本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種透氣式模具鋼材的制造方法，其步驟為：（１）建構(gòu)成型模具：利用固定塊堆棧固定，而形成具有容置空間的成型模具，并于該容置空間內(nèi)固定設(shè)有高分子線材；（２）形成生胚：將金屬粉末及黏結(jié)劑混煉后，置入于步驟（１）中形成的成型模具的容置空間內(nèi)，而將高分子線材完全包覆于其中，借以形成生胚；（３）加熱成型：將步驟（２）中形成的生胚加熱，使生胚中的高分子線材氣化，而于生胚中形成透氣孔洞；（４）形成金屬成品：使步驟（３）中加熱成型后的生胚冷卻而成型為具有透氣孔洞的金屬成品。本發(fā)明專利技術(shù)的具有透氣孔洞的金屬成品的制造方法，其制程簡(jiǎn)單，透氣孔洞的形狀、位置、大小與數(shù)量均可以精確控制，從而能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠保證其較好的透氣性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)主要涉及到模具制造領(lǐng)域，特指一種。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，精密制造技術(shù)的水平不斷提高，各類機(jī)械、電子等零件的設(shè)計(jì)，已趨近于以“微組件”開發(fā)設(shè)計(jì)為主，所以在精密度、可靠度等要求下，其零件的模具制造則相當(dāng)重要，但由于制造零件的模具其透氣性不佳，所以當(dāng)射出成型零件時(shí)，容易在零件的表面形成有水波狀的“流紋”，從而影響到零件的外觀；而且對(duì)于斷面相當(dāng)細(xì)薄的零件，于成型后開模時(shí)，由于模具的內(nèi)外壓力差，則會(huì)造成零件在頂出時(shí)造成破裂或折斷，以致使得零件的不良率居高不下。為克服模具透氣性不佳的缺點(diǎn)，因此有透氣模具的研發(fā)出現(xiàn)，該透氣模具主要是以具有透氣性的多孔金屬材質(zhì)所制成，而多孔金屬的制造方法如中國(guó)臺(tái)灣專利技術(shù)公告第593694號(hào)“微細(xì)通孔組織的多孔金屬制法”專利案，其主要是利用粉末冶金制法，而依據(jù)下列作業(yè)的程序所制成1.配料作業(yè)選用純金屬或其合金的粉末作為燒結(jié)用基料，并選用可溶于水或堿性溶劑的微細(xì)粉末作為充填物，該充填物的熔點(diǎn)必須高于燒結(jié)用基料的熔點(diǎn)。2.燒結(jié)聚合制程將上述燒結(jié)用基料與充填物一起混拌，并在混拌時(shí)添加黏結(jié)劑與增塑劑，使燒結(jié)用基料與充填物均勻分布并致密堆棧，然后干燥定型并預(yù)熱，以去除充填物的水份，再以燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié)，以制成致密度較好且已具微粒組織雛型的金屬胚件。3.卸除充填物作業(yè)依上述金屬胚件中充填物可溶于水或堿性溶劑的化學(xué)屬性，選配可相溶的溶劑，并在設(shè)有超音波的清洗槽中，通過超音波的渦凹效應(yīng)，把金屬胚件中的充填物溶解清除，取得由燒結(jié)用基料編構(gòu)形成微細(xì)通孔組織的多孔半成品。4.清洗作業(yè)以清水沖洗上述多孔半成品的通孔壁間的殘留溶劑。5.烘干作業(yè)再烘干上述清洗作業(yè)時(shí)殘留于多孔半成品的通孔孔壁間的水份，而得以產(chǎn)制出具有微細(xì)通孔組織的多孔金屬成品。如此，通過上述步驟所制造出的具有微細(xì)孔組織的多孔金屬，可利用制作而成一具透氣的模具。然而，由于該具有微細(xì)孔組織的多孔金屬，其內(nèi)部的透氣孔洞呈不規(guī)則狀排列，于粉末冶金成型制造時(shí)，并無法有效控制其透氣孔洞成型時(shí)的大小、位置及連續(xù)性，所以一旦各個(gè)透氣孔洞之間并未連續(xù)相接，而有中斷的狀況，則其透氣性將無法達(dá)成，所以其在透氣功能上，并無法百分之百的確保，因此在使用上仍不盡理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種具有透氣孔洞的金屬成品的制造方法，其制程簡(jiǎn)單，透氣孔洞的形狀、位置、大小與數(shù)量均可以精確控制，從而能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠保證其較好的透氣性。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出的解決方案為一種，其特征在于步驟為(1)建構(gòu)成型模具利用固定塊堆棧固定，而形成具有容置空間的成型模具，并于該容置空間內(nèi)固定設(shè)有高分子線材；(2)形成生胚將金屬粉末及黏結(jié)劑混練后，置入于步驟(1)中形成的成型模具的容置空間內(nèi)，而將高分子線材完全包覆于其中，借以形成生胚；(3)加熱成型將步驟(2)中形成的生胚加熱，使生胚中的高分子線材氣化，而于生胚中形成透氣孔洞；(4)形成金屬成品使步驟(3)中加熱成型后的生胚冷卻而成型為具有透氣孔洞的金屬成品。所述高分子線材以線狀形態(tài)布置。所述高分子線材系成網(wǎng)狀型態(tài)布置。所述步驟(3)的加熱成型過程中，是以每分鐘上升3℃的速度，持續(xù)加熱至300℃；然后控制300℃的恒溫于1小時(shí)后，再繼續(xù)以每分鐘上升3℃的速度，持續(xù)加熱至600℃；然后控制600℃的恒溫于1小時(shí)后，再以每分鐘上升3℃的速度，持續(xù)加熱至900℃；然后控制900℃的恒溫于1小時(shí)后停止加熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、本專利技術(shù)是利用固定塊堆棧固定而成一具容置空間的成型模具，并于該固定塊內(nèi)固定設(shè)有高分子線材，經(jīng)制成生胚后，利用加熱使高分子線材氣化而形成透氣孔洞，其制程簡(jiǎn)單，透氣孔洞的形狀、位置、大小與數(shù)量均可以精確控制，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠保證其較好的透氣性；本專利技術(shù)所制作的成品可作為模具的材料，通過其透氣的作用，平衡模具的內(nèi)外壓力差，使模制零件脫模時(shí)，不致造成模制零件的損壞。2、本專利技術(shù)中利用高溫使高分子線材氣化消失，氣化過程簡(jiǎn)單，且氣化高分子線材的過程，不會(huì)影響生胚的固化成形，加工時(shí)間不會(huì)因此增加。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的制造流程圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例1的成型模具堆棧示意圖；圖3是本專利技術(shù)高分子線材安裝于成型模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本專利技術(shù)形成生胚的示意圖；圖5是本專利技術(shù)加熱時(shí)間及溫度的上升關(guān)系示意圖；圖6是本專利技術(shù)的金屬成品剖視圖；圖7是本專利技術(shù)金屬成品設(shè)置于模具內(nèi)的示意圖；圖8是本專利技術(shù)實(shí)施例2的成型模具堆棧分解示意圖；圖9是本專利技術(shù)實(shí)施例2的組合剖示圖；圖10是本專利技術(shù)實(shí)施例3的成型模具堆棧分解示意圖；圖11是本專利技術(shù)實(shí)施例3的組合剖示圖。1、平板 2、固定塊21、容置空間 22、透孔23、高分子線材 3、生胚31、透氣孔洞 32、金屬成品4、模具 5、零件6、蓋板 7、蓋板透孔8、底板具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示，本專利技術(shù)的步驟如下(1)建構(gòu)成型模具參見圖2所示，在平板1上的周緣處，利用四個(gè)固定塊2相對(duì)堆棧固定，圈圍成一具有容置空間21的成型模具，該四個(gè)固定塊2上相對(duì)等距排列設(shè)有若干微小的透孔22(參見圖3)，并于相對(duì)的固定塊2上的每一透孔22內(nèi)連接有高分子線材23，通過該縱橫交錯(cuò)的高分子線材23，可密布于固定塊2圍成的容置空間21內(nèi)。該成型模具的固定塊2形狀，可視模具所需的形狀而設(shè)置。(2)形成生胚參見圖4所示，將金屬粉末及黏結(jié)劑混練后，置入于固定塊2圍成的容置空間21內(nèi)，完全填滿后，等高分子線材23將被包覆于其中，以此形成生胚3。(3)加熱成型將該生胚3置入于燒結(jié)爐中進(jìn)行加熱，參見圖5所示，以每分鐘上升3℃的速度，持續(xù)加熱至300℃然后控制300℃的恒溫于1小時(shí)后，再繼續(xù)以每分鐘上升3℃的速度，持續(xù)加熱至600℃；然后控制600℃的恒溫于1小時(shí)后，再以每分鐘上升3℃的速度，繼續(xù)加熱至900℃；然后控制900℃的恒溫于1小時(shí)后，則可停止加熱。其中當(dāng)溫度在300℃加熱至600℃的過程中，可將生胚3中所包覆的高分子線材23完全氣化，而于生胚3中形成有縱橫排列的透氣孔洞31〔參見圖6所示〕。(4)形成金屬成品停止加熱，使生胚3遂漸冷卻至常溫而形成一具有透氣孔洞31的金屬成品32。如圖7所示，上述金屬成品32的形狀，于前述步驟(1)的建構(gòu)成型模具時(shí)，即可預(yù)成所需的形狀，故可將該具有透氣孔洞31的金屬成品32經(jīng)簡(jiǎn)單修飾表面精度后，即能組合于模具4中的適當(dāng)位置，該位置通常為模具4需要排氣的位置，通過上述金屬成品32內(nèi)透氣孔洞(31)的可透氣特性，模具4將不會(huì)有任何阻塞排氣的現(xiàn)象，如此，模制零件5脫模時(shí)不會(huì)存有壓力差，模制零件5的品質(zhì)可確保良好。實(shí)施例2如圖8和圖9所示，本專利技術(shù)的步驟如下(1)建構(gòu)成型模具在平板1上，利用一個(gè)或一個(gè)以上的框形的固定塊2上、下堆棧固定，并于每一個(gè)固定塊2內(nèi)，置入有網(wǎng)狀的高分子線材23一個(gè)或一個(gè)以上的固定塊2堆棧后，圈圍成一具容置空間21的成型模具，而網(wǎng)狀的高分子線材23是間隔適距而層迭于該容置空間21內(nèi)。步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)與實(shí)施例1中的基本一致，直至完成一具有透氣孔洞的金屬成品32(參見圖7)，在此不再贅述。實(shí)施例3如圖10和圖11所示，本專利技術(shù)的步驟如下(1)建構(gòu)成型本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種透氣式模具鋼材的制造方法，其特征在于步驟為： （１）建構(gòu)成型模具：利用固定塊堆棧固定，而形成具有容置空間的成型模具，并于該容置空間內(nèi)固定設(shè)有高分子線材； （２）形成生胚：將金屬粉末及黏結(jié)劑混練后，置入于步驟（１）中形成的成型模具的容置空間內(nèi)，而將高分子線材完全包覆于其中，借以形成生胚； （３）加熱成型：將步驟（２）中形成的生胚加熱，使生胚中的高分子線材氣化，而于生胚中形成透氣孔洞； （４）形成金屬成品：使步驟（３）中加熱成型后的生胚冷卻而成型為具有透氣孔洞的金屬成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：詹添印，林舜天，李晉升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遠(yuǎn)東技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：71[中國(guó)|臺(tái)灣]
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