一種帶氣囊密封裝置的模具制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種帶氣囊密封裝置的模具，模具包括上合模和下合模，上合模和下合模之間設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)，上合模和/或下合模的合模對(duì)接面上設(shè)置有凹槽，模具還包括設(shè)置在合模內(nèi)部的充氣管安裝槽，充氣管安裝槽的一端與凹槽相通，充氣管安裝槽的另一端為設(shè)置在合模外表面的充氣口，在凹槽內(nèi)設(shè)置有氣囊，在充氣管安裝槽內(nèi)設(shè)置有充氣管，充氣管的一端與氣囊相通，充氣管的另一端與充氣口相配合，在充氣口上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。在模具上下合模處埋入氣囊，充氣后將模具的對(duì)接處密封，減少原料浪費(fèi)和后處理工序，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，有助于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種帶氣囊密封裝置的模具。
技術(shù)介紹
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。以注塑模具為例，注塑過程如下模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。現(xiàn)有技術(shù)中，上下合模的模具一般使用鎖具和卡具緊固密封，但上述方法無法實(shí)現(xiàn)完全密封，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中流體原料流入上下合模之間的縫隙中，原料降溫凝固后會(huì)·形成較厚的廢邊，必須在產(chǎn)品后續(xù)處理過程中刨邊，增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且刨邊操作無法保證澆鑄產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種帶氣囊密封裝置的模具，保證上下模具對(duì)接面密封，保證澆鑄產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種帶氣囊密封裝置的模具，所述模具包括上合模和下合模，所述上合模和下合模之間設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)，所述上合模和/或下合模的合模對(duì)接面上設(shè)置有凹槽，所述模具還包括設(shè)置在合模內(nèi)部的充氣管安裝槽，所述充氣管安裝槽的一端與所述凹槽相通，所述充氣管安裝槽的另一端為設(shè)置在合模外表面的充氣口，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有氣囊，在所述充氣管安裝槽內(nèi)設(shè)置有充氣管，所述充氣管的一端與所述氣囊相通，所述充氣管的另一端與充氣口相配合，在所述充氣口上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。為了保證氣囊在充氣后較容易填滿整個(gè)凹槽，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹槽的垂直于軸向的截面為圓形或橢圓形。為了進(jìn)一步增加上下合模之間的密封性，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹槽為兩個(gè)以上，所述兩個(gè)以上的凹槽在上合模和下合模上相間設(shè)置。為了使模具之間的鎖緊結(jié)構(gòu)簡單易操作，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述緊固結(jié)構(gòu)包括螺栓和螺母，所述上合模和下合模上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔與所述螺栓相配合。為了使進(jìn)氣口的密封裝置簡單合理，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述密封結(jié)構(gòu)為密封塞或密封蓋。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于在模具上下合模處埋入可充氣的高壓氣囊，充氣后將模具的對(duì)接處密封，減少因原料流體流入上下合模的縫隙中導(dǎo)致的原料浪費(fèi)和后處理工序，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，有助于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說明圖I是本技術(shù)帶氣囊密封裝置的模具的截面示意圖；圖2是本技術(shù)中充氣管安裝槽和密封塞的局部放大圖；圖3是本技術(shù)帶氣囊密封裝置的模具的局部截面示意圖。圖中1、模具；2、上合模；3、下合模；4、凹槽；5、充氣管安裝槽；6、充氣口 ；7、氣囊；8、充氣管；9、螺栓；10、螺母；11、密封塞。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本技術(shù)的保護(hù)范·圍。如圖I、圖2和圖3所示，本技術(shù)是一種帶氣囊7密封裝置的模具1，模具I包括上合模2和下合模3，上合模2和下合模3之間設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)，所述上合模2和/或下合模3的合模對(duì)接面上設(shè)置有凹槽4，模具I還包括設(shè)置在合模內(nèi)部的充氣管安裝槽5，充氣管安裝槽5的一端與凹槽4相通，充氣管安裝槽5的另一端為設(shè)置在合模外表面的充氣口 6，在凹槽4內(nèi)設(shè)置有氣囊7，在充氣管安裝槽5內(nèi)設(shè)置有充氣管8，充氣管8的一端與氣囊7相通，充氣管8的另一端與充氣口 6相配合，在充氣口 6設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。本技術(shù)中，為了保證氣囊7在充氣后較容易填滿整個(gè)凹槽4，優(yōu)選的技術(shù)方案為，凹槽4的垂直于軸向的截面為圓形或橢圓形。本技術(shù)中，為了進(jìn)一步增加上下合模3之間的密封性，優(yōu)選的技術(shù)方案為，凹槽4為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的凹槽4在上合模2和下合模3上相間設(shè)置。本技術(shù)中，為了使模具I之間的鎖緊結(jié)構(gòu)簡單易操作，優(yōu)選的技術(shù)方案為，緊固結(jié)構(gòu)包括螺栓9和螺母10，上合模2和下合模3上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔與所述螺栓9相配合。本技術(shù)中，為了使進(jìn)氣口的密封裝置簡單合理，優(yōu)選的技術(shù)方案為，密封結(jié)構(gòu)為密封塞11。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶氣囊密封裝置的模具，所述模具包括上合模和下合模，所述上合模和下合模之間設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上合模和/或下合模的合模對(duì)接面上設(shè)置有凹槽，所述模具還包括設(shè)置在合模內(nèi)部的充氣管安裝槽，所述充氣管安裝槽的一端與所述凹槽相通，所述充氣管安裝槽的另一端為設(shè)置在合模外表面的充氣口，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有氣囊，在所述充氣管安裝槽內(nèi)設(shè)置有充氣管，所述充氣管的一端與所述氣囊相通，所述充氣管的另一端與充氣口相配合，在所述充氣口上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶氣囊密封裝置的模具，所述模具包括上合模和下合模，所述上合模和下合模之間設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上合模和/或下合模的合模對(duì)接面上設(shè)置有凹槽，所述模具還包括設(shè)置在合模內(nèi)部的充氣管安裝槽，所述充氣管安裝槽的一端與所述凹槽相通，所述充氣管安裝槽的另一端為設(shè)置在合模外表面的充氣口，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有氣囊，在所述充氣管安裝槽內(nèi)設(shè)置有充氣管，所述充氣管的一端與所述氣囊相通，所述充氣管的另一端與充氣口相配合，在所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岑嬋芳，胡仲杰，胡瀟，
申請(專利權(quán))人：上海瀝高科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：