一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房，包括由箱房立柱分隔的箱房外部框架及在所述箱房外部框架的分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)有由內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板，上述結(jié)構(gòu)使得箱房外部框架的內(nèi)部安裝可直接采用內(nèi)墻單元板放入箱房外部框架內(nèi)部，進(jìn)行拼搭固定完成，流水作業(yè)生產(chǎn)，用戶不需要自己進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)布局，玻璃鋼板作為面板內(nèi)飾材料易于根據(jù)房間尺寸定尺，易于制作，提高工效。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種集裝箱箱房，尤其涉及一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房。
技術(shù)介紹
當(dāng)今社會(huì)，工作生活節(jié)奏越來越快，在建筑領(lǐng)域也便期望能夠更加快速將建筑修建好，并能夠快速裝修完畢投入使用。同時(shí)，還期望這樣的建筑能滿足節(jié)能環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)舒適工作和生活。為了應(yīng)對(duì)這種要求，集裝箱的房屋便被人們開發(fā)出來。集裝箱房屋主要是通過焊接一個(gè)類似集裝箱結(jié)構(gòu)的鋼制箱房框架，并用鋼制波紋板、彩板封閉，將建筑材料、家居或者辦公用品安置于該箱房外部框架之中、將電線等排布于該箱房外部框架內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能。或者直接在標(biāo)準(zhǔn)集裝箱上切割出開口作為門窗 入口，將家具或者辦公用品搬至箱體內(nèi)便開始使用。然而，該等類型的集裝箱房屋制造或者使用時(shí)，存在如下的問題制造者只能提供一個(gè)鋼鐵箱房外部框架，然后在內(nèi)側(cè)六面分別安裝保溫材料、隔音材料、防水材料、布線等等繁瑣的工作，此種制作工序形不成流水作業(yè)，工作效率低；對(duì)內(nèi)部電氣布線不能預(yù)先設(shè)置，用戶需要自己進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)布局。同時(shí)，制造者也難以弄清每一個(gè)客戶的需求，無法提供客戶真正所需的箱體結(jié)構(gòu)。目前的集裝箱房屋外飾面為波紋板或彩板其制作加工復(fù)雜，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種便于加工制作、可以流水作業(yè)完成箱房外部框架的內(nèi)部安裝且預(yù)設(shè)布局的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭的集裝箱箱房。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房，包括由箱房立柱分隔的箱房外部框架及在所述箱房外部框架的分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)有由內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，所述內(nèi)墻單元板分為底面單元板、側(cè)面單元板及頂面單元板，所述側(cè)面單元板及頂面單元板包括外側(cè)飾面板層、內(nèi)側(cè)飾面板層及夾在兩層飾面板層內(nèi)的保溫材料層，所述底面單元板包括設(shè)于單元板四周的方鋼支腳單元及設(shè)于方鋼支腳單元之間高度與方鋼支腳單元相同的絕緣保溫單元，所述絕緣保溫單元由上之下依次設(shè)有上層飾面層、上層保溫層、絕緣層及下層保溫層，所述絕緣層內(nèi)部設(shè)有方鋼肋筋，所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板。所述側(cè)面單元板及頂面單元板的保溫材料層內(nèi)部設(shè)有弱電穿線管、強(qiáng)電穿線管及水管套管。本技術(shù)的有益效果是由于采用了內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，且內(nèi)墻單元板分為底面單元板、側(cè)面單元板及頂面單元板，使得箱房外部框架的內(nèi)部安裝可以直接采用內(nèi)墻單元板放入箱房外部框架內(nèi)部，進(jìn)行拼搭固定完成，而且此種內(nèi)墻單元板可流水作業(yè)生產(chǎn)，這樣便使得整個(gè)箱房外部框架的內(nèi)部安裝形成流水化作業(yè)，提高了工作效率，且側(cè)面單元板及頂面單元板的保溫材料層內(nèi)部設(shè)有弱電穿線管、強(qiáng)電穿線管及水管套管，完成了內(nèi)部電氣布線的預(yù)先設(shè)置，用戶不需要自己進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)布局，提高了效率，且當(dāng)所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板時(shí)，玻璃鋼板作為面板內(nèi)飾材料易于根據(jù)房間尺寸定尺，易于制作，提高工效，阻燃玻璃鋼板防火等級(jí)可以達(dá)到BI級(jí)以上，色調(diào)可以隨意變化，強(qiáng)度高于鍍鋅板、鋁塑板且防腐蝕、防潮性能優(yōu)異。附圖說明圖I是本技術(shù)的底面單元板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的側(cè)面單元板及頂面單元板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本技術(shù)的整體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.絕緣層，2.方鋼肋筋，3.上層保溫層，4.上層飾面層，5.方鋼支腳單元，6.下層保溫層，7.側(cè)面單元板，8.頂面單元板，9.底面單元板，10.箱房外部框架，11.箱房立柱，12.弱電穿線管，13.內(nèi)側(cè)飾面板層，14.強(qiáng)電穿線管，15.外側(cè)飾面板層，16.水管套管，17.保溫材料層。具體實(shí)施方式為了使本
的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I至圖3所示，本技術(shù)包括由箱房立柱11分隔的箱房外部框架10及在所述箱房外部框架的分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)有由內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，所述內(nèi)墻單元板分為底面單元板9、側(cè)面單元板7及頂面單元板8。所述側(cè)面單元板及頂面單元板包括外側(cè)飾面板層15、內(nèi)側(cè)飾面板層13及夾在兩層飾面板層內(nèi)的保溫材料層17。所述側(cè)面單元板及頂面單元板的保溫材料層內(nèi)部設(shè)有弱電穿線管12、強(qiáng)電穿線管14及水管套管16。所述底面單元板包括設(shè)于單元板四周的方鋼支腳單元5及設(shè)于方鋼支腳單元之間高度與方鋼支腳單元相同的絕緣保溫單元，所述絕緣保溫單元由上之下依次設(shè)有上層飾面層4、上層保溫層3、絕緣層I及下層保溫層6，所述絕緣層內(nèi)部設(shè)有方鋼肋筋2。所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板。由于采用了內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，且內(nèi)墻單元板分為底面單元板、側(cè)面單元板及頂面單元板，使得箱房外部框架的內(nèi)部安裝可以直接采用內(nèi)墻單元板放入箱房外部框架內(nèi)部，進(jìn)行拼搭固定完成，而且此種內(nèi)墻單元板可流水作業(yè)生產(chǎn)，這樣便使得整個(gè)箱房外部框架的內(nèi)部安裝形成流水化作業(yè)，提高了工作效率，且側(cè)面單元板及頂面單元板的保溫材料層內(nèi)部設(shè)有弱電穿線管、強(qiáng)電穿線管及水管套管，完成了內(nèi)部電氣布線的預(yù)先設(shè)置，用戶不需要自己進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)布局，提高了效率，且當(dāng)所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板時(shí)，玻璃鋼板作為面板內(nèi)飾材料易于根據(jù)房間尺寸定尺，易于制作，提高工效，阻燃玻璃鋼板防火等級(jí)可以達(dá)到BI級(jí)以上，色調(diào)可以隨意變化，強(qiáng)度高于鍍鋅板、鋁塑板且防腐蝕、防潮性能優(yōu)異。 以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房，其特征在于，包括由箱房立柱分隔的箱房外部框架及在所述箱房外部框架的分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)有由內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，所述內(nèi)墻單元板分為底面單元板、側(cè)面單元板及頂面單元板，所述側(cè)面單元板及頂面單元板包括外側(cè)飾面板層、內(nèi)側(cè)飾面板層及夾在兩層飾面板層內(nèi)的保溫材料層，所述底面單元板包括設(shè)于單元板四周的方鋼支腳單元及設(shè)于方鋼支腳單元之間高度與方鋼支腳單元相同的絕緣保溫單元，所述絕緣保溫單元由上之下依次設(shè)有上層飾面層、上層保溫層、絕緣層及下層保溫層，所述絕緣層內(nèi)部設(shè)有方鋼肋筋，所述側(cè)面單元板及頂面單元板的外側(cè)飾面板層和/或內(nèi)側(cè)飾面板層為玻璃鋼板，所述底面單元板的上層飾面層材料為玻璃鋼板。

【技術(shù)特征摘要】
1.1 一種便于制作的分隔式內(nèi)墻單元板拼搭集裝箱箱房，其特征在于，包括由箱房立柱分隔的箱房外部框架及在所述箱房外部框架的分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)有由內(nèi)墻單元板拼搭的箱房?jī)?nèi)墻，所述內(nèi)墻單元板分為底面單元板、側(cè)面單元板及頂面單元板，所述側(cè)面單元板及頂面單元板包括外側(cè)飾面板層、內(nèi)側(cè)飾面板層及夾在兩層飾面板層內(nèi)的保溫材料層，所述底面單元板包括設(shè)于單元板四周的方鋼支腳單元及設(shè)于方鋼支腳單元之間高度與方鋼支腳單元相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶天工天津裝備制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：