用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐制造技術

本實用新型專利技術提出一種余熱鍋爐，該余熱鍋爐包括：爐體，爐體內具有煙氣通道，煙氣通道具有進煙口和出煙口，爐體由膜式水冷壁構成，其中從進煙口起的預定長度的爐體的內表面上通過堆焊形成有耐腐蝕材料層。由此，根據本實用新型專利技術實施例的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，通過在從進煙口起的預定長度的爐體的內表面上進行堆焊處理以形成致密保護層，因此能夠有效預防高溫煙氣對爐體的內表面的侵蝕作用，確保余熱鍋爐的安全運行，延長了余熱鍋爐的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐。
技術介紹
為了滿足目前市場需求，即利用廢銅資源提煉精銅產品，頂吹轉爐熔煉工藝應運而生，余熱鍋爐是該工藝中關鍵設備之一。有色金屬熔煉過程中產生的煙氣溫度高，含有大量熱能，通常需要回收這部分熱能。余熱鍋爐通常用來回收熔煉爐(例如，頂吹轉爐)產生的高溫煙氣中的熱能，生產飽和蒸汽，冷卻了煙氣。因此既滿足工藝需要，又回收了熱能用于生產需求,節約了能源。然而，當熔煉爐應用于廢銅資源的再生利用工藝，即其所用原料為廢雜銅，有些是電子廢料，冶煉產生的煙氣中會有少量Cl、F、Br等鹵素元素及其氣體，而這類物質在余熱 鍋爐的入口高溫區對金屬受熱面造成高溫腐蝕，縮短了余熱鍋爐的使用壽命。
技術實現思路
本申請是技術人基于對以下事實的發現和認識對于熔煉廢雜銅的熔煉爐，由于廢雜銅中有些是電子廢料，在熔煉過程中產生的煙氣中含有Cl、F、Br等鹵素元素等，含有這些元素的物質在余熱鍋爐內，尤其是余熱鍋爐與熔煉爐相連的入口段的高溫區對爐體受熱面會造成高溫腐蝕，從而導致余熱鍋爐壽命大為縮短。而且，技術人還認識到熔煉廢雜銅的煙氣在適當的環境下會迅速生成二噁英劇毒物質，嚴重污染環境，損壞公眾健康。本申請是技術人綜合考慮到了廢雜銅的熔煉特點，在保證廢雜銅正常熔煉的情況下，提高余熱鍋爐的壽命，節約成本，節約能源，提高環保性。本技術旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本技術的一個目的在于提出一種避免高溫腐蝕、延長使用壽命的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐。根據本技術實施例的余熱鍋爐，包括爐體，所述爐體內具有煙氣通道，所述煙氣通道具有進煙口和出煙口，所述爐體由膜式水冷壁構成，其中從所述進煙口起的預定長度的爐體的內表面上通過堆焊形成有耐腐蝕材料層。由此，根據本技術實施例的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，通過在從進煙口起的預定長度的爐體的內表面上進行堆焊處理以形成致密保護層，因此能夠有效預防高溫煙氣對爐體的內表面的侵蝕作用，確保余熱鍋爐的安全運行，延長了余熱鍋爐的使用壽命。另外，根據本技術實施例的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐還可以具有如下附加技術特征根據本技術的一個實施例，所述耐腐蝕材料層為鎳鉻合金層。根據本技術的一個實施例，所述膜式水冷壁內的冷卻水的壓力在O. 5-1. 25MPa。根據本技術的一個實施例，所述壓力為1.25MPa。根據本技術的一個實施例，所述爐體包括上升段；過渡段，所述過渡段的一端與所述上升段的上端相連且所述上升段的下端形成所述進煙口 ；和下降段，所述下降段的上端與所述過渡段的另一端相連且所述下降段的下端形成所述出煙口。根據本技術的一個實施例，所述過渡段為倒V形。根據本技術的一個實施例，所述下降段沿豎向延伸。根據本技術的一個實施例，所述上升段包括上升上段，所述上升上段沿豎向延伸，所述上升上段的上端與所述過渡段相連；和入口段，所述入口段的上端與所述上升上段的下端相連，所述入口段傾斜設置。根據本技術的一個實施例，所述耐腐蝕材料層形成在所述入口段的內表面·上。根據本技術的一個實施例，所述入口段與所述上升上段通過三維膨脹裝置相連。根據本技術的一個實施例，還包括彈簧振打裝置，所述振打裝置設在所述爐體外，用于通過拍打所述爐體的外壁面清除所述爐體內壁面上的爐灰。根據本技術的一個實施例，所述出煙口的煙氣溫度控制為500攝氏度以上。根據本技術的一個實施例，所述出煙口的煙氣溫度控制為550-600攝氏度。根據本技術的一個實施例，還包括鍋筒，所述鍋筒具有用于向鍋筒內供水的供水口、出水口、回流口和用于排出所述鍋筒內的蒸汽的蒸汽出口，所述出水口和所述回流口分別通過管道與所述膜式水冷壁的內腔連通。根據本技術的一個實施例，所述出水口與所述膜式水冷壁之間的管道上設有循環泵。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本技術實施例的余熱鍋爐的主視圖；以及圖2是根據本技術實施例的余熱鍋爐的左視圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通·過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖I和圖2來描述根據本技術實施例用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐。描述根據本技術實施例用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐包括爐體I。爐體I內具有煙氣通道，煙氣通道具有進煙口 11和出煙口 12，爐體I由膜式水冷壁構成。冷卻水在模式水冷壁內流動，以對從進煙口 11進入并從出煙口 12排出的高溫煙氣進行冷卻。從進煙口 11起的預定長度的爐體I的內表面上(即模式水冷壁的內壁上)通過堆焊形成有耐腐蝕材料層。由于在溫度最高的區域內對爐體I的內表面上形成有耐腐蝕材料層，因此，有效預防高溫煙氣的侵蝕作用。另外，該預定長度可以根據具體情況適當調整，以滿足不同工況下最大程度地對爐體I的保護。優選地，耐腐蝕材料層為鎳鉻合金層，因此可以對爐體I的內表面上形成抗腐蝕的致密的保護層。由此，根據本技術實施例的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，通過在從進煙口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，包括：爐體，所述爐體內具有煙氣通道，所述煙氣通道具有進煙口和出煙口，所述爐體由膜式水冷壁構成，其中從所述進煙口起的預定長度的爐體的內表面上通過堆焊形成有耐腐蝕材料層。

【技術特征摘要】
1.一種用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體內具有煙氣通道，所述煙氣通道具有進煙口和出煙口，所述爐體由膜式水冷壁構成，其中從所述進煙口起的預定長度的爐體的內表面上通過堆焊形成有耐腐蝕材料層。2.根據權利要求I所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述耐腐蝕材料層為鎳鉻合金層。3.根據權利要求I所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁內的冷卻水的壓力在O. 5-1. 25MPa。4.根據權利要求3所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述壓力為I. 25MPa。5.根據權利要求I所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體包括 上升段； 過渡段，所述過渡段的一端與所述上升段的上端相連且所述上升段的下端形成所述進煙口 ；和 下降段，所述下降段的上端與所述過渡段的另一端相連且所述下降段的下端形成所述出煙口。6.根據權利要求5所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述過渡段為倒V形。7.根據權利要求6所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述下降段沿豎向延伸。8.根據權利要求6所述的用于廢雜銅熔煉爐的余熱鍋爐，其特征在于所述上升段包括 上升上段，所述上升上段沿豎向延伸，所述上升上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊平，宋冬根，廖祚洗，
申請(專利權)人：中國瑞林工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：