本發明專利技術涉及一種α石膏的生產方法，尤其是涉及一種利用各類二水石膏生產α石膏的方法，該方法為將二水石膏原料與石膏重量比為5—10%的轉晶劑溶液送入混合設備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲料器，將該儲料器送入轉晶器設備，向轉晶設備內通入飽和水蒸氣，轉晶設備在保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質與溫度條件下完成轉晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級配的混合型晶體，完成轉晶的物料出轉晶設備后送入烘干設備烘去附著水，并經過改性粉磨后得即可；本發明專利技術法簡單、獨特、利于規?；a，降低了生產成本、設備適應性寬、工序簡單、實現工藝的規?；⑻岣呱a效率，且能夠生產出符合國家標準和適應用戶需求的α石膏粉。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種α石膏的生產方法，尤其是涉及一種利用各類二水石膏生產α 石膏的方法。
技術介紹
隨著近年來我國環保工業的發展，脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等各類副產石膏大量涌現，產量劇增；隨著市場對副產石膏應用及副產石膏資源價值的體現，其質量、品質得到了大幅度的提升，達到了優質石膏資源的特性；而隨著我國多年來天然石膏資源的過度開采，優質高品位的天然石膏資源急劇減少；隨著工業發展對高性能α石膏的需求逐步增多，利用高品位副產石膏生產α石膏逐步成為市場急需解決的問題；副產石膏具有粉狀、高含水量(5 — 20%)、高品位的特性，與天然石膏存在很大區別，天然石膏生產α石膏的規?；に嚪椒?，對副產石膏的特性很難適用。目前，針對α石膏的生產方法主要有三類，一是采用傳統的蒸壓法進行生產，天然石膏破碎篩分后將30-100_的塊狀物料裝入蒸壓釜經蒸壓后釜內或釜外烘干的方式； 二是造粒法，主要是將粉狀二水石膏與轉晶劑溶液混合后成型或造粒，使其以塊狀或顆粒狀送入蒸壓設備進行轉晶，然后再釜內或釜外烘干的方式；三是溶液法，將二水石膏磨細后加入常壓加熱或高壓加熱的裝有轉晶劑溶液的容器內，通過加熱加壓或常壓加熱的方式， 在攪拌加熱的方式下進行轉晶，轉晶后的物料經過濾、洗滌、烘干的生產方法；蒸壓法優于要求物料為塊狀其具有一定強度，無法適應濕粉狀的副產石膏原料；造粒法造粒過程增加工藝程序、得到的顆粒強度低，不能堆放蒸壓，不宜規?；a；溶液法工藝復雜、大量轉晶后的尾液處理、轉晶溶液中物料濃度低，設備投資昂貴，不適宜規?；a；目前為止還沒有適應副產石膏原料特性的最佳的工藝方法，導致副產石膏的生產α型高強度石膏的應用受到很大制約。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種方法簡單、獨特、利于規?；a，降低了生產成本、設備適應性寬、工序簡單、實現工藝的規?；?、提高生產效率，且能夠生產出符合國家標準和適應用戶需求的α石膏粉的。本專利技術通過如下方式實現，其特征在于該方法為將二水石膏原料與石膏重量比為5 —10%的轉晶劑溶液送入混合設備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲料器，將該儲料器送入轉晶器設備，向轉晶設備內通入O. 15—0. 6MPa的飽和水蒸氣，轉晶設備溫度保持在120— 160°C，經過2— 8個小時的保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質與溫度條件下完成轉晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級配的混合型晶體，完成轉晶的物料出轉晶設備后送入烘干設備烘去附著水，并經過改性粉磨后得即可； 所述二水石膏原料為附著水的重量含量為O — 20%的O. 03mm—O. 5mm的粉狀；所述轉晶劑溶液為無機鹽、有機酸或有機酸鹽等具有較好轉晶效果的酸或鹽；所述轉晶設備為立式或臥式；所述混合設備為犁刀混合機、螺帶混合機或無重力混合機。本專利技術有如下效果O方法簡單、獨特本專利技術提供的方法為為將二水石膏原料與石膏重量比為5 —10% 的轉晶劑溶液送入混合設備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲料器，將該儲料器送入轉晶器設備，向轉晶設備內通入O. 15-0. 6MPa的飽和水蒸氣，轉晶設備溫度保持在 120— 160°C，經過2— 8個小時的保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質與溫度條件下完成轉晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級配的混合型晶體，完成轉晶的物料出轉晶設備后送入烘干設備烘去附著水，并經過改性粉磨后得即可該種工藝方法為混合式蒸壓轉晶法。2)利于規?；a，降低了生產成本本專利技術主要針對粉狀含水的石膏原料,尤其是各類副產石膏水分含水高、物料細的特點，可適應0-20%含水率、O. 5mm—O. 03mm的粉狀物料，物料在該狀態下直接與外加劑溶液拌合并直接裝入容器進行轉晶，充分利用轉晶劑對轉晶過程中對物料的分散作用，避免粉狀濕物料透氣性差、飽和水蒸氣介質不能均勻作用及粉狀物料與水汽接觸成泥的缺陷，保證在轉晶過程中蒸汽的透氣性及物料的分散性， 保證了二水石膏的轉晶效果；簡化粉狀物料生產α半水石膏的工序，利于規?；a，降低了生產成本。3)設備適應性寬本專利技術提供的方法針對副產石膏水分含量高、物料細的特點，可適應0-20%含水率的各類副產石膏原料及天然石膏粉磨后的原料；設備適應性寬，可適應立式轉晶設備，也可適應臥式轉晶設備；對產品性能調節能力強，可利用轉晶劑配方對產品的性能進行調整，也可通過對晶型級配的調整產品粒度級配與晶型搭配來調整產品性能和廣品類別。4)工序簡單、實現工藝的規模化本專利技術提供的方法根據粉狀含水二水石膏原料尤其是副產石膏特性，采用最簡化的工序、最易規模化的工藝，提高生產效率，且能夠生產出符合國家標準和適應用戶需求的α石膏粉的。5)本專利技術提供的方法滿足市場發展的需求，能夠適應副產石膏物料特性的工藝方法，以保證工藝方法對原料的最佳適應狀態和原料最大價值的發揮。具體實施方式實施例一，該方法為將計量含水量在2%，細度為100目的天然二水石膏原料3噸，按照二水石膏重量的10%計量水為300公斤，將300公斤水注入帶有攪拌裝置的溶解罐，并按照石膏重量的O. 8-2%計量無機鹽如硫酸招，按照石骨重量的O. 2-1. 5%計量有機酸如朽1檬酸；將計量后的硫酸招和朽1檬酸加入溶解罐攪拌溶解，將溶解完全后的溶液按照石膏量的10%與石膏一起加入犁刀混合機進行混合，混合均勻后從犁刀混合機放入帶有透氣功能的不銹鋼儲料器，送入轉晶器，向轉晶器中通入O. 2—0. 5MPa的飽和水蒸汽，保持轉晶器內的溫度在120-150度，經過5_7小時的保溫保壓即可完成物料轉晶，物料出轉晶器后經過烘干至140-170度，然后粉磨包裝即可。實施例二 ，該方法為將計量含水量在 12%，細度為200-300目的脫硫二水石膏原料3噸，按照二水石膏重量的5%計量水為150公斤，將150公斤水注入帶有攪拌裝置的溶解罐，并按照石膏重量的1-3%計量無機鹽如硫酸招鉀，按照石骨重量的O. 2-0. 8%計量有機酸鹽如朽1檬酸鈉；將計量后的硫酸招鉀和朽1檬酸鈉加入溶解罐攪拌溶解，將溶解完全后的溶液按照石膏量的5%與石膏一起加入螺帶混合機進行混合，混合均勻后從螺帶混合機放入帶有透氣功能的不銹鋼儲料器，送入轉晶器，向轉晶器中通入O. 2—0. 5MPa的飽和水蒸汽，保持轉晶器內的溫度在120-150度，經過5_7小時的保溫保壓即可完成物料轉晶，物料出轉晶器后經過烘干至140-170度，然后粉磨包裝即可。實施例三，該方法為將計量含水量在 15%，細度為150目的檸檬酸二水石膏原料3噸，按照二水石膏重量的5%計量水為150公斤，將150公斤水注入帶有攪拌裝置的溶解罐，并按照石膏重量的O. 2-1%計量無機鹽如硫酸鎂，石膏重量的O. 2-1%計量無機鹽如碳酸銨；按照石膏重量的O. 2-0. 8%計量有機酸如醋酸或乙二酸；將計量后的以上轉晶劑加入溶解罐攪拌溶解，將溶解完全后的溶液按照石膏量的5%與石膏一起加入無重力混合機進行混合，混合均勻后從無重力混合機放入帶有透氣功能的不銹鋼儲料器，送入轉晶器，向轉晶器中通入O. 2-0. 5MPa的飽和水蒸汽，保持轉晶器內的溫度在120-150度，經過5-7小時的保溫保壓即可完成物料轉晶，物料出轉晶器后經過烘干至140-170度，然后粉磨包裝即可。上述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用各類二水石膏生產α石膏的方法，其特征在于：該方法為將二水石膏原料與石膏重量比為5—10%的轉晶劑溶液送入混合設備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲料器，將該儲料器送入轉晶器設備，向轉晶設備內通入0.15—0.6MPa的飽和水蒸氣，轉晶設備溫度保持在120—160℃，經過2—8個小時的保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質與溫度條件下完成轉晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級配的混合型晶體，完成轉晶的物料出轉晶設備后送入烘干設備烘去附著水，并經過改性粉磨后得即可。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李榮華，王偉，
申請(專利權)人：寧夏博得石膏科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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