一種單端短路介質諧振器制造技術

本發明專利技術涉及一種單端短路介質諧振器。它包括諧振子本體，其特點是諧振子本體下端有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，金屬連接片上表面中心有與諧振子本體內徑相配的圓形凸起，圓形凸起外側到金屬連接片的邊沿間的間距內有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環形間隙。金屬連接片的中心有便于借助螺釘與諧振腔腔底進行固定的螺孔。采用本發明專利技術，可確保濾波器正常工作，降低維修費用。適用于無線通訊基站中的微波濾波器上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微波濾波器。具體說，是無線通訊基站中微波濾波器中的單端短路介質諧振器。
技術介紹
目前，無線通訊基站中使用的微波濾波器都是傳統的微波濾波器。這種微波濾波器由諧振腔和設置在諧振腔內的諧振子構成。所述諧振腔為圓形，所述諧振子為圓管，諧振子下端與諧振腔的腔底連接在一起。其中，諧振子與諧振腔間的連接采用的方法是，先采用噴粉方式在諧振腔的腔底噴上一層銀粉，再利用錫膏將二者焊接在一起。雖然采用這種方法可以實現諧振子下端與諧振腔腔底間的連接。但由于諧振子為非金屬介質，而諧振腔為鋁合金，二者材質不同，膨脹系數不同，工作環境溫度變化幅度較低大時，諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處易開裂，使得整個濾波器損壞、無法正常工作。又由于銀粉附著力差，焊接后也容易加劇諧振子下端與諧振腔腔底間的焊接處開裂。另外，由于諧振子下端與諧振·腔間采取直接焊接，一旦一個諧振子與相應諧振腔腔底間發生開裂，就必須報廢整個濾波器，從而會提高了無線通訊基站的維修費用。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種單端短路介質諧振器。采用這種單端短路介質諧振器，可避免諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處開裂情況發生，確保濾波器的正常工作，降低無線通訊基站的維修費用。為解決上述問題，采取以下技術方案 本專利技術的單端短路介質諧振器，包括諧振子本體，該諧振子本體為管狀，其特點是諧振子本體下端有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，所述金屬連接片為圓形，其上表面中心有與諧振子本體內徑相配的圓形凸起，圓形凸起外側到金屬連接片的邊沿間的間距內有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環形間隙。金屬連接片的中心有便于借助螺釘與諧振腔腔底進行固定的螺孔。本專利技術的進一步改進方案是，所述金屬連接片的下表面邊沿有周向下凸起，在安裝狀態下只有該周向下凸起與諧振腔腔底相連。所述金屬連接片為不銹鋼制品。采取上述方案，具有以下優點 由上述方案可以看出，由于本專利技術在諧振子本體下端設置有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，所述金屬連接片為圓形，其上表面中心有與諧振子本體內徑相配的圓形凸起，諧振子本體下端連接在所述圓形凸起外側的連接片上表面。諧振子本體下端與金屬連接片間的連接，可通過使諧振子下端緊密卡在金屬連接片上和焊接來實現。其中的金屬連接片為不銹鋼制品，不銹鋼制品的膨脹系數與諧振子本體的膨脹系數相近，使得二者間焊接后不易開裂。又由于金屬連接片上加工有螺孔，使得金屬連接片和諧振腔間可借助螺釘緊密連接在一起。從而確保了濾波器的正常工作。又由于圓形凸起外側到金屬連接片的邊沿間的間距內有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環形間隙。這樣，縮少了諧振子本體下端與金屬連接片間的接觸面積，減少了二者間開裂的情況發生。另外，由于金屬連接片的中心加工有便于借助螺栓與諧振腔腔底進行固定的螺孔，借助螺釘和該螺孔可實現諧振子與諧振腔腔底間的固定和拆卸，一旦出現諧振子與諧振腔間的開裂情況，可通過旋擰螺釘將諧振子取下，更換一個諧振子即可。與
技術介紹
相t匕，不需報廢整個濾波器，從而降低了無線通訊基站的維修費用。·附圖說明圖I是本專利技術的單端短路介質諧振器結構示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的單端短路介質諧振器包括形狀為圓管的諧振子本體3。所述諧振子本體3為非金屬材料，其下端設置有金屬連接片7。所述金屬連接片7為圓形，其上表面中心加工有圓形凸起1，該圓形凸起的直徑與諧振子本體3的內圓直徑相等，所述圓形凸起I卡入諧振子本體3下端的內腔內。圓形凸起I外側到金屬連接片7的邊沿間的間距內加工有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片7邊沿間的高度。所述諧振子本體3下端連接在所述圓形凸起I到所述環形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體3下端與金屬連接片7連接后，在諧振子本體3下端面四周與金屬連接片7間形成環形間隙4。這樣，縮少了諧振子本體3下端與金屬連接片7間的接觸面積，減少了二者間開裂的情況發生。另外，由于諧振子本體3為非金屬介質，為使諧振子本體3與諧振腔2腔底間更緊密連接，在金屬連接片7的中心加工有螺孔，借助螺釘5和該螺孔使金屬連接片7緊密固定在諧振腔2的腔底上。這樣，即使諧振子本體3與金連接片7間出現開裂情況，可通過旋擰螺釘5，更換一個諧振子本體3即可。為降低金屬連接片7低溫收縮、高溫膨脹后對諧振子本體3產生的拉力影響，在金屬連接片7的下表面邊沿加工有周向下凸起6，在安裝狀態下只有周向下凸起6與諧振腔2的腔底相連。所述金屬連接片7為不銹鋼制品。也可根據需要選用其它金屬材料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單端短路介質諧振器，包括諧振子本體（3），該諧振子本體為管狀，其特征在于諧振子本體（3）下端有便于與諧振腔（2）腔底連接的金屬連接片（7），所述金屬連接片（7）為圓形，其上表面中心有與諧振子本體（3）內徑相配的圓形凸起（1），圓形凸起（1）外側到金屬連接片（7）的邊沿間的間距內有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片（7）邊沿間的高度；所述諧振子本體（3）下端連接在所述圓形凸起（1）到所述環形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體（3）下端與金屬連接片（7）連接后，在諧振子本體（3）下端面四周與金屬連接片（7）間形成環形間隙（4）；金屬連接片（7）的中心有便于借助螺釘（5）與諧振腔（2）的腔底進行固定的螺孔。

【技術特征摘要】
1.一種單端短路介質諧振器，包括諧振子本體(3)，該諧振子本體為管狀，其特征在于諧振子本體(3)下端有便于與諧振腔(2)腔底連接的金屬連接片(7)，所述金屬連接片(7)為圓形，其上表面中心有與諧振子本體(3)內徑相配的圓形凸起(1)，圓形凸起(I)外側到金屬連接片(7)的邊沿間的間距內有環形臺階，使得環形臺階到圓形凸起間的高度高于環形臺階到金屬連接片(7)邊沿間的高度；所述諧振子本體(3)下端連接在所述圓形凸起(I)到所述環形臺階間的那段所述間距上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁文超，劉勇彬，王飛，
申請(專利權)人：江蘇貝孚德通訊科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：