一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧，其特征在于：沖擊滑塊下端部設有平整的沖壓面，工作臺通過彈性回復機構可升降地安裝在機架上，工作臺上安裝有可隨工作臺作升降動作的裝粉下坯機構，上述壓機結構簡單，工作可靠，可應用于各種粉末冶金的壓制。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓機領域，具體涉及一種自動稱粉冷壓機。
技術介紹
現有的粉末冶金壓制工序所用的成形壓制設備通常采用壓機，而隨著壓機 領域的發展，壓機已從原始的手工或半自動壓機發展成現在的全自動壓機。參照專利號為03231923. l的粉末冶金成形全自動沖床，其主要結構包括 機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于 沖擊滑塊下端部的上模沖，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與上 模沖相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖， 驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧以及與 工作臺上的鋼模模腔相配合的裝粉下坯機構。但是現有提供的全自動壓機仍存在有不足的地方上、下模沖對粉料進行 沖壓的過程中容易出現粉料泄漏現象，裝粉下坯機構進行裝粉和下坯動作時也 容易出現粉料泄漏現象，在上、下模沖的長期沖壓下鋼模模腔、上模沖及工作 臺容易損壞等問題。
技術實現思路
本技術是針對現有技術的不足，提供的一種結構簡單、安全可靠的自 動稱粉冷壓機。為此，本技術提供的一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上 的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模 腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼 模下方的回復彈簧，其特征在于沖擊滑塊下端部設有平整的沖壓面，工作臺 通過彈性回復機構可升降地安裝在機架上，工作臺上安裝有可隨工作臺作升降 動作的裝粉下坯機構。最好的，所述裝粉下坯機構包括安裝在工作臺上的座體、設置在座體上的 導軌、可沿導軌作左右滑動的滑塊、安裝在滑塊上的安裝座及與安裝座相固定 的送粉塊。最好的，所述滑塊由一端與沖擊滑塊連接的曲形桿驅動。最好的，所述安裝座通過后端的普通螺栓及前端的帶彈簧的螺栓安裝在滑 塊上。最好的，所述送粉塊設置有中空的腔體，所述腔體通過管道與料斗相連通。 最好的，所述彈性回復機構由4 6根帶彈簧的立柱構成。 本技術具有如下有益效果本技術所述壓機其每次沖壓過程為當沖擊滑塊處于最高點時，裝粉 下坯機構的送粉塊處于最右端且對鋼模模腔進行了加料，沖擊滑塊在下沖過程 中，裝粉下坯機構的送粉塊由曲形桿驅動向左滑動，沖擊滑塊對工作臺進行下 壓動作且沖壓面與模腔形成封閉空間，工作臺隨沖擊滑塊下降，下模沖相對鋼 模上升對模腔內的粉料進行沖壓，壓坯成形，在沖擊滑塊上升的過程中，工作 臺在彈性回復機構的作用下上升，凸輪頂推機構的驅動桿驅動下模沖將壓坯向 上頂出模腔，同時裝粉下坯機構的送粉塊向右滑動將成形的壓坯向外推，當凸 輪頂推機構的驅動桿復位后，下模沖在鋼模下方的回復彈簧的作用下下降騰出 模腔空間，而處于模腔上方的送料塊正好進行加料動作，如此反復循環。整個壓制過程中，工作臺下方的彈性回復機構減小了沖擊滑塊對工作臺的 沖擊；在工作臺下降的過程中由下模沖完成對粉料的沖壓，克服了現有壓機采 用上、下模沖對粉料進行沖壓時上模沖容易損壞、粉料容易泄漏等現象。以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。 附圖說明圖1為本技術的整體結構圖。 圖2為本技術的局部放大圖。具體實施方式全自動壓機，包括機架l，固定于機架1上的電機2，由電機2驅動作上下 沖壓動作的沖擊滑塊3，安裝于沖擊滑塊3下方的工作臺4，工作臺4設置有與 沖擊滑塊3相配合的鋼模401，與鋼模401的模腔成密封配置且可在模腔內上下 運動的下模沖402，驅動下模沖402進行脫模動作的凸輪頂推機構(圖中未體現 完整結構)，安裝于鋼模401下方的回復彈簧403，以上為公知的全自動壓機的 主要結構，在這里不做一一贅述，下面參照圖l、圖2對本技術的改進做詳 細說明沖擊滑塊3下端部設有平整的沖壓面，工作臺4通過彈性回復機構可升降 地安裝在機架1上，工作臺4上安裝有可隨工作臺4作升降動作的裝粉下坯機 構。裝粉下坯機構包括通過螺栓安裝在工作臺4上的座體6、設置在座體6上的 導軌601、可沿導軌601作左右滑動的滑塊602、通過螺栓安裝在滑塊602上的 安裝座603及與安裝座603相固定的送粉塊604。滑塊602由一端與沖擊滑塊3連接的曲形桿5驅動。安裝座602通過后端的普通螺栓及前端的帶彈簧的螺栓安裝在滑塊上，彈 簧可起到保持送粉塊604與工作臺4的良好接觸，防治粉料泄漏。送粉塊604設置有中空的腔體，所述腔體通過管道701與料斗7相連通。工作臺4下方的彈性回復機構由4根帶彈簧的立柱404構成，起緩沖、復 位及固定作用。具體工作過程如下處于預備工作時，沖擊滑塊3處于最高點，裝粉下坯機構的送粉塊604處 于最右端且對鋼模401的模腔進行了加料；下壓過程沖擊滑塊3下沖，裝粉 下坯機構的送粉塊604由曲形桿5驅動向左滑動，沖擊滑塊3下沖的過程中對 工作臺4進行下壓動作且沖壓面與模腔形成封閉空間，工作臺4隨沖擊滑塊下 降，下模沖402相對鋼模401上升對模腔內的粉料進行沖壓，壓坯成形；下坯 及裝粉過程沖擊滑塊3上升后，工作臺4在彈性回復機構的作用下上升，凸 輪頂推機構的驅動桿8驅動下模沖402將壓坯向上頂出模腔，同時裝粉下坯機 構的送粉塊604向右滑動將成形的壓坯向外推，當凸輪頂推機構的驅動桿8復 位后，下模沖402在鋼模401下方的回復彈簧403的作用下下降騰出模腔空間， 而處于模腔上方的送粉塊604正好進行加料動作，如此反復循環。以上結合了實施例對本技術進行了說明，但這并不構成對本技術 的限制，任何在同樣的構思下作出的修改、變化和替換，也均屬于本技術 保護的范圍。權利要求1、一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧，其特征在于沖擊滑塊下端部設有平整的沖壓面，工作臺通過彈性回復機構可升降地安裝在機架上，工作臺上安裝有可隨工作臺作升降動作的裝粉下坯機構。2、 根據權利要求l所述的一種自動稱粉冷壓機，其特征在于所述裝粉下 坯機構包括安裝在工作臺上的座體、設置在座體上的導軌、可沿導軌作左右滑 動的滑塊、安裝在滑塊上的安裝座及與安裝座相固定的送粉塊。3、 根據權利要求2所述的一種自動稱粉冷壓機，其特征在于所述滑塊由一端與沖擊滑塊連接的曲形桿驅動。4、 根據權利要求2所述的一種自動稱粉冷壓機，其特征在于所述安裝座通過后端的普通螺栓及前端的帶彈簧的螺栓安裝在滑塊上。5、 根據權利要求2所述的一種自動稱粉冷壓機，其特征在于所述送粉塊設置有中空的腔體，所述腔體通過管道與料斗相連通。6、 根據權利要求1所述的一種自動稱粉冷 壓機，其特征在于所述彈性 回復機構由4 6根帶彈簧的立柱構成。專利摘要一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧，其特征在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動稱粉冷壓機，包括機架，固定于機架上的電機，由電機驅動作上下沖壓動作的沖擊滑塊，安裝于沖擊滑塊下方的工作臺，工作臺設置有與沖擊滑塊相配合的鋼模，與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內上下運動的下模沖，驅動下模沖進行脫模動作的凸輪頂推機構，安裝于鋼模下方的回復彈簧，其特征在于：沖擊滑塊下端部設有平整的沖壓面，工作臺通過彈性回復機構可升降地安裝在機架上，工作臺上安裝有可隨工作臺作升降動作的裝粉下坯機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李天發，
申請(專利權)人：李天發，
類型：實用新型
國別省市：35[中國|福建]
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