本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其包括：基座、安裝于基座中的第一、二接觸片、安裝于基座底部的第一、二接線片以及卡嵌于基座上的上蓋和安裝于上蓋中的雙金屬片，其中，第二接觸片上的動(dòng)簧片和第一接觸片形成電性連接，形成第一通路；基座設(shè)置有用于將雙金屬片及上蓋封裝于基座中的鋁蓋；基座中還安裝的絕緣執(zhí)行桿一端與動(dòng)簧片抵觸，另一端穿過上蓋與雙金屬片抵觸；上蓋的底部設(shè)置有導(dǎo)電片及位于導(dǎo)電片之間的厚膜，該導(dǎo)電片與厚膜電性連接，且導(dǎo)電片分別通過短彈簧及長彈簧與第一、二接線片電性連接，形成第二通路；該第二通路與第一通路并聯(lián)相接。本實(shí)用新型專利技術(shù)性能穩(wěn)定、安全性高，且只能夠在斷電后自動(dòng)復(fù)位。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及溫度控制
，特指一種具有溫度保護(hù)、過熱保護(hù)、防燒干等功能，且在過熱時(shí)，需要斷電后才能復(fù)位工作的斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器。技術(shù)背景目前，很多電器產(chǎn)品都使用了溫度控制器，溫度控制器通過感受電器產(chǎn)品的溫度來控制觸點(diǎn)的開合，從而控制電器加熱電路的開合，以達(dá)到對電器電路的控制和保護(hù)的作用。市場上現(xiàn)有的機(jī)械式溫度控制器一般都是采用雙金屬片熱脹冷縮的原理制作，傳統(tǒng)的機(jī)械式溫度控制器主要包括基座、安裝于基座中的第一、二接觸片、安裝于基座底部·的并分別與第一、二接觸片電性連接的第一、二接線片以及卡嵌于基座上的上蓋和安裝于上蓋中的雙金屬片，其中，第二接觸片通過與其一體連接的動(dòng)簧片和第一接觸片形成電性連接，形成通路。所述的基座設(shè)置有用于將雙金屬片及上蓋封裝于基座中的鋁蓋。所述基座中還安裝有一絕緣執(zhí)行桿，該絕緣執(zhí)行桿一端與動(dòng)簧片抵觸，另一端穿過所述上蓋與雙金屬片抵觸。所述的第一、二觸片與安裝于所述基座底部的第一、二接線片通過鉚釘固定連接。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械式溫度控制器用于熱得快的加熱電路時(shí)，雙金屬片受到的高溫到達(dá)一定的雙金屬片開始感溫，當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)(超溫時(shí))，雙金屬片產(chǎn)生形變而向下凸出，從而帶動(dòng)絕緣執(zhí)行桿向下移動(dòng)，該絕緣執(zhí)行桿則將動(dòng)簧片向下推動(dòng)，令第二接觸片上的動(dòng)簧片和第一接觸片分離，從而第一接觸片及第二接觸片不導(dǎo)通，不再加熱。當(dāng)溫度到下降到一定程度時(shí)，雙金屬片復(fù)位，從而帶動(dòng)絕緣執(zhí)行桿向上移動(dòng)，動(dòng)簧片將向上復(fù)位，令第二接觸片和第一接觸片再次導(dǎo)通，加熱電路繼續(xù)工作。如果機(jī)械式溫度控制器這樣多次斷開及導(dǎo)通，最后會使熱得快把水燒干，存在極大的安全隱患，且浪費(fèi)能源，還降低機(jī)械式溫度控制器的使用壽命，使用起來十分不方便。隨后，出現(xiàn)了斷電保護(hù)的概念，人們采用手動(dòng)復(fù)位溫控器、溫度保險(xiǎn)絲作為斷電保護(hù)器件，取得一定的效果，但是手動(dòng)復(fù)位溫控器、溫度保險(xiǎn)絲產(chǎn)品存在性能不穩(wěn)定、安全隱患大、適用壽命低等缺陷
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有溫度保護(hù)、過熱保護(hù)、防燒干等功能，且在過熱時(shí)，需要斷電后才能復(fù)位工作的斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了下述技術(shù)方案該斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其包括基座、安裝于基座中的第一、二接觸片、安裝于基座底部的并分別與第一、二接觸片電性連接的第一、二接線片以及卡嵌于基座上的上蓋和安裝于上蓋中的雙金屬片，其中，第二接觸片通過與其一體連接的動(dòng)簧片和第一接觸片形成電性連接，形成第一通路；所述的基座設(shè)置有用于將雙金屬片及上蓋封裝于基座中的鋁蓋；所述基座中還安裝有一絕緣執(zhí)行桿，該絕緣執(zhí)行桿一端與動(dòng)簧片抵觸，另一端穿過所述上蓋與雙金屬片抵觸；所述上蓋的底部設(shè)置有導(dǎo)電片及位于導(dǎo)電片之間的厚膜，該導(dǎo)電片與厚膜電性連接，且導(dǎo)電片分別通過短彈簧及長彈簧與第一、二接線片電性連接，形成第二通路；該第二通路與第一通路并聯(lián)相接。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上蓋底部對稱設(shè)置有所述的呈扇形的導(dǎo)電片及位于導(dǎo)電片之間并呈扇形的厚膜，該上蓋底部還對稱設(shè)置有貫穿導(dǎo)電片的卡槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述上蓋上設(shè)置有供所述雙金屬片裝配的容槽以及貫通該容槽并用于供所述絕緣執(zhí)行桿穿過的通孔。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，短彈簧及長彈簧均包括一錐形本體以及一體連接于錐形本體上下兩端的第一嵌位部和第二嵌位部。 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一觸片與安裝于所述基座底部的第一接線片通過一長鉚釘固定連接，該長鉚釘上設(shè)置有用于對所述短彈簧進(jìn)行限位的限位槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二觸片與安裝于所述基座底部的第二接線片通過一短鉚釘固定連接，該短鉚釘上設(shè)置有用于對所述長彈簧進(jìn)行限位的限位槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的雙金屬片包括一體成型的兩片熱膨脹系數(shù)不同的金屬片，其中，熱膨脹系數(shù)較大的金屬片與所述的絕緣執(zhí)行桿相抵觸。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果本技術(shù)具有相并聯(lián)的第一通路及第二通路，第一道通路由相連通的第一接線片、長鉚釘、第一接觸片、第二接觸片、短鉚釘、第二接線片配合構(gòu)成，第二道通路由相連通的第一接線片、長鉚釘、短彈簧、導(dǎo)電片、厚膜、導(dǎo)電片、長彈簧、短鉚釘、第二接線片配合構(gòu)成。本技術(shù)正常工作時(shí)，上述兩道通路均導(dǎo)通，由于厚膜的電阻值非常大，所以流經(jīng)第二通路的電流也非常小，但是厚膜發(fā)熱。隨著溫度不斷升高，雙金屬片隨著溫度的升高而產(chǎn)生形變，令第一接觸片與第二接觸片斷開，使負(fù)載停止工作，但是電流全部流經(jīng)第二通路，形成回路，使厚膜快速發(fā)熱，令雙金屬片不能夠復(fù)位。只有在不通電(關(guān)閉總電源)的情況下，上述兩道通路均斷開，厚膜不再發(fā)熱，雙金屬片隨著溫度下降到恢復(fù)溫度時(shí)，產(chǎn)生復(fù)位，令第一通路再次導(dǎo)通，從而使本技術(shù)自動(dòng)復(fù)位。本技術(shù)克服了手動(dòng)復(fù)位溫控器、溫度保險(xiǎn)絲產(chǎn)品存在性能不穩(wěn)定、安全隱患大、適用壽命低等缺陷，使本技術(shù)具有性能穩(wěn)定性高、安全性高、使用壽命高等諸多優(yōu)點(diǎn)，且本技術(shù)使用起來十分方便。附圖說明圖I是本技術(shù)的主視圖；圖2是圖I中沿A-A向的剖視圖；圖3是本技術(shù)中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中沿B-B向的剖視圖；圖5是本技術(shù)中長彈簧的示意圖；附圖標(biāo)記說明I基座11型槽21第一接觸片22第二接觸片221動(dòng)簧片23第一接線片 24第二接線片3上蓋31卡槽32卡槽33容槽34通孔35導(dǎo)電片36導(dǎo)電片37厚膜37厚膜4雙金屬片41絕緣執(zhí)行桿5鋁蓋61短彈簧611錐形本體612第一嵌位部613第二嵌位部62長彈簧621錐形本體622第一嵌位部623第二嵌位部63長鉚釘631限位槽64短鉚釘641限位槽7支架具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本技術(shù)進(jìn)一步說明。參見圖1、2所示，斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其包括基座I、安裝于基座I中的第一接觸片21、第二接觸片22、安裝于基座I底部的并分別與第一、二接觸片21、22電性連接的第一、二接線片23、24以及卡嵌于基座I上的上蓋3和安裝于上蓋3中的雙金屬片4，其中，第二接觸片22通過與其一體連接的動(dòng)簧片221和第一接觸片21形成電性連接，形成第一通路。所述的基座I設(shè)置有用于將雙金屬片4及上蓋3封裝于基座I中的鋁蓋5，所述上蓋3的底部設(shè)置有導(dǎo)電片35、36及位于導(dǎo)電片35、36之間的厚膜37、38，該導(dǎo)電片35、36與厚膜37、38電性連接，且導(dǎo)電片35、36分別通過短彈簧61及長彈簧62與第一、二接線片21、22電性連接，形成第二通路；該第二通路與第一通路并聯(lián)相接。具體而言，所述的基座I采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁陶瓷一體成型，使基座I具有重量輕、發(fā)熱穩(wěn)定、使用壽命長，節(jié)能環(huán)保、機(jī)械強(qiáng)度高、抗振動(dòng)、功率密度大、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。所述的基座I中設(shè)置有一型槽11，該基座I相對于型槽11的另一側(cè)設(shè)置有供第一、二接線片21、22安裝的安裝位，且該安裝位設(shè)有貫通所述型槽的穿孔。所述的基座I中安裝有一絕緣執(zhí)行桿41，該絕緣執(zhí)行桿41 一端與動(dòng)簧片211抵觸，另一端穿過所述上蓋3與雙金屬片4抵觸。所述的基座I上還安裝有一支架7，并可通過該支架7實(shí)現(xiàn)對本技術(shù)的穩(wěn)定裝配。結(jié)合圖3-5所示，所述的上蓋3采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁陶瓷一體成型，該上蓋3底部對稱設(shè)置有本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其包括：基座（1）、安裝于基座（1）中的第一、二接觸片（21、22）、安裝于基座（1）底部的并分別與第一、二接觸片（21、22）電性連接的第一、二接線片（23、24）以及卡嵌于基座（1）上的上蓋（3）和安裝于上蓋（3）中的雙金屬片（4），其中，第二接觸片（22）通過與其一體連接的動(dòng)簧片（221）和第一接觸片（21）形成電性連接，形成第一通路；所述的基座（1）設(shè)置有用于將雙金屬片（4）及上蓋（3）封裝于基座（1）中的鋁蓋（5）；所述基座（1）中還安裝有一絕緣執(zhí)行桿（41），該絕緣執(zhí)行桿（41）一端與動(dòng)簧片（211）抵觸，另一端穿過所述上蓋（3）與雙金屬片（4）抵觸；其特征在于：所述上蓋（3）的底部設(shè)置有導(dǎo)電片（35、36）及位于導(dǎo)電片（35、36）之間的厚膜（37、38），該導(dǎo)電片（35、36）與厚膜（37、38）電性連接，且導(dǎo)電片（35、36）分別通過短彈簧（61）及長彈簧（62）與第一、二接線片（21、22）電性連接，形成第二通路；該第二通路與第一通路并聯(lián)相接。
【技術(shù)特征摘要】
1.斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其包括基座(I)、安裝于基座(I)中的第一、二接觸片(21、22)、安裝于基座(I)底部的并分別與第一、二接觸片(21、22)電性連接的第一、二接線片(23、24)以及卡嵌于基座(I)上的上蓋(3)和安裝于上蓋(3)中的雙金屬片(4)，其中，第二接觸片(22)通過與其一體連接的動(dòng)簧片(221)和第一接觸片(21)形成電性連接，形成第一通路；所述的基座(I)設(shè)置有用于將雙金屬片(4)及上蓋(3)封裝于基座Cl)中的鋁蓋(5);所述基座(I)中還安裝有一絕緣執(zhí)行桿(41)，該絕緣執(zhí)行桿(41) 一端與動(dòng)簧片(211)抵觸，另一端穿過所述上蓋(3)與雙金屬片(4)抵觸； 其特征在于所述上蓋(3)的底部設(shè)置有導(dǎo)電片(35、36)及位于導(dǎo)電片(35、36)之間的厚膜(37、38)，該導(dǎo)電片(35、36)與厚膜(37、38)電性連接，且導(dǎo)電片(35、36)分別通過短彈簧(61)及長彈簧(62)與第一、二接線片(21、22)電性連接，形成第二通路；該第二通路與第一通路并聯(lián)相接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷電自動(dòng)復(fù)位式雙金屬片溫度控制器，其特征在于所述的上蓋(3)底部對稱設(shè)置有所述的呈扇形的導(dǎo)電片(35、36)及位于導(dǎo)電片(35、36)之間并呈扇形的厚膜(37、38)，該上蓋(3)底部還對稱設(shè)置有貫穿導(dǎo)電片(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭建華，李榮輝，
申請(專利權(quán))人：彭建華，李榮輝，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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