一種焊接涂裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種焊接涂裝機，其特征在于包括：焊接機構，包括錫爐爐膛、焊接支架和浸錫升降機構；涂裝機構，包括粉槽、涂裝支架、加熱裝置、隔熱裝置、涂裝升降機構和平移裝置；用于安裝上述焊接機構和涂裝機構的機架。本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，自動化程度高，待處理產品在完成焊接工序后，無需重新下料上料就可以直接進入涂裝工序，不僅減少上下料的重復操作，節省人員，減少人工成本，而且減少了焊接作業后的冷卻以及涂裝作業前的預熱動作，減少了熱損耗，降低了用電，整個生產效率大大提升，原來的操作人員減少，產品生產加工的單位成本下降。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，特別是一種用于電子元器件制造的焊接涂裝機。
技術介紹
焊錫爐及粉末涂裝機是單列直插網絡電阻器(簡稱排阻，下同)的焊接及涂裝生產需要用到的設備。排阻的焊接原理是利用專用焊接爐設備加熱焊錫材料，通過升降部件將排阻產品進入熔融的焊錫里面，使排阻上的導體與金屬引線腳相互結合。排阻的涂裝原理是利用排阻涂裝機的發熱棒，通過熱輻射將排阻本體加熱，然后再將受熱后的排阻浸入裝滿涂裝材料-環氧樹脂的料槽里面，環氧樹脂粉料吸附在排阻表面，并再通過發熱棒的熱輻射熔融、凝膠，形成一層致密的保護層。焊接及涂裝工序均涉及到熱加工。在焊接作業中，需要加熱焊錫材料至270°C左右，排阻浸入熔融的焊錫材料后，冷卻至室溫后才能從工裝夾具上取下來；在涂裝作業中，需要通過發熱棒的熱輻射將排阻產品加熱至150攝氏度左右， 才能浸入環氧樹脂粉料里面。從焊接作業的冷卻下料到涂裝作業的上料加熱是兩個相反的作業過程，是兩個熱量損耗過程。另外，兩種生產設備需要使用到工裝夾具進行輔助生產，均需進行上、下料操作，動作重復。焊接工裝夾具設計較為寬大，每次可生產20條產品；而涂裝機的工裝夾具設計較小，每次只能生產4條產品，效率只有焊接工序的20%，設備產能相差較遠，因此涂裝工位需要配置更多的人員來生產。
技術實現思路
為克服現有技術中的缺點，本技術根據浸錫爐以及涂裝機的工作特點以及排阻產品生產操作要求提供一種焊接涂裝機，具有體積小、耗電低、作業靈活、效率高的特點，整合了工序資源，減少了人員配置、提高了生產效率，取得了良好的效果。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的一種焊接涂裝機，其特征在于包括-焊接機構，包括用于盛裝焊錫料的錫爐爐膛，設于錫爐爐膛上方用于承托工裝夾具的焊接支架，與焊接支架連接控制其上下移動的浸錫升降機構；-涂裝機構，包括用于盛裝涂裝粉料的粉槽，設于粉槽上方可承托前述工裝夾具的涂裝支架，設于涂裝支架與粉槽之間的加熱裝置，設于加熱裝置與粉槽之間的隔熱裝置，與涂裝支架連接控制其上下移動的涂裝升降機構，與加熱裝置、隔熱裝置連接的控制其水平移動的平移裝置；-用于安裝上述焊接機構和涂裝機構的機架。所述的隔熱裝置為隔熱材料板。所述的隔熱裝置為水流隔熱板。所述的粉槽底面或側面連接有粉料振動器。所述的浸錫升降機構采用凸輪傳動結構、氣缸驅動結構、齒輪齒條傳動結構結構或螺桿傳動結構。所述的涂裝升降機構、平移裝置采用凸輪傳動結構、氣缸驅動結構、齒輪齒條傳動結構結構或螺桿傳動結構。所述焊接支架或涂裝支架的大小與其所承托的工裝夾具的大小規格匹配，所述的錫爐爐膛的上開口、粉槽的上開口大小與工裝夾具的規格匹配。所述的工裝夾具包括若干塊用于夾裝固定待處理產品的卡板，以及貫穿卡板對待處理產品進行定位的定位銷。本技術結構簡單，操作方便，自動化程度高，待處理產品在完成焊接工序后，無需重新下料上料就可以直接進入涂裝工序，不僅減少上下料的重復操作，節省人員，減少人工成本，而且減少了焊接作業后的冷卻以及涂裝作業前的預熱動作，減少了熱損耗，降低了用電，整個生產效率大大提升，原來的操作人員減少，產品生產加工的單位成本下降。 附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是工裝夾具的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體例子對本技術作進一步詳細的說明，但本技術并不限于此特定例子。如圖I所示，本技術是一種焊接涂裝機，包括焊接機構I、涂裝機構2、機架3、電氣控制部分(未在圖中示出)等。焊接機構I包括用于盛裝焊錫料的錫爐爐膛11，設于錫爐爐膛11上方用于承托工裝夾具4的焊接支架12，與焊接支架12連接控制焊接支架12上下移動的浸錫升降機構13。在本實施例中，所述的浸錫升降機構13采用凸輪傳動結構，通過電機驅動凸輪131轉動，使其上方的若干連桿132上下移動從而帶動浸焊接支架12上下運動。本領域其他的常用結構例如氣動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動等也是可以的實現升降動作的，在此不一一進行詳述。涂裝機構2包括用于盛裝涂裝粉料的粉槽21，設于粉槽21上方可承托前述工裝夾具4的涂裝支架24，設于涂裝支架24與粉槽21之間的加熱裝置23，設于加熱裝置23與粉槽21之間的隔熱裝置22，與涂裝支架24連接控制其上下移動的涂裝升降機構25，與加熱裝置23、隔熱裝置22連接的控制其水平移動的平移裝置26。加熱裝置23、隔熱裝置22兩側安裝于移動導軌28上，后方則與平移裝置26連接，當平移裝置26動作，帶動加熱裝置23、隔熱裝置22沿移動導軌28進行水平移動。涂裝支架24可承托前述工裝夾具4，使待處理產品在完成焊接工序后，無需重新下料上料就可以直接進入涂裝工序，減少上下料的重復操作。優選的，在粉槽21底面或側面連接有粉料振動器27，使粉槽21產生振動從而用于保證粉料的平整性。加熱裝置23采用大功率發熱盤。隔熱裝置22為隔熱材料板。更優選的，隔熱裝置22為水流隔熱裝置，包括扁平狀的導熱容器，導熱容器接入流動的循環冷卻水。本實施例中，涂裝升降機構25采用氣缸驅動，平移裝置26采用氣缸驅動。本領域其他的常用的結構例如凸輪傳動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動等也是可以的實現升降動作或平移動作的，在此不一一進行詳述。機架3包括支撐框架和機殼面板，用于安裝焊接機構、涂裝機構、電氣控制部分等。涂裝機構和焊接機構按左右并排設置，以便于操作。如圖2所示，工裝夾具4包括若干塊卡板41和定位銷42。條狀的待處理產品5插于相鄰卡板41的間隙中，并被夾緊固定。定位銷42貫穿各卡板41，對待處理產品5進行定位以確保卡板41內各條狀產品插入高度位置的一致性，定位銷42設置一條以上，優選的如本實施例中設有三條定位銷42，按卡板41的長度均勻分布。工裝夾具4還可包括有提手43，以便于轉移工裝夾具4。焊接支架12或涂裝支架24的大小與其所承托的工裝夾具4的大小規格匹配，錫爐爐膛11的上開口、粉槽21的上開口大小與工裝夾具4的規格匹配，提高工裝夾具在兩個處理步驟中的兼容性、通用性，減少人工上料、下料操作次數，利用焊接后排阻已受熱，可直接浸入粉槽進行涂裝，減少預熱時間、減少熱量損失，提高生產效率。工作時，條狀的待處理產品5通過人工上料到工裝夾具4的卡板41上，并固定好，通過定位銷42確保各條產品一致性。將工裝夾具4放置于焊接支架11上，通過浸錫升降 機構12，將待處理產品5浸入錫爐爐膛11內熔融的焊錫里面，形成焊接作業。焊接后，通過人工傳送將完成產品焊接作業的工裝夾具4轉移到涂裝支架24上，通過涂裝升降機構25將工裝夾具4上的待處理產品5下降浸入粉槽21內的環氧樹脂粉料里面，環氧樹脂粉料吸附在待處理產品5表面，這時啟動涂裝升降機構25使工裝夾具4升起，加熱裝置23、隔熱裝置22在平移機構26的推動下到達工裝夾具4正下方，在加熱裝置23的熱輻射作用下，完成涂裝作業的熔膠。而此時隔熱裝置22阻止了加熱裝置23的熱量影響粉槽21內的環氧樹脂料。循環上述過程，可自動完成焊接、涂裝過程。按現有的生產技術，完成焊接及涂裝兩道工序作業的生產效率折算為O. 745條/秒；使用本技術，按工裝夾具每次夾裝20條排阻計算，完成焊接涂裝工序作業的生產效率折算為O. 235條/秒，比現技術方案提升了217%。以上所述為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接涂裝機，其特征在于包括：？焊接機構，包括：用于盛裝焊錫料的錫爐爐膛，設于錫爐爐膛上方用于承托工裝夾具的焊接支架，與焊接支架連接控制其上下移動的浸錫升降機構；？涂裝機構，包括用于盛裝涂裝粉料的粉槽，設于粉槽上方可承托前述工裝夾具的涂裝支架，設于涂裝支架與粉槽之間的加熱裝置，設于加熱裝置與粉槽之間的隔熱裝置，與涂裝支架連接控制其上下移動的涂裝升降機構，與加熱裝置、隔熱裝置連接的控制其水平移動的平移裝置；？用于安裝上述焊接機構和涂裝機構的機架。

【技術特征摘要】
1.一種焊接涂裝機，其特征在于包括 -焊接機構，包括用于盛裝焊錫料的錫爐爐膛，設于錫爐爐膛上方用于承托工裝夾具的焊接支架，與焊接支架連接控制其上下移動的浸錫升降機構； -涂裝機構，包括用于盛裝涂裝粉料的粉槽，設于粉槽上方可承托前述工裝夾具的涂裝支架，設于涂裝支架與粉槽之間的加熱裝置，設于加熱裝置與粉槽之間的隔熱裝置，與涂裝支架連接控制其上下移動的涂裝升降機構，與加熱裝置、隔熱裝置連接的控制其水平移動的平移裝置； -用于安裝上述焊接機構和涂裝機構的機架。2.根據權利要求I所述的焊接涂裝機，其特征在于所述的隔熱裝置為隔熱材料板。3.根據權利要求I所述的焊接涂裝機，其特征在于所述的隔熱裝置為水流隔熱板。4.根據權利要求I所述的焊接涂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳潔峰，李勇，何志江，葉軍玲，李俊，
申請(專利權)人：廣東風華高新科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：