鋁熔體爐內自動精煉機制造技術

鋁熔體爐內自動精煉機，它涉及有色金屬熔鑄技術領域。它包含機架、PLC控制器、壓力容器、固定裝置、精煉管、氣缸、前后行走輪和左右行走輪，機架下端四角處通過氣缸設置有左右行走輪，左右行走輪之間通過氣缸均勻設置有四個前后行走輪，機架前側設置有PLC控制器，機架內設置有壓力容器和可任意調節高度和角度的固定裝置，壓力容器底部一側與精煉管連接，且精煉管與固定裝置連接。它結構簡單易行，設計科學合理，采用PLC進行控制，可以代替人工，進行自動精練，可以大幅降低工人的勞動強度、提高熔體精煉的質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及有色金屬熔鑄技術領 域，具體涉及一種鋁熔體爐內自動精煉機。
技術介紹
目前鋁熔體爐內精煉，普遍的做法是用人工通過鋼管向爐內吹入精煉氣體和精煉齊Li，隨著廣品質量要求的提聞，對精煉的時間和精練的路線要求越來越聞，而人工精練無法滿足高質量的要求
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋁熔體爐內自動精煉機，它結構簡單易行，設計科學合理，采用PLC進行控制，可以代替人工，進行自動精練，可以大幅降低工人的勞動強度、提聞溶體精煉的質量。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案它包含機架、PLC控制器、壓力容器、固定裝置、精煉管、氣缸、前后行走輪和左右行走輪，機架下端四角處通過氣缸設置有左右行走輪，左右行走輪之間通過氣缸均勻設置有四個前后行走輪，機架前側設置有PLC控制器，機架內設置有壓力容器和可任意調節高度和角度的固定裝置，壓力容器底部一側與精煉管連接，且精煉管與固定裝置連接。所述的PLC控制器分別與前后行走輪和左右行走輪上的氣缸連接。所述的前后行走輪和左右行走輪相互垂直設置。所述的壓力容器內部設置有攪拌器，其上端中部設置有可密封的精煉劑加入口，其上部設置有壓力顯示表、壓力自動調節裝置和精煉氣體進口，其底部一側設置有氣體和精煉粉混合物出口，且氣體和精煉粉混合物出口與精煉管連接。本技術的原理為前后行走輪和左右行走輪兩組運動方向垂直(前后行走輪和左右行走輪各四個，始終有一組著地，另一組在氣缸的作用下懸空)進行切換，可以按設定的距離進行前后或左右運動。當需要前后運動時，前后行走輪著地，按設定的距離進行運動。當需要左右運動時，左右行走輪著地，按設定的距離進行左右運動。PLC控制器用于設定前后行走輪和左右行走輪的運動方向和距離。利用可以進行左右和前后運動的機架，帶動精煉管在爐內按設定的路線進行精煉。本技術結構簡單易行，設計科學合理，采用PLC進行控制，可以代替人工，進行自動精練，可以大幅降低工人的勞動強度、提高熔體精煉的質量。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案它包含機架1、PLC控制器2、壓力容器3、固定裝置4、精煉管5、氣缸6、前后行走輪7和左右行走輪8，機架I下端四角處通過氣缸6設置有左右行走輪8，左右行走輪8之間通過氣缸6均勻設置有四個前后行走輪7，機架I前側設置有PLC控制器2，機架I內設置有壓力容器3和可任意調節高度和角度的固定裝置4，壓力容器3底部一側與精煉管5連接，且精煉管5與固定裝置4連接。所述的PLC控制器2分別與前后行走輪7和左右行走輪8上的氣缸6連接。所述的前后行走輪7和左右行走輪8相互垂直設置。所述的壓力容器3內部設置有攪拌器，其上端中部設置有可密封的精煉劑加入口33，其上部設置有壓力顯示表31、壓力自動調節裝置32和精煉氣體進口 34，其底部一側設置有氣體和精煉粉混合物出口 35，且氣體和精煉粉混合物出口 35與精煉管5連接。本具體實施方式的原理為前后行走輪7和左右行走輪8兩組運動方向垂直(前后行走輪7和左右行走輪8各四個，始終有一組著地，另一組在氣缸6的作用下懸空)進行切換，可以按設定的距離進行前后或左右運動。當需要前后運動時，前后行走輪7著地，按設定的距離進行運動。當需要左右運動時，左右行走輪8著地，按設定的距離進行左右運動。PLC控制器2用于設定前后行走輪7和左右行走輪8的運動方向和距離。利用可以進行左右和前后運動的機架1，帶動精煉管5在爐內按設定的路線進行精煉。本具體實施方式結構簡單易行，設計科學合理，采用PLC進行控制，可以代替人工，進行自動精練，可以大幅降低工人的勞動強度、提高熔體精煉的質量。權利要求1.鋁熔體爐內自動精煉機，其特征在于它包含機架(I)、PLC控制器(2)、壓力容器(3)、固定裝置(4)、精煉管(5)、氣缸￠)、前后行走輪(7)和左右行走輪(8)，機架(I)下端四角處通過氣缸(6)設置有左右行走輪(8)，左右行走輪(8)之間通過氣缸(6)均勻設置有四個前后行走輪(7)，機架⑴前側設置有PLC控制器(2)，機架⑴內設置有壓力容器(3)和可任意調節高度和角度的固定裝置(4)，壓力容器(3)底部一側與精煉管(5)連接，且精煉管(5)與固定裝置⑷連接。2.根據權利要求I所述的鋁熔體爐內自動精煉機，其特征在于所述的PLC控制器(2)分別與前后行走輪(7)和左右行走輪(8)上的氣缸(6)連接。3.根據權利要求I所述的鋁熔體爐內自動精煉機，其特征在于所述的前后行走輪(7)和左右行走輪(8)相互垂直設置。4.根據權利要求I所述的鋁熔體爐內自動精煉機，其特征在于所述的壓力容器(3)內部設置有攪拌器，其上端中部設置有可密封的精煉劑加入口(33)，其上部設置有壓力顯示表(31)、壓力自動調節裝置(32)和精煉氣體進口(34)，其底部一側設置有氣體和精煉粉混合物出口(35)，且氣體和精煉粉混合物出口(35)與精煉管(5)連接。專利摘要鋁熔體爐內自動精煉機，它涉及有色金屬熔鑄
它包含機架、PLC控制器、壓力容器、固定裝置、精煉管、氣缸、前后行走輪和左右行走輪，機架下端四角處通過氣缸設置有左右行走輪，左右行走輪之間通過氣缸均勻設置有四個前后行走輪，機架前側設置有PLC控制器，機架內設置有壓力容器和可任意調節高度和角度的固定裝置，壓力容器底部一側與精煉管連接，且精煉管與固定裝置連接。它結構簡單易行，設計科學合理，采用PLC進行控制，可以代替人工，進行自動精練，可以大幅降低工人的勞動強度、提高熔體精煉的質量。文檔編號C22B21/06GK202717828SQ201220264609公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日專利技術者李其榮 申請人:亞太輕合金(南通)科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋁熔體爐內自動精煉機，其特征在于它包含機架(1)、PLC控制器(2)、壓力容器(3)、固定裝置(4)、精煉管(5)、氣缸(6)、前后行走輪(7)和左右行走輪(8)，機架(1)下端四角處通過氣缸(6)設置有左右行走輪(8)，左右行走輪(8)之間通過氣缸(6)均勻設置有四個前后行走輪(7)，機架(1)前側設置有PLC控制器(2)，機架(1)內設置有壓力容器(3)和可任意調節高度和角度的固定裝置(4)，壓力容器(3)底部一側與精煉管(5)連接，且精煉管(5)與固定裝置(4)連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李其榮，
申請(專利權)人：亞太輕合金南通科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：