一種能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法技術

一種能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法涉及磨礦分級技術領域，即當磨礦機與分級設備水力旋流器二種設備構成一個整體機組連成閉路流程時，如何提高磨礦與分級效率雙高的方法。本發明專利技術采用的設備結構為：一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，本發明專利技術磨礦分級機組是以水力旋流器分級設備為中心，通過對給礦濃度、壓力和溢流管直徑的控制，以分級效率帶動磨礦效率，降低了以磨礦設備為中心而產生的巨大能耗。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及 磨礦分級
，即當磨礦機與分級設備水力旋流器二種設備構成一個整體機組連成閉路流程時，如何提高磨礦與分級效率雙高的方法。
技術介紹
磨礦機多為格子型或溢流型磨礦機，視生產能力大小，有各種規格磨礦機可提供選擇。例如 Φ2. 7X3. 6m, Φ4Χ6. 7m......等等。水力旋流器視其生產能力大小和溢流細度要求有Φ100、Φ200、Φ250、Φ500、Φ660、Φ720和OlOOOmm等水力旋流器可供選擇。磨礦分級機組特征描述磨礦機給礦經磨礦機磨礦介質鋼球或鋼棒把礦石磨到一定的細度-200目％后，從磨機排礦口排出。由于磨礦重量百分濃度高在80 85%左右，需加水將濃度稀釋到50 60 %左右后，再排入渣漿泵。通過管道在泵壓O. 03 O. 3Mpa條件下，把礦漿打入水力旋流器給礦口，即進漿口，再到水力旋流器進行粒度分級。大于200目粒級和夾有數量不少的-200目粒級的沉砂產品經沉砂咀排到渣漿泵返回到磨礦機給礦，此沉砂又稱返砂。返砂比為給礦量的200 350%。小于200目粒級和和數量不少的大于200目粒級從溢流管經溢流外排管排出稱溢流產品或稱目的產品，送入下游作業，例如浮選、重選，磁選等等。理論認為，在其他工作條件不變時，水力旋流器處理較粗的礦漿時，較之處理較細的礦漿，獲得的溢流細度較粗。反之，溢流產品的細度較細。這是因為較粗的給礦有較多粗顆粒的沉砂，在排出時阻力較大，導致沉砂不能全部排出，部分被卷入溢流的緣故。換言之，若要獲得較細的溢流產品，磨礦細度要細，也就是說溢流細度升值要小。實例一、二和三指出了溢流細度升值范圍為16 23個，一般控制在15 30個之間，見表2。現有技術中，沉砂夾細現象非常嚴重，究其原因，磨礦細度太細了，溢流細度升值太小了，可見，溢流細度升值小，勢必會帶來磨礦與分級效率雙低的效果。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種能有效克服沉砂夾細缺陷，且磨礦與分級效率高的能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法。本專利技術所述的能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法，實現本專利技術目的所采用的設備結構為一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，具體方法是 a.根據浮選給礦細度的要求將此細度降低45-50%，即得到磨礦細度； b.磨礦機磨至經步驟a設定的磨礦細度的礦漿，經渣漿泵從給礦口打入到水力旋流器進行分級，礦漿重量百分濃度為50 60% ；C.達到浮選給礦細度的溢流產品，經過溢流管從溢流外管排出，為目的產品，未達到細度的為沉砂或者返砂，從沉砂嘴排出，后經渣漿泵返回二段球磨磨礦機的給礦口進行重復磨礦，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接。步驟b所述的給礦壓力為O. 1-0. 14MPa，水力旋流器D直徑規格Φ25(ΓΦ660πιπι。磨礦機排礦具有顆粒較粗、粒級較寬和細度較粗這三種特性可以獲得磨礦與分級效率雙高的結果，本專利技術與背景理論粒度較細、粒級較窄和細度較細這三種特性是完全相反的。另外水力旋流器結構參數中有一項為dn / dc稱內壓力比，即給礦口與溢流管的比值，理論認為，水力旋流器內任一半徑上，動壓頭與靜壓頭之和都是相等的。如靜壓頭減少，動壓頭就會增加，速度頭就會增加，顆粒的周速度就會增加，離心力強度就會增加，被分離的顆粒的粒度就會變小。
技術介紹
為追求臺時體積處理量，內壓力比值超過I或小于O. 7。前一種是增加給礦口的尺寸，而本專利技術則是增大溢流管的管徑，并不是以合理的動壓頭為目的，dn / dc比值也是本專利技術的內容之一。本專利技術的技術方案是 本專利技術根據項目實施都有目的細度要求，當目的細度確定后，例如，浮選給礦的細度要求為90%，浮選給礦細度就是目的細度，也是水力旋流器溢流細度。當水力旋流器溢流細度確定后，溢流細度90個減去溢流細度升值50個得40個。這40個就是水力旋流器給礦的細度，也是磨礦排礦的細度。水力旋流器結構參數設計依據40個細度、粒度較粗、粒級較寬和細度較粗的磨礦機排礦特性來設計的。從專利技術實施看出，本專利技術磨礦分級機組是以水力旋流器分級設備為中心，通過對給礦濃度、壓力和溢流管直徑的控制，以分級效率帶動磨礦效率，降低了
技術介紹
中所述的是以磨礦設備為中心而產生的巨大能耗，克服了若水力旋流器溢流細度達不到要求時，就把磨礦細度提高，甚至采取以磨代分的高能耗缺陷，且本專利技術被分級出來的沉沙經渣漿泵輸送回二段球磨給礦口后再次進入磨礦和分級流程，形成閉路。附圖說明圖I為本專利技術磨礦機、旋流器閉路流程圖。 圖中，I-給礦入口 ；2a_ —段棒磨；2b_二段球磨；3a_—段磨礦機排礦出口 ；3b_二段磨礦機排礦出口 ；4渣漿泵；5水力旋流器給礦口 ；6水力旋流器；7溢流管；8沉砂咀；9渣漿泵；10溢流外排管。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明，但不限于實施例。實施例I 本專利技術所述的能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法，實現本專利技術目的所采用的設備結構為一段棒磨2a磨礦機的一端為給礦入口 1，另一端為一段磨礦機排礦出口 3a，一段磨礦機排礦出口 3a通過渣漿泵4與水力旋流器的給礦口 5連接，水力旋流器6的沉砂嘴8通過管道與二段球磨2b磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵9，二段磨礦機排礦出口 3b通過渣漿泵4與水力旋流器的給礦口 5連接，具體方法是 一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，具體方法是 a.根據浮選給礦細度的要求將此細度降低45-50%，即得到磨礦細度； b.磨礦機磨至經步驟a設定的磨礦細度的礦漿，經渣漿泵從給礦口打入到水力旋流器進行分級，礦漿重量百分濃度為50 60%，給礦壓力為O. 1-0. 14MPa，水力旋流器D直徑規格 Φ250 Φ 660mm ； c.達到浮選給礦細度的溢流產品，經過溢流管7從溢流外排管10排出，為目的產品，未達到細度的為沉砂或者返砂，從沉砂嘴排出，后經渣漿泵返回二段球磨磨礦機的給礦口進行重復磨礦，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接。下面通過
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實施例和本專利技術技術實施例進一步說明本專利技術的優點
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實例一、二和三磨礦機數據 表I權利要求1.，其特征在于，采用的設備結構為一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，具體方法是 a.根據浮選給礦細度的要求將此細度降低45-50%，即得到磨礦細度； b.磨礦機磨至經步驟a設定的磨礦細度的礦漿，經渣漿泵從給礦口打入到水力旋流器進行分級，礦漿重量百分濃度為50 60% ； c.達到浮選給礦細度的溢流產品，經過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法，其特征在于，采用的設備結構為：一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，具體方法是：a.根據浮選給礦細度的要求將此細度降低45？50％，即得到磨礦細度；b.磨礦機磨至經步驟a設定的磨礦細度的礦漿，經渣漿泵從給礦口打入到水力旋流器進行分級，礦漿重量百分濃度為50～60％；？c．達到浮選給礦細度的溢流產品，經過溢流管從溢流外管排出，為目的產品，未達到細度的為沉砂或者返砂，從沉砂嘴排出，后經渣漿泵返回二段球磨磨礦機的給礦口進行重復磨礦，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李耀基，劉偉，方世祥，李海兵，劉朝竹，柏中能，臺國光，方福躍，王建雄，程興和，任前一，彭有強，謝國先，郭永杰，王文標，康鵬鵬，王朝霞，
申請(專利權)人：云南磷化集團有限公司，
類型：發明
國別省市：