本發明專利技術公開一種提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法。該方法是先調配好合適的陽離子瓜爾膠溶液，然后稀釋成質量濃度為0.1～0.3%的溶液，按添加至相對于煙末絕干質量0.2%～0.6%的比例，添加至待過濾的煙末浸漬抽提液中進行過濾。所述方法簡單易行，并且通過大量的實驗，探索出適用可行的陽離子瓜爾膠；采用本發明專利技術所述方法能提高煙末濾水效率，減少20%～40%的設備堵塞次數，提高生產效率，降低操作工人的工作量，在煙草薄片工業生產中具有重大的價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于卷煙生產
，具體涉及一種用于提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法。
技術介紹
造紙法生產煙草薄片工序過程如下(I)將煙草生產過程中的煙梗和煙末等廢棄物分別進行浸提后，過濾分離，得到提取液和濾渣；(2)將提取液濃縮處理，適當添加香精、香料等添加劑后制備得到涂布液；(3)濾渣通過機械制漿的方法制備成煙梗漿和煙末漿，并配漿，采用造紙機抄造成薄片紙基；(4)將涂布液通過表面施膠涂布的方法回涂至薄片紙基，制備成造紙法煙草薄片。在實際生產過程中，煙末浸潰提取完成后，通過過濾將煙末渣與浸潰液分離開，過濾要求提取液能夠透過濾孔而濾渣留在過濾器中，現有的板框式過濾機、袋式過濾機等過濾設備，過濾效率低下；對于煙末來說，由于煙末非常細，不僅過濾的效率很低，且煙末極易堵塞過濾設備的細孔，要經常拆開設備進行清洗后再過濾，給正常的生產操作帶來很多不便，很多薄片制造廠家不斷更換了多種過濾設備，仍不能滿足過濾要求。由于細小粒徑造成的堵塞及過濾效果的下降，很難從過濾設備的改進中得到有效解決。如何更好地將煙末渣與浸潰液分離開，提高過濾效率，減少拆開設備進行清洗的操作，是長期困擾實際生產中的技術難題。因此，尋找具有重要的實際意義，也是本
亟待解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術難以解決的煙末提取液有效分離的問題，提供。所述方法簡單有效，容易操作，可以顯著地提高過濾效率，減少堵塞情況的發生。本專利技術的上述目的通過如下技術方案予以實現提供，包括以下步驟(1)浸提煙末得到煙末浸提液；(2)用水溶解陽離子瓜兒膠制得質量百分比濃度為O.I O. 3 %的陽離子瓜爾膠溶液；(3)按陽離子瓜爾膠溶液相對于煙末絕干質量的比例為O.2% O. 6%的，將步驟(2)制得的陽離子瓜爾膠溶液添加到步驟(I)制備得到的煙末提取液中，攪拌，進行過濾操作。優選地，步驟(2)所述陽離子瓜爾膠的分子量為30 50萬。步驟(3)所述攪拌是以100 600轉/分的速度攪拌O. 5 5分鐘，然后轉移至過濾裝置中進行過濾。作為一種并列的優選方案，步驟(3)中，所述添加的方式優選為在煙末抽提裝備的漿泵之后且進入過濾裝置之前設置一條管道，將稀釋至質量百分比濃度為O. I O. 3 %的陽離子瓜爾膠溶液通過管道添加至待過濾的煙末提取液中，添加量為陽離子瓜兒膠絕干質量相對于煙末絕干質量百分比為O. 2、. 6 %。采用管道直接添加的方式的優點在于通過流動的管道直接添加，在電荷作用下直接吸附，過濾，減少了攪拌的時間，同時減少了在攪拌情況下小絮聚體被重新分散的機會，因此，要優于先添加到煙末中攪拌后過濾的方式。由于陽離子瓜兒膠稀釋溶解時間較長，若采用常溫攪拌稀釋，粘度較大，耗時較長，且若一次稀釋到所需的濃度，需要很大的容器，攪拌不充分，因此本專利技術進一步提供優選的制備方法，將陽離子瓜爾膠分兩步稀釋。經過對陽離子瓜爾膠和煙末的性質進行綜合分析，結合長期大量的實驗總結后，本專利技術合理分配兩步稀釋中每一步稀釋達到的濃度，以及加熱溫度等工藝條件，以保證所獲得的陽離子瓜爾膠溶液粘度適中、濃度適中，簡單易行地獲得均一的陽離子瓜爾膠溶液，并最終保證更好的提高過濾效率的效果。優選地，步驟(2)包括以下步驟(A)先將分子量為30 50萬的陽離子瓜爾膠在攪拌條件下緩慢加入水中，稀釋至質量百分比為1% 3%，充分攪拌，然后加熱溶液至30 40°C，保溫攪拌，使其形成均一的溶液，常溫攪拌備用；(B)將步驟(A)所得陽離子瓜爾膠溶液再加水稀釋成陽離子瓜爾膠質量百分比含量為O.I O. 3 %的陽離子瓜爾膠溶液，并充分攪拌即得所述的陽離子瓜爾膠溶液。優選地，步驟(A)所述充分攪拌的時間為5 30分鐘。優選地，步驟(A )所述保溫攪拌的時間為40 90分鐘。優選地，步驟(B)所述充分攪拌的時間為30 60分鐘，攪拌速率為800 2000轉/分。本專利技術的有益效果是瓜爾膠是廣泛應用于煙草工業的一種天然高分子改性物質，由于瓜爾膠不會對卷煙的吸味產生影響，也不會產生雜氣等不良反應，已經有研究總結瓜爾膠可應用于卷煙生產過程中，作為增強和濕部助留助濾劑提高紙制品或紙基的機械性能。但現有技術關于瓜爾膠在煙草生產技術方面的研究趨勢和成果集中于卷煙紙或煙草薄片紙基等煙草紙制品的制備方面，使用也基本上基于卷煙紙或煙草薄片紙基的抄造階段使用。本專利技術獨辟蹊徑，改變現有瓜爾膠的應用技術定勢，將瓜爾膠制備成為均一的溶液以合適的添加比例直接添加至煙末提取液中，提高煙末提取物過濾效果并且不用改變現有生產線設備，也不會對最終卷煙的吸味及口感帶來負面影響。進一步地，專利技術人長期研究總結到，煙末漿表面帶有負電荷，選用陽離子瓜兒膠對煙末進行吸附，陽離子瓜爾膠使得微粒較細的煙末產生絮聚，從而降低煙末對微孔的堵塞，進而提高濾水效率，并減少設備的清理時間和清理難度。專利技術人研究總結，用于提高煙末提取液過濾效率的陽離子瓜爾膠，分子量過小的話，對濾水效率的改善不明顯，而分子量太大的話，高分子量的陽離子瓜兒膠相對稀缺，價格較貴。本專利技術提供了優選的陽離子瓜爾膠分子量范圍。本專利技術通過創造性地分析煙末提取物的性質，結合大量實驗，探索出可行的技術方案，往煙末提取液中加入適量的陽離子瓜爾膠的方法來提高煙末過濾效率，本專利技術方法簡單易行，效果顯著，提高煙末濾水效率20 50%，減少20% 40%的設備堵塞清洗時間，顯著提高生產效率，降低操作工人的工作量，解決了長期困擾本
的煙末提取物過濾難題，在煙草薄片工業生產中具有重大的推廣應用價值。附圖說明圖I為實施例I所述提高過濾效率方法的示意圖2為實施例2所述提高過濾效率方法的示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例進一步詳細說明本專利技術。除非特別說明，本專利技術所涉及的原料、設備和方法為本
常規的原料、設備和方法。本專利技術實施例及對比例中涉及的數據是在同一生產線、相同設備，采用同一批原料進行生產，數據采集的周期是十天，數據具有可比性。實施例I先將分子量為50萬的陽離子瓜爾膠在攪拌條件下慢慢加入水中，稀釋至質量百分比為1%，充分攪拌30分鐘，然后加熱溶液至40°C，保溫攪拌時間90分鐘后攪拌備用。將溶解好的陽離子瓜爾膠稀釋至O. 1% (質量百分比)，并充分攪拌，然后加入待過濾的煙末提取液中，加入量為O. 4% (相對煙末絕干質量比)，以500轉/分鐘速度攪拌3分鐘，然后送入過濾器脫水。與不添加陽離子瓜兒膠對照組相比，單位過濾時間縮短40%，過濾效率顯著提高。不添加陽離子瓜兒膠對照組設備拆洗平均次數為21次/月，本實施例添加陽離子瓜兒膠在過濾后，設備拆洗平均次數為14次/月，因為過濾網堵塞引起的設備拆機清洗次數減少33%。實施例2先將分子量為50萬的陽離子瓜爾膠在有攪拌的條件下慢慢加入水中，稀釋至質量百分比為1%，充分攪拌30分鐘，然后加熱溶液至40°C，保溫攪拌時間90分鐘后攪拌備用。將溶解好的陽離子瓜爾膠稀釋至O. 1% (質量百分比)，并充分攪拌，稀釋好的陽離子瓜爾膠通過計量泵按照相對煙末絕干質量比為O. 3%的用量從管道加入，所述管道為位于煙末抽提裝備的漿泵之后且進入過濾器之前的管道。與不添加陽離子瓜兒膠對照組相比，過濾效率提高，因為過濾網堵塞引起的設備拆機清洗時間減本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）浸提煙末得到煙末浸提液；（2）用水溶解陽離子瓜兒膠制得質量百分比濃度為0.1～0.3？%的陽離子瓜爾膠溶液；（3）按陽離子瓜爾膠溶液相對于煙末絕干質量的比例為0.2%～0.6%的，將步驟（2）制得的陽離子瓜爾膠溶液添加到步驟（1）制備得到的煙末提取液中，攪拌，進行過濾操作。
【技術特征摘要】
1.一種提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法，其特征在于包括以下步驟(1)浸提煙末得到煙末浸提液；(2)用水溶解陽離子瓜兒膠制得質量百分比濃度為O.I O. 3 %的陽離子瓜爾膠溶液；(3)按陽離子瓜爾膠溶液相對于煙末絕干質量的比例為O.2% O. 6%的，將步驟(2)制得的陽離子瓜爾膠溶液添加到步驟(I)制備得到的煙末提取液中，攪拌，進行過濾操作。2.根據權利要求I所述提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法，其特征在于步驟(2)所述陽離子瓜爾膠的分子量為30 50萬。3.根據權利要求I所述提高造紙法煙草薄片生產過程中煙末提取液過濾效率的方法，其特征在于步驟(3)所述攪拌是以100 600轉/分的速度攪拌O. 5 5分鐘。4.根據權利要求I或2所述提高造紙法煙...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊飛，陳克復，李軍，饒國華，楊仁黨，邵干輝，趙瑞峰，曾健，高文花，
申請(專利權)人：廣東中煙工業有限責任公司，華南理工大學，
類型：發明
國別省市：
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