本發明專利技術提供了一種使用專利號為ZL201120172272.1的悶罐式熱風循環退火爐的裸銅扁線井式循環退火工藝，包括以下步驟：1）裝爐；2）抽真空；3）充保護氣體；4）加熱和保溫；5）出爐冷卻；6）出爐。本發明專利技術退火工藝簡單，裸銅扁線退火規格范圍寬，本發明專利技術使用保護氣體在退火爐內循環，有效的解決退火爐內上、中、下溫度不一致時造成的銅扁線退火不均勻的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電線電纜行業裸導體熱處理工序的工藝操作方法，具體的是涉及一種裸銅扁線井式循環退火工藝。
技術介紹
裸銅扁線經過拉制、精軋的方式，使其變小后，其內應力變大(俗稱變硬)，其機電性能難以滿足電機和變壓器用電磁線的要求。線纜行業中需軟態的裸銅扁線(型號表示為TBR),其尺寸是通過拉制、精軋等方式變小時，都需經過軟化退火后，再在裸銅扁線表面包 覆絕緣材料，制成電機和變壓器用的電磁線。現有使用井式退火爐實施裸銅扁線的軟化退火，是將裸銅扁線密封在爐體內，沒有加熱和降溫時保護氣體的內部循環，屬靜態傳熱的退火方式(利用保護氣體的靜態傳熱方式進行加熱和保溫)。此種方式存在的問題1)加熱和冷卻時間長，裸銅扁線截面達25mm2以上時，靜態升溫降溫時間周期可長達30多小時；2)爐體內上中下熱傳遞很不均勻；造成電能消耗高、生產能力有限、產品的機電性能不夠穩定。專利號為CN102443748 A名稱為《銅排光亮退火工藝》的中國專利技術專利，只是解決了銅排退火，其規格范圍窄；僅只使用內部加熱循環，沒有內部冷卻循環，節能效果沒有完全達到；沒有解決上、中、下溫度不一致時退火的均勻性的問題。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種退火均勻、節省能源的裸銅扁線井式循環退火工藝。本專利技術采用的技術方案是 一種裸銅扁線井式循環退火工藝，包括以下步驟 1)裝爐采用專利號為ZL201120172272.I的悶罐式熱風循環退火爐為退火設備，確認退火爐內沒有壓力時，用對稱的方法松開退火爐蓋上的螺栓，吊開退火爐爐蓋并放在指定的支架上；將裝好裸銅線芯的鐵盤用相關工具將該鐵盤吊起并翻轉90度，每爐一般放2 5盤線；退火爐內最上層鐵盤上應放一部分沒有氧化的裸銅線；蓋上退火爐爐蓋時，采用對稱的方法擰緊螺栓； 2)抽真空用皮管連接真空泵與退火爐蓋上的管道接口，打開退火爐爐蓋上的閥門，然后開啟空泵，真空泵運行時，其真空壓力表指示到-O. IMPa，其過程的時間為15 80分鐘，達到規定的時間后關閉退火爐爐體上管道閥門，然后關停真空泵，拆下皮管； 3)充保護氣體將與氣瓶連接的皮管接頭擰緊在退火爐爐體上后，先退回一至三圈，將氣瓶閥門打開，減壓表閥門調節到+0.2 +0.5MPa，待皮管內空氣跑掉后，再擰緊，迅速打開退火爐爐體上面管道閥門，開啟氣瓶上的閥門，待爐體上壓力表讀數升至+0.01 +0. 3MPa后，才可關閉退火爐爐體上管道閥門和氣瓶上的閥門，最后才拆下皮管接頭； 4)加熱和保溫將退火爐爐體吊入加熱爐內進行升溫加熱；5)出爐冷卻先關掉退火爐電源，將退火爐爐體吊出加熱爐，并放在規定區域進行強行風冷O. 5 2 h或自然風冷卻I 5h后，才能將其放入水池中；保證爐體內的溫度降至 60°C以下，方能從冷卻水池內吊出爐體；6)出爐將退火爐吊入工作坑內，用對稱的方法松開退火爐的螺栓，并吊開退火爐爐蓋，將退火爐爐蓋放在規定的鐵架上；將裝有裸銅線芯的鐵盤緩慢吊出退火爐。與現有技術相比，本專利技術的技術效果在于本專利技術退火工藝簡單，適用的裸銅扁線退火規格范圍寬；且本專利技術使用保護氣體在退火爐內循環，有效的解決退火爐內上、中、下溫度不一致時造成的銅扁線退火不均勻的問題。附圖說明圖I是本專利技術的流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步說明。如圖I所示，本專利技術包括以下步驟O裝爐采用專利號為ZL201120172272. I的悶罐式熱風循環退火爐為退火設備，確認退火爐內沒有壓力時，用對稱的方法松開退火爐蓋上的螺栓，吊開退火爐爐蓋并放在指定的支架上；將裝好裸銅線芯的鐵盤用相關工具將該鐵盤吊起并翻轉90度，每爐一般放 2 5盤線；退火爐內最上層鐵盤上應放一部分沒有氧化的裸銅線；蓋上退火爐爐蓋時，采用對稱的方法擰緊螺栓；2)抽真空用皮管連接真空泵與退火爐蓋上的管道接口，打開退火爐爐蓋上的閥門，然后開啟空泵，真空泵運行時，其真空壓力表指示到-O. IMPa，其過程的時間為15 80分鐘， 達到規定的時間后關閉退火爐爐體上管道閥門，然后關停真空泵，拆下皮管；3)充保護氣體將與氣瓶連接的皮管接頭擰緊在退火爐爐體上后，先退回一至三圈， 將氣瓶閥門打開，減壓表閥門調節到+0. 2 +0. 5MPa，待皮管內空氣跑掉后，再擰緊，迅速打開退火爐爐體上面管道閥門，開啟氣瓶上的閥門，待爐體上壓力表讀數升至+0.01 +0. 3MPa后，才可關閉退火爐爐體上管道閥門和氣瓶上的閥門，最后才拆下皮管接頭；4)加熱和保溫將退火爐爐體吊入加熱爐內進行升溫加熱；5)出爐冷卻先關掉退火爐電源，將退火爐爐體吊出加熱爐，并放在規定區域進行強行風冷O. 5 2 h或自然風冷卻I 5h后，才能將其放入水池中；保證爐體內的溫度降至 60°C以下，方能從冷卻水池內吊出爐體；6)出爐將退火爐吊入工作坑內，用對稱的方法松開退火爐的螺栓，并吊開退火爐爐蓋，將退火爐爐蓋放在規定的鐵架上；將裝有裸銅線芯的鐵盤緩慢吊出退火爐；用相關工具將該鐵盤吊起并翻轉90度。步驟(2)中，抽真空的壓力表指針應達到-O. I MPa時才能停止抽真空，從開始工作至-O. I MPa的時間是根據真空泵的功率大小而確定當真空泵功率為3. 5kw時，其抽真空的時間60 80分鐘；當真空泵功率為5. 5kw時，其抽真空的時間40 60分鐘；當真空泵功率為Ilkw時，其抽真空的時間30 50分鐘；當真空泵功率為30kw時，其抽真空的時間15 30分鐘。 步驟3)中所述的保護氣體為C02、N2或氬氣，其純度應達道99. 99%。步驟4)、5)中，當加熱爐功率為75kw、95kw時，退火工藝參數要求如表I所示。 表I權利要求1.一種裸銅扁線井式循環退火工藝，包括以下步驟O采用專利號為ZL201120172272. I的悶罐式熱風循環退火爐為退火設備，確認退火爐內沒有壓力時，用對稱的方法松開退火爐蓋上的螺栓，吊開退火爐爐蓋并放在指定的支架上；將裝好裸銅線芯的鐵盤用相關工具將該鐵盤吊起并翻轉90度，每爐一般放2 5盤線；退火爐內最上層鐵盤上應放一部分沒有氧化的裸銅線；蓋上退火爐爐蓋時，采用對稱的方法擰緊螺栓；2)用皮管連接真空泵與退火爐蓋上的管道接口，打開退火爐爐蓋上的閥門，然后開啟空泵，真空泵運行時，其真空壓力表指示到-O. IMPa，其過程的時間為15 80分鐘，達到規定的時間后關閉退火爐爐體上管道閥門，然后關停真空泵，拆下皮管；3)將與氣瓶連接的皮管接頭擰緊在退火爐爐體上后，先退回一至三圈，將氣瓶閥門打開，減壓表閥門調節到+0. 2 +0. 5MPa，待皮管內空氣跑掉后，再擰緊，迅速打開退火爐爐體上面管道閥門，開啟氣瓶上的閥門，待爐體上壓力表讀數升至+0. 01 +0. 3MPa后，才可關閉退火爐爐體上管道閥門和氣瓶上的閥門，最后才拆下皮管接頭；4)將退火爐爐體吊入加熱爐內進行升溫加熱；5)先關掉退火爐電源，將退火爐爐體吊出加熱爐，并放在規定區域進行強行風冷O.5 2 h或自然風冷卻I 5h后,才能將其放入水池中；保證爐體內的溫度降至60°C以下，方能從冷卻水池內吊出爐體；6)將退火爐吊入工作坑內，用對稱的方法松開退火爐的螺栓，并吊開退火爐爐蓋，將退火爐爐蓋放在規定的鐵架上；將裝有裸銅線芯的鐵盤緩慢吊出退火爐。2.如權利要求I本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種裸銅扁線井式循環退火工藝，包括以下步驟：1）采用專利號為ZL201120172272.1的悶罐式熱風循環退火爐為退火設備，確認退火爐內沒有壓力時，用對稱的方法松開退火爐蓋上的螺栓，吊開退火爐爐蓋并放在指定的支架上；將裝好裸銅線芯的鐵盤用相關工具將該鐵盤吊起并翻轉90度，每爐一般放2～5盤線；退火爐內最上層鐵盤上應放一部分沒有氧化的裸銅線；蓋上退火爐爐蓋時，采用對稱的方法擰緊螺栓；2）用皮管連接真空泵與退火爐蓋上的管道接口，打開退火爐爐蓋上的閥門，然后開啟空泵，真空泵運行時，其真空壓力表指示到？0.1MPa，其過程的時間為15～80分鐘，達到規定的時間后關閉退火爐爐體上管道閥門，然后關停真空泵，拆下皮管；3）將與氣瓶連接的皮管接頭擰緊在退火爐爐體上后，先退回一至三圈，將氣瓶閥門打開，減壓表閥門調節到+0.2～+0.5MPa？，待皮管內空氣跑掉后，再擰緊，迅速打開退火爐爐體上面管道閥門，開啟氣瓶上的閥門，待爐體上壓力表讀數升至+0.01～+0.3MPa后，才可關閉退火爐爐體上管道閥門和氣瓶上的閥門，最后才拆下皮管接頭；4）將退火爐爐體吊入加熱爐內進行升溫加熱；5）先關掉退火爐電源，將退火爐爐體吊出加熱爐，并放在規定區域進行強行風冷0.5～2？h或自然風冷卻1～5h后，才能將其放入水池中；保證爐體內的溫度降至60℃以下，方能從冷卻水池內吊出爐體；6）將退火爐吊入工作坑內，用對稱的方法松開退火爐的螺栓，并吊開退火爐爐蓋，將退火爐爐蓋放在規定的鐵架上；將裝有裸銅線芯的鐵盤緩慢吊出退火爐。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝云巖，伍瑞輝，楚福利，匡美周，李榮海，王瓊，
申請(專利權)人：湖南新新線纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。