本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種提高纖維梳理伸直平行度的紡紗方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)采用熱濕預(yù)處理和多級(jí)熱處理的方式，在梳理機(jī)上對(duì)在線運(yùn)行的纖維快速降低模量和剛度，改善了纖維梳理伸直平行度，減少了纖維損傷，提高了梳理機(jī)除雜效率，減少梳理機(jī)蓋板花所產(chǎn)生的落棉量。特別適合一些剛度大、彈性高的紡織纖維進(jìn)行處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及，屬于紡織加工領(lǐng)域。技術(shù)背景纖維的伸直平行度是影響紗線質(zhì)量的重要因素之一。梳理的主要作用之一是提高須條中纖維的伸直平行度，纖維伸直平行度的提高有利于精梳減少落棉，有利于牽伸過(guò)程中纖維變速點(diǎn)的穩(wěn)定，提高成紗條干均勻度、成紗強(qiáng)力、成紗毛羽，提高纖維伸直平行度具有十分重要的意義。由于纖維本身具有一定的剛度、彎鉤，因此在梳理機(jī)上梳理的過(guò)程中，纖維雖然在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移、多次交替調(diào)頭，這種梳理作用使纖維能有機(jī)會(huì)被交替調(diào)頭梳理，部分纖維能夠得到一定的伸直平行度，但是梳理機(jī)中的較多纖維經(jīng)過(guò)梳理后任然呈現(xiàn)彎鉤狀態(tài)， 沒(méi)有得到完全的伸直平行；部分模量較高的纖維如麻纖維由于纖維較粗、剛度較大梳理困難；部分纖維如毛纖維還具有很強(qiáng)的卷曲，雖然經(jīng)過(guò)梳理機(jī)的梳理較多的毛纖維由于回彈性較強(qiáng)依然呈現(xiàn)卷曲狀態(tài)，大大影響了毛纖維的伸直平行度；纖維加工過(guò)程中，纖維的伸直平行度將會(huì)影響纖維在加工過(guò)程中的長(zhǎng)度和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，將直接影響纖維梳理機(jī)蓋板花增多和精梳過(guò)程中精梳落棉率的增加；在牽伸過(guò)程中影響纖維變速點(diǎn)的分布，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率增加；彎曲的纖維裸露在紗線表面成為毛羽的機(jī)率也會(huì)大大增加；須條中纖維之間的抱合力降低從而也會(huì)影響成紗的強(qiáng)度。部分學(xué)者研究降低纖維剛度，使得纖維柔軟易撫順加工，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào) CN188559，公開(kāi)日2007年7月10日，專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種改善紡紗質(zhì)量的柔性紡紗裝置，該裝置安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉和中羅拉之間，利用在前鉗口的加捻三角區(qū)加裝熨燙紡紗裝置對(duì)加捻三角區(qū)須條中的纖維進(jìn)行在線改性的紡紗方法能夠大幅度降低環(huán)錠紗線毛羽，使紗線表面非常光潔。同時(shí)，由于紗線經(jīng)過(guò)干熱處理后，紗線中的水分被大量蒸發(fā)，成紗強(qiáng)力存在下降的趨勢(shì)。該申請(qǐng)公案針對(duì)握持端紡紗的環(huán)錠細(xì)紗加工工序紗線毛羽問(wèn)題，且紡紗過(guò)程中，僅通過(guò)加熱，纖維模量和剛度的瞬間降低效果差。如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)200710169057，公開(kāi)日2007年12月28日，專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種應(yīng)用于精梳機(jī)上的鉗板機(jī)構(gòu)，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種應(yīng)用于精梳機(jī)上的鉗板機(jī)構(gòu)，該精梳機(jī)鉗板機(jī)構(gòu)包括一個(gè)裝有下鉗板的鉗板座架，一個(gè)裝有上鉗板的上鉗板臂，及給棉羅拉， 給棉板和熱濕處理裝置組成；熱濕處理裝置為中空的圓形管件，腔壁上開(kāi)有一排均勻排列的排氣孔，固定安裝在下鉗板或上鉗板上，熱濕處理裝置軸線與給棉羅拉的軸線平行，熱濕處理裝置外接熱濕空氣發(fā)生裝置，給棉羅拉及給棉板外接加熱裝置。纖維經(jīng)熱濕處理裝置熱濕處理、給棉羅拉和給棉板加熱處理后，纖維的柔順性能提高，纖維之間的摩擦力降低， 可提高精梳機(jī)的除雜和纖維伸直平行效果，并減少纖維損傷。至今為止，仍舊沒(méi)有針對(duì)梳理機(jī)采用在線快速降低纖維模量和剛度，提高纖維加工性能以改善纖維梳理伸直平行度的紡紗方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供，其技術(shù)解決方案為，所述紡紗方法是指在梳理機(jī)給棉板的上方設(shè)置熱濕處理裝置，在梳理機(jī)刺輥的內(nèi)部空腔中設(shè)置第一級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)錫林的內(nèi)部空腔中第二級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)蓋板的內(nèi)部設(shè)置第三級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)道夫的內(nèi)部空腔中設(shè)置第四級(jí)加熱裝置，在線運(yùn)行纖維層經(jīng)梳理機(jī)給棉板上方的熱濕處理裝置熱濕預(yù)處理，經(jīng)熱濕預(yù)處理后的纖維層經(jīng)第一級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)刺輥的握持分割， 經(jīng)握持分割的纖維層進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)錫林和第三級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)蓋板共同組成的第一級(jí)梳理工作作用區(qū)，對(duì)纖維層中的纖維兩端進(jìn)行梳理，經(jīng)梳理后的纖維層進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)錫林和第四級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)道夫共同組成的第二級(jí)梳理工作作用區(qū)，對(duì)纖維層中的纖維兩端再次進(jìn)行梳理，經(jīng)再次梳理后的纖維層，經(jīng)剝?nèi)×_拉剝?nèi)。纱筌堓佪敵鰴C(jī)外。所述的熱濕處理裝置熱處理溫度為70-200°C，加濕助劑為水或柔軟劑或抗靜電劑或油劑中的一種或它們之中的組合。所述的第一級(jí)加熱裝置、第二級(jí)加熱裝置、第三級(jí)加熱裝置、第四級(jí)加熱裝置的工作溫度為70-270°C。由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的，其優(yōu)點(diǎn)在于本 專(zhuān)利技術(shù)采用在梳理機(jī)給棉板的上方設(shè)置熱濕處理裝置，在梳理機(jī)刺輥的內(nèi)部空腔中設(shè)置第一級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)錫林的內(nèi)部空腔中第二級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)蓋板的內(nèi)部設(shè)置第三級(jí)加熱裝置，在梳理機(jī)道夫的內(nèi)部空腔中設(shè)置第四級(jí)加熱裝置，在線運(yùn)行纖維層經(jīng)梳理機(jī)給棉板上方的熱濕處理裝置熱濕預(yù)處理，熱濕處理裝置對(duì)在線運(yùn)行的纖維層進(jìn)行充分的熱濕預(yù)處理，降低了纖維的模量和剛度、纖維與雜質(zhì)之間的粘合力。經(jīng)熱濕預(yù)處理后的纖維層受到第一級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)刺輥的握持分割， 由于刺輥的熱處理作用，纖維的損傷大大減少，同時(shí)纖維與雜質(zhì)之間更容易分離，提高了刺輥除雜效果。經(jīng)握持分割的纖維層進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)錫林和第三級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)蓋板共同組成的第一級(jí)梳理工作作用區(qū)，一方面纖維層繼續(xù)得到熱處理，提高纖維的柔順性能，另一方面纖維層中的纖維在錫林與蓋板之間反復(fù)調(diào)頭兩端得到錫林表面錫林針齒和蓋板表面蓋板針齒的梳理，纖維的伸直平行度大大提高，更多的纖維能夠進(jìn)入錫林表面纖維層，減少了蓋板花落棉量。經(jīng)梳理后的纖維層進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)錫林和第四級(jí)加熱裝置加熱的梳理機(jī)道夫共同組成的第二級(jí)梳理工作作用區(qū)，纖維層繼續(xù)得到熱處理，纖維柔順性能繼續(xù)提高，一方面纖維在錫林與道夫之間反復(fù)調(diào)頭兩端得到梳理，進(jìn)一步提高了纖維梳理伸直平行度，另一方面一部分經(jīng)過(guò)梳理的纖維由錫林轉(zhuǎn)移到道夫上，另一部分纖維繼續(xù)由錫林帶回參與下一次的梳理。本專(zhuān)利技術(shù)的采用對(duì)在線運(yùn)行的纖維層進(jìn)行熱濕預(yù)處理和多級(jí)熱處理，纖維的伸直平行度大大提高，纖維的損傷大大減少，提高了梳理機(jī)除雜效果，減少了梳理機(jī)蓋板花落棉量。在后道精梳工序中將可大大減少纖維的損傷， 提高精梳除雜效率，有效降低精梳落棉率；在牽伸過(guò)程中能夠改善纖維變速點(diǎn)的分布，有效降低成紗條干不勻率、減少成紗毛羽，提高成紗的強(qiáng)度。本專(zhuān)利技術(shù)特別適合一些剛度大(如苧麻纖維)、彈性高(如羊毛)的紡織纖維的處理。附圖說(shuō)明圖I是本專(zhuān)利技術(shù)的原理示意圖圖中給棉板I纖維層2熱濕處理裝置3刺輥4第一級(jí)加熱裝置5錫林6錫林針齒 7蓋板8第三級(jí)加熱裝置9蓋板針齒10第二級(jí)加熱裝置11道夫12第四級(jí)加熱裝置13剝?nèi)×_拉14大軋輥1具體實(shí)施方式 下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見(jiàn)附圖。，方法采用在梳理機(jī)給棉板I的上方設(shè)置熱濕處理裝置3，熱濕處理裝置3采用中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)200710169057，公開(kāi)日2007年12 月28日，專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種應(yīng)用于精梳機(jī)上的鉗板機(jī)構(gòu)公開(kāi)的熱濕處理裝置，熱濕處理裝置3直接作用于在線運(yùn)行的纖維層2上，熱濕處理裝置熱處理溫度為70-200°C，加濕助劑為水或柔軟劑或抗靜電劑或油劑中的一種或它們之中的組合，加濕助劑和熱處理溫度根據(jù)不同材料的性能需要確定。第一級(jí)加熱裝置(5)、第二級(jí)加熱裝置(11)、第三級(jí)加熱裝置(9)、第四級(jí)加熱裝置(13)的工作溫度為70-270°C，四個(gè)加熱裝置采用相同工作溫度，加熱溫度根據(jù)不同材料的性能需要確定，加熱裝置可以采取蒸汽或電阻材料或微波加熱方式。 在線運(yùn)行纖維層經(jīng)梳理機(jī)給棉板I上方的熱濕處理裝置3熱濕預(yù)處理，經(jīng)熱濕預(yù)處理后的纖維層2經(jīng)第一級(jí)加熱裝置5加熱的梳理本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高纖維梳理伸直平行度的紡紗方法，其特征在于：所述紡紗方法是指在梳理機(jī)給棉板(1)的上方設(shè)置熱濕處理裝置(3)，在梳理機(jī)刺輥(4)的內(nèi)部空腔中設(shè)置第一級(jí)加熱裝置(5)，在梳理機(jī)錫林(6)的內(nèi)部空腔中第二級(jí)加熱裝置(11)，在梳理機(jī)蓋板(8)的內(nèi)部設(shè)置第三級(jí)加熱裝置(9)，在梳理機(jī)道夫(12)的內(nèi)部空腔中設(shè)置第四級(jí)加熱裝置(13)，在線運(yùn)行纖維層(2)經(jīng)梳理機(jī)給棉板(1)上方的熱濕處理裝置(3)熱濕預(yù)處理，經(jīng)熱濕預(yù)處理后的纖維層(2)經(jīng)第一級(jí)加熱裝置(5)加熱的梳理機(jī)刺輥(4)的握持分割，經(jīng)握持分割的纖維層(2)進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置(11)加熱的梳理機(jī)錫林(6)和第三級(jí)加熱裝置(9)加熱的梳理機(jī)蓋板(8)共同組成的第一級(jí)梳理工作作用區(qū)，對(duì)纖維層中的纖維兩端進(jìn)行梳理，經(jīng)梳理后的纖維層(2)進(jìn)入由第二級(jí)加熱裝置(11)加熱的梳理機(jī)錫林(6)和第四級(jí)加熱裝置(13)加熱的梳理機(jī)道夫(12)共同組成的第二級(jí)梳理工作作用區(qū)，對(duì)纖維層中的纖維兩端再次進(jìn)行梳理，經(jīng)再次梳理后的纖維層(2)，經(jīng)剝?nèi)×_拉(14)剝?nèi)。纱筌堓?15)輸出機(jī)外。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳軍，徐衛(wèi)林，崔衛(wèi)鋼，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：武漢紡織大學(xué)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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