本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種發(fā)酵液精制裝置及方法，所述的發(fā)酵液精制裝置，包括發(fā)酵原液罐、供液泵、雙旋液分離器、自動自清洗過濾器、增壓泵、超濾裝置、發(fā)酵清液儲罐。所述的發(fā)酵液精制方法，包括以下步驟：步驟a，發(fā)酵原液罐內(nèi)發(fā)酵液經(jīng)供液泵注入雙旋液分離器；步驟b,發(fā)酵液經(jīng)雙旋液分離器去除大顆粒的膠體顆粒；步驟c，一次分離的發(fā)酵液經(jīng)自動自清洗過濾器進行二次分離純化；步驟d，經(jīng)增壓泵增壓進入超濾裝置去除發(fā)酵液中的殘留固體、雜蛋白和菌體，收集至發(fā)酵清液儲罐。本發(fā)明專利技術(shù)的在不改變現(xiàn)有發(fā)酵液性質(zhì)的原則上，針對目前發(fā)酵液精制裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的回收工藝，整套裝置有效去除發(fā)酵液中菌體、雜蛋白和膠體顆粒，同時不引入新的雜質(zhì)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種分離純化技術(shù)，特別是一種發(fā)酵法生產(chǎn)蘇氨酸過程中對蘇氨酸發(fā)酵液進行精制的裝置及方法。
技術(shù)介紹
蘇氨酸是人體必需的氨基酸之一，是僅次于蛋氨酸、賴氨酸、色氨酸的第4中氨基酸，人體自身不能合成，必需從食物中提取，蘇氨酸在人的生長發(fā)育中發(fā)揮越來越重要的作用，它作為食品及飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料、保健食品和醫(yī)藥工業(yè)。蘇氨酸的生產(chǎn)方法主要有蛋白質(zhì)水解提取法、化學(xué)合成法、微生物發(fā)酵法等等。其中，發(fā)酵法生產(chǎn)蘇氨酸，利用廉價的葡萄糖原料直接生產(chǎn)蘇氨酸，不但附加值高，而且能夠發(fā)揮氨基酸發(fā)酵企業(yè)自身的優(yōu)勢，改變氨基酸發(fā)酵企業(yè)產(chǎn)品單一，利潤少的狀況。發(fā)酵法生產(chǎn)蘇氨酸過程中，微生物發(fā)酵液往往存在大量的菌體、雜蛋白和膠體顆粒等物質(zhì)，造成蘇氨酸產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量下降，目前，采用絮凝法對菌體進行分離，絮凝劑使用量大，同時會吸附部分氨基酸，分離效率低，同·時引入了新的雜質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種分離效率高，同時不引入新的雜質(zhì)的短流程發(fā)酵液精制裝置及方法。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種發(fā)酵液精制裝置，包括發(fā)酵原液罐、供液泵、雙旋液分離器、自動自清洗過濾器、增壓泵、超濾裝置、發(fā)酵清液儲罐。所述的發(fā)酵原液罐的出口連接供液泵的入口 ；所述的供液泵的出口連接雙旋液分離器的入口 ；所述的雙旋液分離器的出口連接自動自清洗過濾器的入口 ；所述的自動自清洗過濾器的出口連接增壓泵的入口 ；所述的增壓泵的出口連接超濾裝置的入口 ；所述的超濾裝置的出口連接發(fā)酵清液儲罐的入口。一種發(fā)酵液精制方法，包括以下步驟步驟a，發(fā)酵原液罐內(nèi)發(fā)酵液經(jīng)供液泵注入雙旋液分離器；步驟b，發(fā)酵液經(jīng)雙旋液分離器去除大顆粒的膠體顆粒；步驟C，一次分離的發(fā)酵液經(jīng)自動自清洗過濾器進行二次分離純化；步驟d，經(jīng)增壓泵增壓進入超濾裝置去除發(fā)酵液中的殘留固體、雜蛋白和菌體，收集至發(fā)酵清液儲罐。本專利技術(shù)的在不改變現(xiàn)有發(fā)酵液性質(zhì)的原則上，針對目前發(fā)酵液精制裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的回收工藝，整套裝置有效去除發(fā)酵液中菌體、雜蛋白和膠體顆粒，同時不引入新的雜質(zhì)。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步說明。圖I是本發(fā) 明發(fā)酵液精制裝置的工藝流程圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術(shù)的具體實施例，主要包括以下步驟發(fā)酵液經(jīng)供液泵注入雙旋液分離器，利用旋轉(zhuǎn)離心力作用去除大顆粒的膠體顆粒，一次分離的發(fā)酵液經(jīng)自動自清洗過濾器進行二次分離純化，去除50 100微米以上的固體雜質(zhì)，經(jīng)增壓泵增壓進入超濾裝置，蘇氨酸透過超濾膜進入清液儲罐，而菌體、雜蛋白和膠體顆粒等雜質(zhì)被截留。權(quán)利要求1.一種發(fā)酵液精制裝置，包括發(fā)酵原液罐、供液泵、雙旋液分離器、自動自清洗過濾器、增壓泵、超濾裝置、發(fā)酵清液儲罐。所述的發(fā)酵原液罐的出口連接供液泵的入口 ；所述的供液泵的出口連接雙旋液分離器的入口 ；所述的雙旋液分離器的出口連接自動自清洗過濾器的入口 ；所述的自動自清洗過濾器的出口連接增壓泵的入口 ；所述的增壓泵的出口連接超濾裝置的入口 ；所述的超濾裝置的出口連接發(fā)酵清液儲罐的入口。2.一種發(fā)酵液精制方法，包括以下步驟 步驟a，發(fā)酵原液罐內(nèi)發(fā)酵液經(jīng)供液泵注入雙旋液分離器； 步驟b，發(fā)酵液經(jīng)雙旋液分離器去除大顆粒的膠體顆粒； 步驟C，一次分離的發(fā)酵液經(jīng)自動自清洗過濾器進行二次分離純化； 步驟d，經(jīng)增壓泵增壓進入超濾裝置去除發(fā)酵液中的殘留固體、雜蛋白和菌體，收集至發(fā)酵清液儲罐。本專利技術(shù)的在不改變現(xiàn)有發(fā)酵液性質(zhì)的原則上，針對目前發(fā)酵液精制裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的回收工藝，整套裝置有效去除發(fā)酵液中菌體、雜蛋白和膠體顆粒，同時不引入新的雜質(zhì)。全文摘要本專利技術(shù)公開了，所述的發(fā)酵液精制裝置，包括發(fā)酵原液罐、供液泵、雙旋液分離器、自動自清洗過濾器、增壓泵、超濾裝置、發(fā)酵清液儲罐。所述的發(fā)酵液精制方法，包括以下步驟步驟a，發(fā)酵原液罐內(nèi)發(fā)酵液經(jīng)供液泵注入雙旋液分離器；步驟b,發(fā)酵液經(jīng)雙旋液分離器去除大顆粒的膠體顆粒；步驟c，一次分離的發(fā)酵液經(jīng)自動自清洗過濾器進行二次分離純化；步驟d，經(jīng)增壓泵增壓進入超濾裝置去除發(fā)酵液中的殘留固體、雜蛋白和菌體，收集至發(fā)酵清液儲罐。本專利技術(shù)的在不改變現(xiàn)有發(fā)酵液性質(zhì)的原則上，針對目前發(fā)酵液精制裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的回收工藝，整套裝置有效去除發(fā)酵液中菌體、雜蛋白和膠體顆粒，同時不引入新的雜質(zhì)。文檔編號C07C227/40GK102921230SQ20121043471公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日專利技術(shù)者楊佳瑤 申請人:楊佳瑤本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種發(fā)酵液精制裝置，包括發(fā)酵原液罐、供液泵、雙旋液分離器、自動自清洗過濾器、增壓泵、超濾裝置、發(fā)酵清液儲罐。所述的發(fā)酵原液罐的出口連接供液泵的入口；所述的供液泵的出口連接雙旋液分離器的入口；所述的雙旋液分離器的出口連接自動自清洗過濾器的入口；所述的自動自清洗過濾器的出口連接增壓泵的入口；所述的增壓泵的出口連接超濾裝置的入口；所述的超濾裝置的出口連接發(fā)酵清液儲罐的入口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊佳瑤，
申請(專利權(quán))人：楊佳瑤，
類型：發(fā)明
國別省市：
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