一種玻璃微粉及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種玻璃微粉及其制備方法，所述玻璃微粉按重量百分比包括50%~65%的氧化硅、10%~19%的氧化鋁、20%~27%的氧化鈣和0%~4%的氧化鎂。本發明專利技術的有益效果是：在生產過程中不使用對環境危害的硼和氟等元素，大大減輕環境負擔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃微粉，尤其涉及一種可降低環境污染的玻璃微粉。
技術介紹
眾所周知，在覆銅板用樹脂膠水中添加無機粉體是覆銅板行業的通行做法，加入無機粉體改善樹脂固化后材料的力學性能、尺寸性能和電氣性能。如美國專利5264056指出，無機填料的加入可以改善樹脂膠水固化后的覆銅板的尺寸穩定性，尺寸穩定性在覆銅板的后道加工工藝中是極端重要的一個指標。同時，日本專利222950號、97633號指出，無機粉體的加入減弱樹脂膠水的流動性，改善沖孔性能。另外，在樹脂膠水中加入導熱性能較好的氧化鋁無機粉體，改善覆銅板的導熱性，高導熱性在一些高端覆銅板是一個重要指標。隨著電子行業無鉛無鹵標準的實施，覆銅板在后道的加工中保證尺寸穩定的前提下，必須能夠承受較高的溫度。高玻璃化轉變溫度，低膨脹系數的覆銅板使用量迅速增加。 這類覆銅板固化后的樹脂較脆，銅箔的剝離強度較低，添加普通石英粉后，硬度增加。導致在后道切削加工中出現白邊現象，同時刀具磨損加快，生產成本大幅上升。在覆銅板行業中使用的無機微粉各有優缺點如氧化鋁微粉導熱性能好，但硬度高，加工難度大；云母微粉硬度低，但銅箔剝離強度低。氫氧化鋁阻燃性優良，但耐熱性差。玻璃質材料制作的微粉填料莫斯硬度較低，可大幅改善覆銅板后道加工過程中刀具的磨損，但玻璃質材料在本身的制作過程中使用大量的氟和硼，對環境的損害嚴重。有簽于此，有必要提供一種新型的無機粉體。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術解決的技術問題是提供一種可降低環境污染的玻璃微粉以及該玻璃微粉的制備方法。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是這樣實現的一種玻璃微粉，其中，所述玻璃微粉按重量百分比包括50°/Γ65%的氧化硅、10°/Γ19%的氧化鋁、20°/Γ27%的氧化鈣和 0% 4%的氧化鎂。作為本專利技術的進一步改進，所述玻璃微粉還包括其他氧化物，所述其他氧化物包括氧化鉀、氧化鈉或三氧化二鐵。作為本專利技術的進一步改進，所述玻璃微粉最大粒徑小于或等于40微米，所述玻璃微粉平均粒徑小于或等于10微米。作為本專利技術的進一步改進，所述玻璃微粉平均粒徑為2 3微米。作為本專利技術的進一步改進，所述玻璃微粉表面通過硅烷偶聯劑進行處理。本專利技術的技術方案還可以這樣實現一種玻璃微粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)提供原料，所述原料按權利要求I的配比進行稱取；(2)將步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為的粉體。(3)將步驟(2)中粉體混合均勻后于高溫爐中熔融，完全反應后形成玻璃態物質， 并保溫特定時長；(4)將步驟(3)中玻璃態物質進行激冷，然后再通過球磨粉碎和精密分級形成玻璃微粉。作為本專利技術的進一步改進，所述步驟(2)中形成的粉體滿足D97小于45 μ m。作為本專利技術的進一步改進，所述高溫爐的熔融溫度為1400°C 1600°C。作為本專利技術的進一步改進，所述步驟(3)中的特定時長為15 40小時。作為本專利技術的進一步改進，所述玻璃微粉的純水溶解出離子含量在IOOppm以下。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是在生產過程中不使用對環境危害的硼和氟等元素，大大減輕環境負擔。附圖說明圖I所示為本專利技術玻璃微粉的制備方法。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術進行進一步闡述(參圖I)實施例一1)稱取玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取氧化硅61%，氧化鋁19%，氧化鈣20%,氧化鎂0% ；2)對步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為D97小于 45 μ m的粉體；3)將步驟(2)中粉體混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400°C 1600°C高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫15 40小時；3)對高溫玻璃態物質經過激冷，形成固定尺寸大小和形狀的顆粒，然后顆粒通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑(D50)小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2 3微米為佳。實施例二 1)稱取玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取氧化硅53.3%，氧化鋁17. 5%， 氧化I丐27%,氧化鎂2. 2% ；2)對步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為D97小于 45 μ m的粉體；3)將步驟(2)中粉體混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400°C 1600°C高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫15 40小時；3)對高溫玻璃態物質經過激冷，形成固定尺寸大小和形狀的顆粒，然后顆粒通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑(D50)小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2 3微米為佳。實施例三I)稱取玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取氧化硅56%，氧化鋁17. 9%，氧化鈣22. 8%，氧化鎂3. 3% ；2)對步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為D97小于 45 μ m的粉體；3)將步驟(2)中粉體混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400°C 1600°C高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫15 40小時；3)對高溫玻璃態物質經過激冷，形成固定尺寸大小和形狀的顆粒，然后顆粒通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑(D50)小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2 3微米為佳。實施例四1)稱取玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取氧化硅50%，氧化鋁19%，氧化鈣27%，氧化鎂4% ；2)對步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為D97小于 45 μ m的粉體；3)將步驟(2)中粉體混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400°C 1600°C高溫熔融過程中完全反應， 形成玻璃態物質，并保溫15 40小時；3)對高溫玻璃態物質經過激冷，形成固定尺寸大小和形狀的顆粒，然后顆粒通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑(D50)小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2 3微米為佳。實施例五1)稱取玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取氧化硅65%，氧化鋁10%，氧化 丐21%,氧化鎂4% ；2)對步驟(I)中原料實施除雜、干燥、粉碎、碾磨與分級、均化等處理，使之成為D97小于 45 μ m的粉體；3)將步驟(2)中粉體混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400°C 1600°C高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫15 40小時；3)對高溫玻璃態物質經過激冷，形成固定尺寸大小和形狀的顆粒，然后顆粒通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑(D50)小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2 3微米為佳。上述實施例中，玻璃微粉形成后，其表面可以為未經處理顆粒或顆粒集合體，也可以通過硅烷偶聯劑進行處理，通過硅烷偶聯劑處理過的玻璃微粉，可以更容易與樹脂進行融合。上述實施例中，還可以添加少量的氧化鉀、氧化鈉、三氧化二鐵等其他氧化物，以降低熔點。當然，在其他實施例中，也可能原料中本身混入了氧化鉀、氧化鈉、三氧化二鐵等其他氧化物，該氧化物以雜質形式存在，所占比重非常小。本專利技術的玻璃微粉有如下的有益效果本專利技術所制備的無硼玻璃質微粉，其莫氏硬度在4. 5^5. 5之間，大大降低了覆銅板在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃微粉，其特征在于：所述玻璃微粉按重量百分比包括50%~65%的氧化硅、10%~19%的氧化鋁、20%~27%的氧化鈣和0%~4%的氧化鎂。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃勇峰，夏估俊，陳林，
申請(專利權)人：蘇州錦藝新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：