一種直噴式火蓋及燃?xì)鉅t制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于灶具領(lǐng)域，提供了一種直噴式火蓋及燃?xì)鉅t，所述直噴式火蓋包括：火蓋本體；中心噴氣孔；內(nèi)側(cè)噴氣孔，以及外側(cè)噴氣孔；所述火蓋本體為一圓環(huán)，所述中心噴氣孔設(shè)置在火蓋本體中心，所述內(nèi)側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的內(nèi)側(cè)面上，所述外側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的外側(cè)面上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的火蓋三層噴氣，每層之間均有空氣進(jìn)入，使加熱更均勻，提高了熱能的利用率；噴氣孔均勻細(xì)密，使得燃?xì)馊紵浞郑瑴p少一氧化碳的排放，從而降低能耗。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種直噴式火蓋及燃?xì)鉅t
本技術(shù)屬于灶具領(lǐng)域，尤其涉及一種直噴式火蓋及燃?xì)鉅t。
技術(shù)介紹
火蓋本體又稱為分火器，是燃燒器用以控制燃?xì)鈬娚浯笮　⒎较颉⑿螤畹热紵龡l件的器具，火焰的形態(tài)受火蓋本體上的噴氣孔或槽的大小和位置分布等因素的影響。市場上的火蓋本體主要為外火蓋本體單直火噴火加內(nèi)中心直式噴火、外火蓋本體雙環(huán)形旋火噴火加內(nèi)中心直式或者橫式噴火、外火蓋本體單環(huán)形旋火噴火加直火噴火等。這些噴火方式主要是兩層噴火，即中心噴火加上外層噴火，噴火不夠均勻，影響受熱，且燃燒不夠充分，因此耗能較高，燃?xì)庵形赐耆紵囊谎趸紩斐森h(huán)境問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例提供一種直噴式火蓋，旨在解決現(xiàn)有的噴火蓋本體燃?xì)馊紵怀浞郑哪茌^高，加熱效率不夠高的問題。本技術(shù)實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種直噴式火蓋，包括火蓋本體；中心噴氣孔；內(nèi)側(cè)噴氣孔，以及外側(cè)噴氣孔；所述火蓋本體為一圓環(huán)，所述中心噴氣孔設(shè)置在火蓋本體中心，所述內(nèi)側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的內(nèi)側(cè)面上，所述外側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的外側(cè)面上。進(jìn)一步地，所述火蓋本體最外層的圓周形成一個傾斜的環(huán)面，所述外側(cè)噴氣孔均勻分布，形狀為正六邊形。進(jìn)一步地，所述火蓋本體的內(nèi)層側(cè)面豎直，內(nèi)側(cè)噴氣孔均勻分布，形狀為正六邊形。進(jìn)一步地，所述直噴式火蓋還包括燃?xì)馇唬挥谒鰞?nèi)側(cè)噴氣孔、外側(cè)噴氣孔之間，其上端面水平，分為兩段。進(jìn)一步地，所述中心噴氣孔和內(nèi)側(cè)噴氣孔之間為一空腔。進(jìn)一步地，所述直噴式火蓋還包括與燃?xì)鉅t配合的圓形底座。本技術(shù)實(shí)施例還提供一種燃?xì)鉅t，包括上述直噴式火蓋。在本技術(shù)實(shí)施例中的火蓋三層噴氣，每層之間均有空氣進(jìn)入，使加熱更均勻， 提高了熱能的利用率；噴氣孔均勻細(xì)密，使得燃?xì)馊紵浞郑瑴p少一氧化碳的排放，從而降低能耗。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例提供的直噴式火蓋的俯視圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的直噴式火蓋的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的直噴式火蓋的立體圖。圖中I.中心噴氣孔；2.空腔；3.內(nèi)側(cè)噴氣孔；4.外側(cè)噴氣孔；5.火蓋本體5. I燃?xì)馇唬?.2底座。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)實(shí)施例提供的直噴式火蓋包括火蓋本體5，中心噴氣孔I、內(nèi)側(cè)噴氣孔 3和外側(cè)噴氣孔4，如圖I和圖3。火蓋本體5整體為一圓環(huán)，中心噴氣孔I設(shè)置在火蓋本體5中心，內(nèi)側(cè)噴氣孔3沿周向均勻設(shè)置在火蓋本體5內(nèi)側(cè)面上，外側(cè)噴氣孔4沿周向均勻設(shè)置在火蓋本體5外側(cè)面上。在本技術(shù)實(shí)施例中，火蓋采用三層噴氣孔分布，燃燒時大量柱狀火焰能夠形成三層均勻連續(xù)的階梯狀火焰，噴氣方式均為直噴，分散加熱更均勻。在本技術(shù)實(shí)施例中，如圖3，火蓋本體5最外層的圓周形成一個傾斜的環(huán)面， 外側(cè)噴氣孔4均勻分布，共90個，間隔為4°，形狀為正六邊形。在本技術(shù)實(shí)施例中，火蓋本體5內(nèi)層側(cè)面豎直，內(nèi)側(cè)噴氣孔3均勻分布，共48 個，間隔為7. 5°，形狀為正六邊形。在本技術(shù)實(shí)施例中，燃?xì)馇?1位于兩側(cè)噴氣孔之間，燃?xì)獬錆M后在壓力下從內(nèi)側(cè)噴氣孔3和外側(cè)噴氣孔4噴出，燃?xì)馇?1上端面水平，分為兩段。在本技術(shù)實(shí)施例中，中心噴氣孔I和內(nèi)側(cè)噴氣孔3之間為一空腔2，空氣能夠從空腔底部進(jìn)入，與中心噴氣孔I和內(nèi)側(cè)噴氣孔3噴出的燃?xì)饣旌稀Ｔ诒炯夹g(shù)實(shí)施例中，圓形的底座52與燃?xì)鉅t配合，燃?xì)庥纱诉M(jìn)入燃?xì)馇?1， 從內(nèi)側(cè)噴氣孔3和外側(cè)噴氣孔4噴出，形成火焰。本技術(shù)實(shí)施例中的直噴式火蓋可以用在各種燃?xì)鉅t中。本技術(shù)實(shí)施例中的火蓋三層噴氣，每層之間均有空氣進(jìn)入，使加熱更均勻，提高了熱能的利用率；噴氣孔均勻細(xì)密，使得燃?xì)馊紵浞郑瑴p少一氧化碳的排放，從而降低能耗。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直噴式火蓋，其特征在于，所述直噴式火蓋包括：火蓋本體；中心噴氣孔；內(nèi)側(cè)噴氣孔，以及外側(cè)噴氣孔；所述火蓋本體為一圓環(huán)，所述中心噴氣孔設(shè)置在火蓋本體中心，所述內(nèi)側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的內(nèi)側(cè)面上，所述外側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的外側(cè)面上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直噴式火蓋，其特征在于，所述直噴式火蓋包括火蓋本體；中心噴氣孔；內(nèi)側(cè)噴氣孔，以及外側(cè)噴氣孔；所述火蓋本體為一圓環(huán)，所述中心噴氣孔設(shè)置在火蓋本體中心， 所述內(nèi)側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的內(nèi)側(cè)面上，所述外側(cè)噴氣孔沿周向均勻設(shè)置在所述火蓋本體的外側(cè)面上。2.如權(quán)利要求I所述的直噴式火蓋，其特征在于，所述火蓋本體最外層的圓周形成一個傾斜的環(huán)面，所述外側(cè)噴氣孔均勻分布，形狀為正六邊形。3.如權(quán)利要求I所述的直噴式火蓋，其特征在于，所述火蓋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐朝輝，
申請(專利權(quán))人：徐朝輝，
類型：實(shí)用新型
國別省市：