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    旋轉式壓縮機制造技術

    技術編號:8338458 閱讀:181 留言:0更新日期:2013-02-16 16:24
    一種旋轉式壓縮機,密閉的殼體內設置有電機和壓縮組件,電機包括定子和轉子,壓縮組件包括氣缸,活塞設置在氣缸內,滑片設置在氣缸的滑片槽內,滑片的頭部與活塞的外周相接,滑片的尾部與彈簧相接,用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承分別設置在氣缸的兩側,滑片的尾部、氣缸、主軸承的下端面、副軸承的上端面及殼體共同組成滑片腔,該滑片腔內設置有用于固定滑片的膨脹套,該膨脹套上設置有泄壓槽。膨脹套上設置有用于固定與滑片的尾部相接的彈簧的滑片腔孔。滑片腔孔的內圓直徑為d,彈簧尾端的直徑為D,有0<(D-d)<0.5mm。膨脹套與滑片腔之間過盈配合。本實用新型專利技術具有結構簡單、性能可靠和制作成本低的優點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種旋轉式壓縮機
    技術介紹
    作為HCFC,如R22,以及HFC,如R410A或R407C的替代制冷劑,碳氫制冷劑最為業界關注。但是,將碳氫制冷劑用于空調器系統時,有一個很重要的課題,就是其具有高可燃性,必須限制碳氫空調器系統的制冷劑封裝量。因此,有必要大幅度減少壓縮機的殼體內容積與冷凍機油的封裝量,以減少壓縮機殼體內的制冷劑含量,從而使得空調器系統的制冷劑封裝量也得以減少。將旋轉式壓縮機內部設置成全低壓結構可以有效減少冷媒含量,然而,當旋轉式壓縮機內部為全低壓時,對于連通高壓腔的滑片腔密封問題急需解決。
    技術實現思路
    本技術的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠的旋轉式壓縮機,以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種旋轉式壓縮機,密閉的殼體內設置有電機和壓縮組件,電機包括定子和轉子,壓縮組件包括氣缸,活塞設置在氣缸內,滑片設置在氣缸的滑片槽內,滑片的頭部與活塞的外周相接,滑片的尾部與彈簧相接,用于支撐偏心曲軸的主軸承和副軸承分別設置在氣缸的兩側,其結構特征是滑片的尾部、氣缸、主軸承的下端面、副軸承的上端面及殼體共同組成滑片腔,該滑片腔內設置有用于固定滑片的膨脹套,該膨脹套上設置有泄壓槽。所述膨脹套上設置有用于固定與滑片的尾部相接的彈簧的滑片腔孔。所述滑片腔孔的內圓直徑為d,彈簧尾端的直徑為D,有O < (D-d) < O. 5mm。所述膨脹套與滑片腔之間過盈配合。所述膨脹套與滑片腔之間的徑向過盈量為Φ,該Φ的取值范圍為0. 0Γ0. 14mm。所述φ的取值范圍為0· 04、· 14mm。所述φ的取值范圍為0· 04 O. 08mm。所述膨脹套與滑片腔之間的軸向過盈量為M,有M > 3mm。所述膨脹套的壁厚為δ,有O. 5mm彡δ彡3mm。本技術通過在滑片腔內設置有膨脹套,在膨脹套上設置有泄壓槽,該泄壓槽的作用主要是便于膨脹套安裝,由于膨脹套與滑片腔是過盈配合,膨脹套安裝進滑片腔孔是通過較大外力敲進去,此時泄壓槽可以起到減小變形,保證膨脹套安裝到位的作用,同時,由于變形變小,也起著密封的作用,因此,可有效解決旋轉式壓縮機的滑片密封性不良問題,其具有結構簡單、性能可靠和制作成本低的優點。附圖說明圖I為本技術一實施例的局部剖視結構示意圖。圖2為圖I中的A處放大示意圖。圖3為彈簧的放大示意圖。圖4為膨脹套安裝后的局部放大示意圖。圖中1為低壓空間,2為滑片腔,3為低壓油池,4為高壓儲油部,6為泄壓槽,11為上殼體,12為主殼體,13為下殼體,14為電機,15為油氣分離裝置,16為吸氣管,17為排氣管,18為滑片腔供油路徑,19為供油部件,21為主軸承,22為氣缸,23為活塞,24為滑片,25為副軸承,26為偏心曲軸,27膨脹套,28為彈簧。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖I-圖4,本旋轉式壓縮機,密閉的殼體內設置有電機14和壓縮組件,電機14包括定子和轉子,壓縮組件包括氣缸22,活塞23設置在氣缸22內,滑片24設置在氣缸22的滑片槽內,滑片24的頭部與活塞23的外周相接,滑片24的尾部與彈簧28相接,用于支撐偏心曲軸26的主軸承21和副軸承25分別設置在氣缸22的兩側,滑片24的尾部、氣缸22、主軸承21的下端面、副軸承25的上端面及殼體共同組成滑片腔2,該滑片腔2內設置有用于固定滑片24的膨脹套27,該膨脹套27上設置有泄壓槽6。殼體由上殼體11、主殼體12和下殼體3共同構成,在殼體內部的低壓空間I內設置有低壓油池3,該低壓油池3位于殼體的底部;通過設置在偏心曲軸26中心的供油部件19將低壓油池3內的潤滑油供給到壓縮組件中作相對運動的各零部件之間形成潤滑或/和密封作用。滑片腔2與殼體內的低壓空間I密封分隔,在壓縮機的排氣與系統高壓側換熱器之間設置有油氣分離裝置15,排氣中的潤滑油被該油氣分離裝置15分離后,積聚在油氣分離裝置15底部的高壓儲油部4中,通過滑片腔供油路徑18供給至滑片腔2中,對滑片24進行潤滑。在本實施例中,膨脹套27上設置有用于固定與滑片24的尾部相接的彈簧28的滑片腔孔27. I。滑片腔孔27. I的內圓直徑為d,彈簧28尾端的直徑為D,有O < (D_d) < O. 5mm。膨脹套27與滑片腔2之間為過盈配合。其中,膨脹套27與滑片腔2之間的徑向過盈量為Φ,當滑片腔2內的壓力為l 14Mpa時,該Φ的取值范圍為0. 01、. 14mm;當滑片腔2內的壓力為1.5 12Mpa時,Φ的取值范圍為0· 04、· 14mm ;當滑片腔2內的壓力為2 IOMpa時,Φ的取值范圍為O. 04 O. 08mm。膨脹套27與滑片腔2之間的軸向過盈量為M,有M彡3mm。為了滿足膨脹套27裝配后的剛性并保證其具有較好的密封性能,設定膨脹套27的壁厚為δ,有O. 5mm彡δ彡3_。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種旋轉式壓縮機,密閉的殼體內設置有電機(14)和壓縮組件,電機(14)包括定子和轉子,壓縮組件包括氣缸(22),活塞(23)設置在氣缸(22)內,滑片(24)設置在氣缸(22)的滑片槽內,滑片(24)的頭部與活塞(23)的外周相接,滑片(24)的尾部與彈簧(28)相接,用于支撐偏心曲軸(26)的主軸承(21)和副軸承(25)分別設置在氣缸(22)的兩側,其特征是滑片(24)的尾部、氣缸(22)、主軸承(21)的下端面、副軸承(25)的上端面及殼體共同組成滑片腔(2),該滑片腔(2)內設置有用于固定滑片(24)的膨脹套(27),該膨脹套(27)上設置有泄壓槽(6)。

    【技術特征摘要】
    1.一種旋轉式壓縮機,密閉的殼體內設置有電機(14)和壓縮組件,電機(14)包括定子和轉子,壓縮組件包括氣缸(22 ),活塞(23 )設置在氣缸(22 )內,滑片(24 )設置在氣缸(22 )的滑片槽內,滑片(24)的頭部與活塞(23)的外周相接,滑片(24)的尾部與彈簧(28)相接,用于支撐偏心曲軸(26 )的主軸承(21)和副軸承(25 )分別設置在氣缸(22 )的兩側,其特征是滑片(24)的尾部、氣缸(22)、主軸承(21)的下端面、副軸承(25)的上端面及殼體共同組成滑片腔(2),該滑片腔(2)內設置有用于固定滑片(24)的膨脹套(27),該膨脹套(27)上設置有泄壓槽(6)。2.根據權利要求I所述的旋轉式壓縮機,其特征是所述膨脹套(27)上設置有用于固定與滑片(24)的尾部相接的彈簧(28)的滑片腔孔(27. I)。3.根據權利要求I所述的旋轉式壓縮機,其特征是所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郭小龍高斌
    申請(專利權)人:廣東美芝制冷設備有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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