一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,包括檢測臺、設置于檢測臺上且上端開口的下真空室、與下真空配合形成真空檢測腔的下端開口的上真空室、與上下真空室相連的抽真空裝置,還包括有連接驅動上真空室相對下真空室上升或下降的升降裝置、用于測量處于真空檢測腔內的真空絕熱板阻隔膜形變數據的激光測距裝置以及控制升降裝置、抽真空裝置和激光測距裝置的工作狀態并將測得的壓力和形變數據進行計算處理獲得檢測結果的電氣控制裝置。本實用新型專利技術根據真空絕熱板的絕熱性能取決于板內壓力的原理,通過測試真空絕熱板內部壓力來間接反映其導熱系數,從而實現檢測真空絕熱板是否合格的功能,適用于產業化生產線中的快速檢測。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及真空絕熱板檢測設備,特別是一種真空絕熱板內部壓力檢測設備。
技術介紹
真空絕熱板英文名稱為Vacuum Insulat ion Panel (簡稱VIP),是近年來發展起來的一種新型高效絕熱材料,它是由填充芯材(Core Material)、氣體阻隔膜(GasBarrier)和吸氣劑(Getter)組成。通過提高板內真空度來降低空氣引起的熱傳遞,導熱系數僅為傳統保溫材料的1/7-1/10,從而達到保溫節能、節省空間的目的。已廣泛應于冰箱、醫用保溫箱、冷藏集裝箱等對保溫要求較高的領域以及新型節能建筑的外墻保溫。目前,國內外真空絕熱板的生產技術已取得了一定的進展,并實現了產業化。現有技術中,對于VIP絕熱性能的好壞是通過直接的熱流計法來測量VIP的導熱系數。但是這種測試方法每測試每片板需要約Ih的時間,而且過程較為繁瑣,并不適用于量產VIP檢測。
技術實現思路
本技術的主要目的在于克服現有技術的上述缺點,提出一種通過測量真空絕熱板內部壓力,根據壓力與導熱系數的關系,快速、可靠的判斷真空絕熱板導熱系數是否合格的真空絕熱板內部壓力檢測設備。本技術采用如下技術方案一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,包括檢測臺、設置于檢測臺上且上端開口的下真空室、與下真空配合形成真空檢測腔的下端開口的上真空室、與上下真空室相連的抽真空裝置,其特征在于還包括有連接驅動上真空室相對下真空室上升或下降的升降裝置、用于測量處于真空檢測腔內的真空絕熱板阻隔膜形變數據的激光測距裝置以及控制升降裝置、抽真空裝置和激光測距裝置的工作狀態并將測得的壓力和形變數據進行計算處理獲得檢測結果的電氣控制裝置。進一步地,所述抽真空裝置包括與上下真空室連通的真空泵和真空計以及驅動真空泵工作的電機。進一步地,所述升降裝置為氣缸,所述檢測臺配備有固定該氣缸的支架。進一步地,所述上下真空室開口端外周分別形成凸緣,該凸緣內設有密封圈。進一步地,所述激光測距裝置位于所述上真空室頂部中間位置,用于檢測激光探測頭到真空絕熱板阻隔膜的距離并送至所述電氣控制裝置計算形變量。進一步地,所述上真空室側壁設有觀察窗。進一步地,所述上真空室還設有照明裝置。進一步地,所述檢測臺上還設置有顯示屏,該顯示屏與所述電氣控制裝置相連用于提供操作界面以及顯示各種檢測數據和檢測結果。由上述對本技術的描述可知,與現有技術相比,本技術具有如下有益效果本技術的真空絕熱板內部壓力檢測設備,根據真空絕熱板的絕熱性能取決于板內壓力的原理,通過測試真空絕熱板內部壓力來間接反映其導熱系數,從而實現檢測真空絕熱板是否合格的功能。本技術的自動檢測功能可以快速測定真空絕熱板板內壓力,來判斷真空絕熱板是否合格,適用于產業化生產線中的快速檢測。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式以下通過具體實施方式對本技術作進一步的描述。參照圖1,一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,包括檢測臺I、設置于檢測臺I上且上端開口的下真空室2、與下真空室2配合形成真空檢測腔的下端開口的上真空室3、與上下真空室2、3相連的抽真空裝置,還包括有連接驅動上真空室3相對下真空室2上升或下降的升降裝置7、用于測量處于真空檢測腔內的真空絕熱板5阻隔膜形變數據的激光測距裝置6以及控制升降裝置7、抽真空裝置和激光測距裝置6的工作狀態并將測得的壓力和形變數據進行計算處理獲得檢測結果的電氣控制裝置。其中,上下真空室2、3開口端外周分別形成凸緣,該凸緣內設有密封圈9。抽真空裝置包括經由管道14與上下真空室2,3連通的真空泵4、測量真空檢測腔內壓力的真空計及驅動真空泵4工作的電機8。升降裝置7采用氣缸,檢測臺I配備有固定該氣缸的支架11。激光測距裝置6位于上真空室3頂部中間位置,用于檢測激光探測頭到真空絕熱板5阻隔膜的距離并送至電氣控制裝置來計算形變量。為了方便觀測真空絕熱板5阻隔膜的形變情況,還可在上真空室3側壁設置觀察窗12和照明裝置13。本技術在檢測臺I上還設置有顯示屏10,該顯示屏10與電氣控制裝置相連用于提供操作界面以及顯示各種檢測數據和檢測結果,電氣控制裝置包括繼電器、電磁閥、設置于顯示屏上的按鈕開關以及相應的分析計算軟件。以玻璃纖維芯材、具有四層阻隔膜的真空絕熱板為例,本技術包括有手動檢測模式和自動檢測模式,通過在手動模式下觀察真空絕熱板阻隔膜變形時瞬間的壓力,來參考設定板變形前后兩個壓力參數P1和P2和一個變形量參數Λ d,相關參數確定后進行自動檢測模式,只需待上真空室升起后,人工將真空絕熱板放至上、下真空室之間,電氣控制裝置就可以進行一系列動作之后,快速準確判斷出該板是否合格。具體工作過程如下手動檢測模式控制氣缸工作升起上真空室,挑選一塊外觀良好的且導熱系數經測試合格的真空絕熱板,小心的把真空絕熱板水平放在下真空室上的開口處,降下上真空室使得真空絕熱板放置于上下真空室之間且保證所形成的真空檢測腔完全密封。開啟抽氣閥開始抽真空并透過觀察窗觀察阻隔膜的變化,當真空檢測腔內壓力達到20-25Pa時,真空絕熱板阻隔膜開始膨脹變形,可以認為此時板內壓力為20-25Pa。然后關閉抽氣閥,開啟充氣閥給真空檢測腔充入大氣,升起上真空室,取出真空絕熱板樣品。對于該類真空絕熱板,可設定系統的參數P1為50Pa、p2為2Pa,變形量Λ d為2mm。自動模式放入上述真空絕熱板,在真空檢測腔壓力分別到達?1和?2時,電氣控制裝置控制測得該壓力下的距離并計算出真空阻隔膜差值d為I. 25mm小于Λ d,自動判斷出該板合格,將結果顯示于顯示屏上。此外,換取不同的且已通過熱流計法導熱儀測出導熱系數的真空絕熱板進行驗證,發現導熱系數在2. 5mW/(m · K)以下的板均被判定為合格板。而導熱系數在2. 5mW/(m-K)以上的板都被判定為不合格板,并且測試每片板的時間在1-2分鐘,因此該檢測裝置特別適用于產業化中快速、可靠的判定真空絕熱板質量。上述僅為本技術的一個具體實施方式,但本技術的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,包括檢測臺、設置于檢測臺上且上端開口的下真空室、與下真空配合形成真空檢測腔的下端開口的上真空室、與上下真空室相連的抽真空裝置,其特征在于:還包括有連接驅動上真空室相對下真空室上升或下降的升降裝置、用于測量處于真空檢測腔內的真空絕熱板阻隔膜形變數據的激光測距裝置以及控制升降裝置、抽真空裝置和激光測距裝置的工作狀態電氣控制裝置。
【技術特征摘要】
1.一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,包括檢測臺、設置于檢測臺上且上端開口的下真空室、與下真空配合形成真空檢測腔的下端開口的上真空室、與上下真空室相連的抽真空裝置,其特征在于還包括有連接驅動上真空室相對下真空室上升或下降的升降裝置、用于測量處于真空檢測腔內的真空絕熱板阻隔膜形變數據的激光測距裝置以及控制升降裝置、抽真空裝置和激光測距裝置的工作狀態電氣控制裝置。2.如權利要求I所述的一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,其特征在于所述抽真空裝置包括與上下真空室連通的真空泵和真空計以及驅動真空泵工作的電機。3.如權利要求I或2所述的一種真空絕熱板內部壓力檢測設備,其特征在于所述升降裝置為氣缸,所述檢測臺配備有固定該氣缸...
【專利技術屬性】
技術研發人員:邸小波,陳桂花,謝振剛,
申請(專利權)人:福建賽特新材股份有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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