旋轉壓縮機的接管結構制造技術

一種旋轉壓縮機的接管結構，包括與壓縮機的主殼體相接的導管，接管的一端伸入導管內與錐形管相接，導管包括第一直管段和第二直管段，擴孔段設置在第一直管段與第二直管段之間，第一直管段通過圓弧過渡段與擴孔段相接，第一翻邊設置在第二直管段的端部。主殼體上設置有拉伸凸臺，在拉伸凸臺中設置有沖壓圓孔，圓弧過渡段與沖壓圓孔焊接為一體。第一直管段的外徑＞沖壓圓孔的內徑。錐形管包括依次相接的錐形段和直邊段，第二翻邊設置在直邊段的端部，接管與第二翻邊焊接為一體。第一直管段的端部不超出主殼體的內周。本實用新型專利技術具有結構簡單合理、制作工藝合理、結構簡單合理、工藝簡化、制作成本低、焊接可靠的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種旋轉壓縮機，特別是一種旋轉旋轉壓縮機的接管結構。
技術介紹
現有的旋轉壓縮機連接管焊接結構，如圖10-圖11所示，壓縮機的主殼體為黑色金屬，導管、錐形管和儲液器的接管為銅材，其主殼體和導管連接采用高銀釬焊，導管、錐形管和接管連接采用釬焊工藝，焊料采用低銀或無銀釬料。但是，現有的壓縮機連接管采用釬焊工藝，焊料為高銀釬焊料，成本高，且使用傳統火焰釬焊，對熟練技術員工技能依賴強，火焰釬焊產生的光、熱和噪音對環境的污染，工作人員的作業環境也惡劣。針對這種狀況，，工程技術人員進行了改進，如中國專利文獻公開號CN102407410A于2012年4月11日公開了 一種電阻焊接管及其制備方法和應用，這種電阻焊接管采用鐵質基材，設有鐵焊接位和銅焊接位，其中，銅焊接位的位置覆蓋有銅層，鐵焊接位的位置裸露出鐵質基材，用于與壓縮機殼體焊接的部位為鐵材質,鐵-鐵材質之間可通過電阻焊進行焊接。這種電阻焊接管結構復雜、工藝繁瑣。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種結構簡單合理、工藝簡化、制作成本低、焊接可靠的旋轉壓縮機的接管結構，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種旋轉壓縮機的接管結構，包括與壓縮機的主殼體相接的導管，接管的一端伸入導管內與錐形管相接，其結構特征是導管包括第一直管段和第二直管段，擴孔段設置在第一直管段與第二直管段之間，第一直管段通過圓弧過渡段與擴孔段相接，第一翻邊設置在第二直管段的端部。所述主殼體上設置有拉伸凸臺，在拉伸凸臺中設置有沖壓圓孔，圓弧過渡段與沖壓圓孔焊接為一體。所述第一直管段的外徑> 沖壓圓孔的內徑。所述錐形管包括依次相接的錐形段和直邊段，第二翻邊設置在直邊段的端部，接管與第二翻邊焊接為一體。所述第一直管段的端部不超出主殼體的內周。所述第一翻邊的外徑為b，擴孔段的外圓直徑為C，有b彡C。所述導管、錐形管和接管采用鐵質材料制成。本技術采用上述的技術方案后，通過設置在導管上的圓弧過渡段與設在主殼體上的沖壓圓孔接觸進行施焊，形成密封性連接，達到緊密連接，從而達到不使用釬料；而導管、錐形管、接管之間的裝配可采用高頻釬焊工藝或自動火焰焊接工藝，易于實現自動化，達到簡化工藝、脫技化的目的。以往的銅管，也就是，導管、錐形管和儲液器的接管，被鐵管替代，導管采用電阻焊焊接方式焊接在主殼體上，取消傳統工藝高銀火焰釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩定的基礎上，降低了制作成本，增強了產品競爭力。另外，當導管、錐形管和接管配合好后，可以采用焊環實現自動焊接，減少了火焰釬焊對環境的污染；降低產品對熟練技術員工技能依賴，也就是實現脫技化，改善員工作業環境，同時也可以采用傳統火焰釬焊。本技術具有結構簡單合理、制作工藝合理、結構簡單合理、工藝簡化、制作成本低、焊接可靠的特點。附圖說明圖I為本技術一實施例的局部剖視結構示意圖。圖2為導管、錐形管、接管及主殼體組裝后的局部剖視放大示意圖。圖3為主殼體與導管組裝后的局部剖視放大示意圖。圖4為導管的軸向剖視放大示意圖。 圖5為錐形管的第一實施例的局部剖視放大示意圖。圖6為錐形管的第一應用例的局部剖視放大示意圖。圖7為錐形管的第二實施例的局部剖視放大示意圖。圖8為錐形管的第二應用例的局部剖視放大示意圖。圖9為錐形管的第二應用例中的焊料布置示意圖。圖10為現有的旋轉壓縮機的局部剖視結構示意圖。圖11為圖10中的局部放大示意圖。圖中1為導管，I. I為圓弧過渡段，I. 2為第一翻邊、I. 3為擴孔段，I. 4為第一直管段，I. 5為第二直管段，2為錐形管，2. I為錐形段、2. 2為直邊段，2. 3為第二翻邊，3為接管，4為主殼體，4. I為拉伸凸臺，4. 2為沖壓圓孔，6為焊料。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖I-圖9，本旋轉壓縮機的接管結構，包括與壓縮機的主殼體4相接的導管1，接管3的一端伸入導管I內與錐形管2相接，導管I包括第一直管段I. 4和第二直管段I.5，擴孔段I. 3設置在第一直管段I. 4與第二直管段I. 5之間，第一直管段I. 4通過圓弧過渡段I. I與擴孔段I. 3相接，第一翻邊I. 2設置在第二直管段I. 5的端部。錐形管2伸入主殼體4內。主殼體4上設置有拉伸凸臺4. 1，在拉伸凸臺4. I中設置有沖壓圓孔4. 2。圓弧過渡段I. I與沖壓圓孔4. 2接觸后進行施焊，通過電阻焊施加一定壓力和電流，最后將圓弧過渡段I. I與沖壓圓孔4. 2焊接為一體。導管I與主殼體4的焊接部位為線接觸，以保證采用較小功率達到合格焊縫，降低電能消耗。錐形管2包括依次相接的錐形段2. I和直邊段2. 2。第一直管段I. 4的外徑d >沖壓圓孔4. 2的內徑。第一直管段I. 4的端部不超出主殼體4的內周。兩者之間應當保持一定的間距a。第一翻邊1.2的外徑為b，擴孔段1.3的外圓直徑為c，有b < C。導管I、錐形管2和接管3采用鐵質材料制成。參見圖6，當導管、錐形管與儲液器裝配焊后，配一個焊環，通過高頻焊接設備，對導管、錐形管與接管所形成的兩道焊縫進行一次施焊，焊環熔化后覆蓋兩道焊縫接頭，達到理想的密封效果。為了加強連接強度，還可以將第二翻邊2. 3設置在直邊段2. 2的端部，接管3與第二翻邊2. 3焊接為一體，形成密封性連接。參見圖9，導管、錐形管與儲液器裝配焊后，配兩個焊環，導管的上端放置一個，錐形管的上端放置一個；通過高頻焊接設備，對導管、錐形管與儲液器所形成的兩道焊縫進行一次施焊，焊環熔化后分別覆蓋導管焊縫和錐形管焊縫，達到理想的密封效果。參見圖2和圖8，直接采用火焰釬焊工藝，也能達到理想的密封效果。且導管、錐形管、接管均采用銅管，銅的價格貴，成本高；若連接不采用高銀釬料和銅管而采用黑色金屬，不但可以降低壓縮機成本；而且減少了火焰釬焊對環境的污染；降低產品對熟練技術員工技能依賴，實現脫技化，改善員工作業環境；增強產品競爭力。·在本實施例中，當導管I與錐形管2裝配后，若錐形管的尾端為直端，見圖5，則直端的端面不高于導管的端面；若錐形管為第二翻邊，見圖7，則第二翻邊高于導管的端面；而接管插入錐形管內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉壓縮機的接管結構，包括與壓縮機的主殼體（4）相接的導管（1），接管（3）的一端伸入導管（1）內與錐形管（2）相接，其特征是導管（1）包括第一直管段（1.4）和第二直管段（1.5），擴孔段（1.3）設置在第一直管段（1.4）與第二直管段（1.5）之間，第一直管段（1.4）通過圓弧過渡段（1.1）與擴孔段（1.3）相接，第一翻邊（1.2）設置在第二直管段（1.5）的端部。

【技術特征摘要】
1.一種旋轉壓縮機的接管結構，包括與壓縮機的主殼體(4)相接的導管(1)，接管(3)的一端伸入導管(I)內與錐形管(2 )相接，其特征是導管(I)包括第一直管段(1.4)和第二直管段(I. 5)，擴孔段(I. 3)設置在第一直管段(I. 4)與第二直管段(I. 5)之間，第一直管段(I. 4)通過圓弧過渡段(I. I)與擴孔段(I. 3)相接，第一翻邊(I. 2)設置在第二直管段(I. 5)的端部。2.根據權利要求I所述的旋轉壓縮機的接管結構，其特征是所述主殼體(4)上設置有拉伸凸臺(4. 1)，在拉伸凸臺(4. I)中設置有沖壓圓孔(4.2)，圓弧過渡段(I. I)與沖壓圓孔(4. 2)焊接為一體。3.根據權利要求2所述的旋轉壓縮機的接管結構，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李林，任軍甫，梁圣明，
申請(專利權)人：廣東美芝精密制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：