氧陰極電解槽的氧氣通道及氧陰極電解槽制造技術

本實用新型專利技術提供了一種氧氣通道及包括該氧氣通道的氧陰極電解槽，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。本實用新型專利技術的氧氣通道實現了氧氣參與反應，可以降低分解電壓，達到節能的目的；本實用新型專利技術的氧氣通道結構簡單，并且設計了氧氣出口總管，這樣未參與反應的氧氣可以再利用；本實用新型專利技術的氧氣通道使得氧氣分布均勻。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氧陰極電解槽，特別是涉及一種用于氧氣流動的氧氣通道及 包括該氧氣通道的氧陰極電解槽。
技術介紹
氯堿工業通過電解食鹽水產生燒堿和氯氣，同時產生副產物氫氣，是在國民經濟中占有重要地位的基礎化工原料工業。目前食鹽電解所采用的方法有離子膜法、水銀法和隔膜法。離子膜法因其技術先進，在氯堿工業的新建、改造和擴產中占主導地位。我國燒堿生產成本中電耗成本約占60 %，因此降低電耗對于提高氯堿行業經濟效益具有很重要的意義。具體的說，氯堿廠生產I噸燒堿，同時產生O. 886噸氯氣及1200多立方米的氫氣，約需要耗電2500度，是化學工業中的“電老虎”，每年耗電占化工用電整體的20%。多年來人們一直致力于降低氯堿工業的能耗，所采取的措施包括改進隔膜，改進電槽結構，將石墨陽極改造為金屬陽極等。但是，從根本上講，氯堿工業的巨大耗電量是由其化學反應本身所決定的。因此，必須從根本上改變電解食鹽水的電化學反應，從而降低理論分解電壓，達到節能目的。眾所周知，目前氯堿生產的主要電化學反應方程式為陽極2Cr_2e= Cl2陰極2H20+2e= H2+20F其中，Φp日=I. 359 伏Φ 陰=-O. 828 伏所以，其理論分解電壓E = Φ陽-Φ陰=I. 359-(-0. 828) = 2. 187伏如果將電極過程的總反應改變為2NaCl+H20+l/202 = 2Na0H+Cl2 2Cr-2e = Cl2陽極陰極2H20+l/202+2e= 20F其中，Φp日=1.359 伏Φ P月=0.391 伏所以，其理論分解電壓Ε=Φ陽一Φ陰=I. 359 — O. 391=0. 968伏從以上兩種電極過程可以看出，它們的陽極反應過程沒有變，陰極由原來的水在電能作用下分解為氫氣和氫氧根改變為水與空氣中的氧作用生成氫氧根，使其不再產生氫氣。根據理論分解電壓比較可以看出，理論分解電壓降低了 I. 22伏。因此，在氯堿裝置中使用氧陰極電解槽具有很重要的意義。氧陰極電解槽在現有的反應中增加了氧氣參與反應，因此在氧陰極電解槽中需要添加氧氣通道。
技術實現思路
基于此，有必要針對現有技術的問題，提供一種使用方便的用于氧陰極電解槽的氧氣通道及包括該氧氣通道的氧陰極電解槽。本技術的技術方案如下一種氧陰極電解槽的氧氣通道，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的上端，所述氧氣出口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的下端。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過進口接管連接，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過出口接管連接。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管整體呈回字形，在所述氧氣進口總管的一側設置有氧氣進口，所述進口接管設置在所述氧氣進口總管的另一側。在其中一個實施例中，所述氧氣出口總管整體呈回字形，在所述氧氣出口總管的一側設置有氧氣出口，所述出口接管設置在所述氧氣出口總管的另一側。本技術的另一目的是通過以下技術方案實現的一種氧陰極電解槽，包括陰極框和氣室，所述氧陰極電解槽還包括氧氣通道，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的上端，所述氧氣出口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的下端。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過進口接管連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過出口接管連通。在其中一個實施例中，所述氧氣進口總管整體呈回字形，在所述氧氣進口總管的一側設置有氧氣進口，所述進口接管設置在所述氧氣進口總管的另一側。在其中一個實施例中，所述氧氣出口總管整體呈回字形，在所述氧氣出口總管的一側設置有氧氣出口，所述出口接管設置在所述氧氣出口總管的另一側。本技術的有益效果是I本技術的氧氣通道實現了氧氣參與反應，可以降低分解電壓，達到節能的目的；2本技術的氧氣通道結構簡單，并且設計了氧氣出口總管，這樣未參與反應的氧氣可以再利用；3本技術的氧氣通道使得氧氣分布均勻，從而使得電解槽內反應均勻。附圖說明以下結合具體附圖及具體實施例，對本技術進行進一步詳細說明。圖I為本技術的氧氣通道的氧氣進口總管的一個實施例的整體示意圖；圖2為本技術的氧氣通道的氧氣進口總管的一個實施例的整體示意圖；圖3為本技術的氧陰極電解槽的整體示意圖。具體實施方式本技術的氧氣通道主要用于向氧陰極電解槽中輸入氧氣和輸出氧氣，達到氧氣參與反應的目的。參見圖廣圖3，作為一種可實施方式，一種氧陰極電解槽的氧氣通道，所述氧氣通道包括氧氣進口總管I和氧氣出口總管2 ;所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽3的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。本實施例中，氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管，氧氣進口總管用于輸入氧氣，氧氣出口總管用于輸出未參與反應的氧氣，氧氣反應均在氣室中進行。這樣設置可以使氧氣進入氧陰極電解槽的氣室參與反應，同時可以回收未參與反應的氧氣。較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣進口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框4的上端，所述氧氣出口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的下端。將氧氣進口總管設置在陰極框的上端，這樣氧氣自上而下流動進而充滿整個氣室，未反應的氧氣則通過設置在下端的氧氣出口總管排出，這樣設置可以使氧氣流動順暢，使得氧氣盡可能的參與反應。較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過進口接管11連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過出口接管21連通。本實施例中，在氧氣進口總管上設置有進口接管，進口接管與氣室連通，這樣可以使得進入氣室的氧氣可控。較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣進口總管整體呈回字形，在所述氧氣進口總管的一側設置有氧氣進口 12，所述進口接管設置在所述氧氣進口總管的另一側。這樣設置氧氣可以首先在氧氣進口總管中均勻分布，然后再進入氣室中，從而使得進入氣室的氧氣均勻。較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣出口總管整體呈回字形，在所述氧氣出口總管的一側設置有氧氣出口 22，所述出口接管設置在所述氧氣出口總管的另一側。本實施例中，未參與反應的氧氣通過出口接管流入氧氣出口總管，這樣方便未參與反應的氧氣再利用。較佳的，本技術的氧氣通道用于氧陰極電解槽，所述氧陰極電解槽包括陰極框4和氣室，所述氧陰極電解槽還包括氧氣通道，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。本實施例中的氧陰極電解槽設置氧氣通道從而實現了氧氣參與反應的目的，這樣可以降低分解電壓，從而降低能耗。較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣進口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的上端，所述氧氣出口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的下端。這樣設置可以方便氧氣在氧陰極電解槽中的流動。較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧陰極電解槽的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。

【技術特征摘要】
1.一種氧陰極電解槽的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣通道包括氧氣進口總管和氧氣出口總管；所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室相連通。2.根據權利要求I所述的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣進口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的上端，所述氧氣出口總管設置在所述氧陰極電解槽的陰極框的下端。3.根據權利要求2所述的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣進口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過進口接管連接，所述氧氣出口總管與所述氧陰極電解槽的氣室之間通過出口接管連接。4.根據權利要求3所述的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣進口總管整體呈回字形，在所述氧氣進口總管的一側設置有氧氣進口，所述進口接管設置在所述氧氣進口總管的另一側。5.根據權利要求4所述的氧氣通道，其特征在于，所述氧氣出口總管整體呈回字形，在所述氧氣出口總管的一側設置有氧氣出口，所述出口接管設置在所述氧氣出口總管的另一側。6.一種氧陰極電解槽，包括陰...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李海要，張良虎，康建忠，王偉紅，孫敬哲，閆冬升，王浩，王峰，武洪才，
申請(專利權)人：藍星北京化工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：