染率高，手感超軟和水洗保形性優秀的特點，但是該專利中采用筒紗紗線絲光的方式進行絲光，這樣會造成筒子內外層浸堿不同，絲光程度不一樣，導致紗線內外層的光澤和染色差異加大，無法進行素色面料的織造，而且由于高壓下的堿液來回穿插滲透紗線表面毛羽會增加。本專利技術采用纖維張力絲光、紗線絲光和面料絲光的三絲光方法生產出水晶棉三絲光面料。由于纖維絲光時蓬松、聚集度低，絲光很充分，光澤提升度、強力的提升性都較高，而且三組絲光均為化學變化過程，形態不會發生改變，持久穩定，同時采用絞紗絲光的方法能夠保證每根紗線的絲光程度均勻一致，不會發生上色不一致和表面磨毛的現象。綜上，本專利技術產品是一種集高效、持久、穩定和有前景的高性能產品。
技術實現思路
本專利技術提供了，是將纖維經燒堿或液氨張力絲光后經紡紗制成紗線，再經絲光后制得絲光紗線，紗線織成面料后再進行面料絲光的三絲光面料。本專利技術提供了一種絲光極其充分，光澤極其亮麗，手感極其柔軟和性能極其穩定的高端絲光棉面料，與現有的絲光面料相比，更具有競爭優勢，市場前景看好。為了解決前述技術問題，達到上述技術效果，本專利技術提供了如下的技術方案 一種水晶棉三絲光面料的加工方法，經過纖維絲光、紗線絲光和面料絲光三個環節,步驟如下 a.纖維絲光將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；b.紡紗將絲光纖維經紡紗工序紡制成各種規格的紗線，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等； c.搖紗紗線搖成一定重量的絞紗供絲光使用； d.紗線絲光對紗線進行絲光處理； e.擠水、烘干和倒筒； f.面料織造將紗線織成面料； g.面料絲光對面料進行絲光加工處理； h.定型面料經高溫定型，如經樹脂、柔軟劑等助劑高溫定型提升手感和服用性能。優選的，紗線可以經高速通過高溫火口燒去面料上的茸毛。優選的，紗線可以進行染色加工，賦予不同的顏色。優選的，在面料織造步驟將紗線織成不同風格和結構的面料。優選的，面料可以進行單面或雙面燒毛，使其表面光潔。優選的，面料可以進行染色，得到染色面料。其中面料織造可采用針織圓機。做為優選，按照本專利技術的設計方案，提供一種纖維絲光方法，纖維絲光的步驟具體為 Cl)纖維制條將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條； (2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等； (3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光； (4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。本專利技術中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，纖維的種類包括天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻、竹纖維，棉/天絲、棉/麻或棉/化纖等混紡纖維。纖維條可以是干棉條；優選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。纖維條編織的繩狀結構可以有多種，參與編織的條數按照編織的種類而定。其中優選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。絲光可以采用連續式繩狀絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，以及可以包括簡易的手工或絲光架絲光。優選地，纖維絲光采用液堿張力絲光或液氨張力絲光。更優選地，液堿張力絲光為在絲光機上通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序完成絲光，液氨絲光即采用液態的氨氣在一定條件下對纖維進行絲光處理，為在液氨絲光機上經預烘、浸氨、施加張力、脫氨工序完成絲光。進一步地，纖維液堿張力絲光中，液堿濃度為15 35 ° Β ，其中優選26 30波美度，液堿溫度為15 25 °C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為1%飛％，熱水洗溫度6(T80°C，熱水洗時間為4(T60s，室溫水洗時間為20 30s ;液氨絲光中液氨的溫度在-33. 5 _36°C之間，預烘后的帶液率小于3%，施加張力為I 8kg，車速為5 20m/min。本專利技術還提供了一種絲光纖維，采用了本專利技術所述的纖維絲光方法制造而得。采用該纖維絲光方法制得的絲光纖維具有以下優點I、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維的性狀發生變化，對后道的紡紗造成不利的影響。2、由于纖維條被編織成繩辮狀結構進行絲光，可承受的拉力較大，能夠最大限度的提高纖維的光澤。3、絲光后纖維本身的性狀沒有變化，退解后能夠直接用于后道的紡紗，避免了二次混棉、梳棉等工序，提聞了紡紗的效率和廣能，節約了時間和損耗。 4.、由于纖維的細度較小，使得絲光作用更加充分，每根纖維的絲光程度趨于一致，保證了后道紗線的染色均勻性。5、經過絲光后的纖維由于無定型區的增加，染色的得色深度高于普通纖維達20% 30%。由于絲光后的纖維中結晶區降低，無結晶區增多，纖維的取向度增大，強力和上染率已經得到較大的提升，絲光的作用效果已經體現，所以在紗線絲光中堿液的濃度和浸堿的反應時間比常規的絲光工藝可減低10 20%，否則會造成絲光過度，紗線的手感變的很硬，同時造成絲光堿液的浪費和成本的上升。面料絲光的作用主要體現在增加面料的尺寸穩定性、克重和門幅的控制上，所以車速需要適當加快，堿濃要適當降低，否則也會造成面料絲光過度，造成強力和手感的損傷，形成破洞。優選地，所述絲光纖維紡紗的規格有多種，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等。優選地，紡紗步驟之后搖紗步驟之前進行紗線燒毛紗線經高速通過高溫火口燒去面料上的茸毛。更優選地，紗線燒毛的火口溫度為800 1100°C，車速為30(Tl000m/min。優選地，紗線絲光中，紗線堿液絲光的濃度范圍為15 35波美度，反應時間為5 7min，拉伸長度為O 3%，堿液溫度為15 25°C，熱水洗溫度為50 90°C，熱水洗時間為30 50s，室溫水洗時間為10 30s。所述面料織造的結構為單面或雙面結構。優選地，面料絲光可為平幅絲光或圓筒絲光，絲光介質為液堿或液氨，其中優選液堿平幅絲光，絲光堿濃為15 35波美度，水洗溫度為60 90°C，車速為5 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于，經過纖維絲光、紗線絲光和面料絲光三個環節，步驟如下：a.？纖維絲光：將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；b.？紡紗：將絲光纖維經紡紗工序紡制成各種規格的紗線，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等；c.？搖紗：紗線搖成一定重量的絞紗供絲光使用；d.？紗線絲光：對紗線進行絲光處理；e.？擠水、烘干和倒筒；？f.？面料織造：將紗線織成面料；g.？面料絲光：對面料進行絲光加工處理；h.？定型：面料經高溫定型，如經樹脂、柔軟劑等助劑高溫定型提升手感和服用性能。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國民，杭彩云，尹壽虎，
申請(專利權)人：無錫市天然綠色纖維科技有限公司，
類型：發明
國別省市：