一種轉底爐均勻布料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種轉底爐均勻布料裝置，轉底爐回轉臺為圓環(huán)形；其特征在于：主要包括設置在轉底爐回轉臺上的一級皮帶輸送機、二級皮帶輸送機、均料擋板、加料口；一級皮帶輸送機從與轉底爐回轉臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機懸空對接；二級皮帶輸送機皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉臺環(huán)寬，圓心與轉底爐回轉臺圓心重合；在二級皮帶輸送機上懸空設置均料擋板；二級皮帶輸送機的末端通過加料口與轉底爐回轉臺間接對接。結構簡單，工作可靠；實現(xiàn)均勻布料同時，減少均料擋板對物料的破損。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種向轉底爐均勻布料的裝置，實現(xiàn)物料連續(xù)、均勻、等厚布料。
技術介紹
顆粒狀物料堆積過程中，由于自身物理特性，會自動形成堆角，整個物料的截面呈倒V狀，導致中間物料較多，而兩邊物料較少，若直接布料的話，會導致布料不均勻，特別是對于轉底爐裝置。由于轉底爐的還原爐床呈環(huán)形，工作過程中，內外環(huán)存在一定的線速度差異，導致均勻布料更加困難。若不能實現(xiàn)均勻布料，則會造成爐底圓環(huán)面上冷固結球團受熱不均勻，金屬化率不一致，進而影響物料的還原品質，并導致生產效率低下
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種轉底爐均勻布料裝置，用于向轉底爐回轉臺進給及分配物料，能夠在回轉臺的整個可用臺面上均壓、連續(xù)、等厚的布料。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種轉底爐均勻布料裝置，轉底爐回轉臺為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設置在轉底爐回轉臺上的一級皮帶輸送機、二級皮帶輸送機、均料擋板、加料口 ；一級皮帶輸送機從與轉底爐回轉臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機懸空對接；二級皮帶輸送機皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉臺環(huán)寬，圓心與轉底爐回轉臺圓心重合；在二級皮帶輸送機上懸空設置均料擋板；二級皮帶輸送機的末端通過加料口與轉底爐回轉臺間接對接。按上述技術方案，所述的二級皮帶輸送機分為前、中、后三段，前段用以接受來自一級皮帶輸送機輸送的物料；中段上方設有均料擋板，用以均勻來自一級皮帶輸送機的物料；后段承載用以送往轉底爐回轉臺的已均勻的物料。按上述技術方案，所述的二級皮帶輸送機轉速與轉底爐回轉臺一致。按上述技術方案，所述的均料擋板可上下左右移動。按上述技術方案，均料擋板為水平放置的三角形平板，上下板面與皮帶面平行，厚度位于豎直方向，一個頂角位于皮帶中間并朝向來料方向。按上述技術方案，均料擋板為水平放置的上、下板面及兩側面均為三角形的五面體異形板，異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向；厚度位于豎直方向；上板面為與皮帶面平行的水平面，下板面為頂角朝上的三角形斜面，三角形斜面的頂角與異形板頂角結合并使異形板兩側面成為直角三角形。采用上述裝置的轉底爐均勻布料方法，轉底爐回轉臺為圓環(huán)形；其特征在于向轉底爐布料時，物料從原料場經一級皮帶輸送機輸送至轉底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機，經均料擋板均料之后，物料在二級皮帶輸送機上均勻分布，然后經加料口后被輸送至轉底爐回轉臺上，實現(xiàn)向轉底爐回轉臺均勻布料。按上述技術方案，所述的二級皮帶輸送機轉速與轉底爐回轉臺一致，以實現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。按上述技術方案，所述的均料擋板可上下左右移動，以根據生產需要調節(jié)均勻物料的厚度。相對于現(xiàn)有技術，本技術通過多級皮帶輸送機實現(xiàn)無縫對接輸送布料，結構簡單，工作可靠；在二級皮帶輸送機中段上方設均料擋板，用以均勻來自一級皮帶輸送機的物料；所述的均料擋板俯視圖呈三角形，頂角對著輸送物料，實現(xiàn)均勻二級皮帶輸送機上的物料同時，減少均料擋板對物料的破損。所述的二級皮帶輸送機轉速與轉底爐回轉臺一致，以實現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。同時，為了適應多樣化布料需求，均料擋板可上下左右移動，以根據生產需要調節(jié)均勻物料的厚度。附圖說明圖I為本技術的轉底爐均勻布料裝置俯視圖(兩種實施方式相同)； 圖2為本技術的轉底爐均勻布料裝置側視圖(第一種實施方式)；圖3為本技術的二級皮帶輸送機前段的物料堆放截面示意圖(均料前，兩種實施方式相同)；圖4為本技術的二級皮帶輸送機后段的物料堆放截面示意圖(均料后，兩種實施方式相同)；圖5為本技術的第一種實施方式的均料擋板結構示意圖(主視圖)。圖6為本技術的第二種實施方式的均料擋板結構示意圖(主視圖)。圖7為本技術的第二種實施方式的均料擋板結構示意圖(左視圖)。其中1——一級皮帶輸送機；2——二級皮帶輸送機；3——均料擋板；4——加料口 ；5—轉底爐回轉臺；6—物料。具體實施方式為更好地理解本技術，以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。第一種實施方式如圖1-5，根據本技術實施的一種轉底爐均勻布料裝置，轉底爐回轉臺5為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設置在轉底爐回轉臺5上的一級皮帶輸送機I、二級皮帶輸送機2、均料擋板3、加料口 4 ;二級皮帶輸送機2皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉臺5環(huán)寬，圓心與轉底爐回轉臺5圓心重合；一級皮帶輸送機I從與轉底爐回轉臺5基本相切的方向與二級皮帶輸送機2懸空對接，二級皮帶輸送機2的末端通過加料口 4與轉底爐回轉臺5間接對接；向轉底爐布料時，物料6從原料場經一級皮帶輸送機I輸送至轉底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機2上；在二級皮帶輸送機2上懸空設置均料擋板3，經均料擋板3均料之后，物料6在二級皮帶輸送機2上均勻分布，然后經加料口 4后被輸送至轉底爐回轉臺上，實現(xiàn)向轉底爐回轉臺均勻布料。所述的二級皮帶輸送機2分為前、中、后三段，前段用以接受來自一級皮帶輸送機輸送的物料；中段上方設有均料擋板3，用以均勻來自一級皮帶輸送機的物料；后段承載用以送往轉底爐回轉臺的已均勻的物料。所述的二級皮帶輸送機2轉速與轉底爐回轉臺5 —致，以實現(xiàn)均勻、等厚、連續(xù)布料。所述的均料擋板3可上下左右移動，以根據生產需要調節(jié)均勻物料的厚度。如圖1、2、5所示，均料擋板3為水平放置的等腰三角形平板，上下板面與皮帶面平行，厚度位于豎直方向，頂角位于皮帶中間并朝向來料方向。當然，三角形平板也可以為非等腰的三角形，此時只需要一個頂角位于皮帶中間并朝向來料方向即可。第二種實施方式 轉底爐均勻布料裝置其他結構與第一種實施方式相同，不同的是如圖6和7所示，均料擋板3為水平放置的上、下板面及兩側面均為三角形的五面體異形板，異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向；厚度位于豎直方向；上板面為與皮帶面平行的水平面，下板面為頂角朝上的三角形斜面，三角形斜面的頂角與異形板頂角結合并使異形板兩側面成為直角三角形。在本實施方式中，左右兩側直角三角形對稱，可以為非對稱的三角形，此時只 需要異形板頂角位于皮帶中間并朝向來料方向即可。如圖1-5或者如圖1、3、4、6、7所示的一種轉底爐均勻布料方法，轉底爐回轉臺5為圓環(huán)形；其特征在于主要包括設置在轉底爐回轉臺上的一級皮帶輸送機I、二級皮帶輸送機2、均料擋板3、加料口 4 ;二級皮帶輸送機2皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉臺環(huán)寬，圓心與轉底爐回轉臺圓心重合；一級皮帶輸送機I從與轉底爐回轉臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機2懸空對接，二級皮帶輸送機的末端通過加料口 4與轉底爐回轉臺5間接對接；向轉底爐布料時，如圖3-4所示，物料6從原料場經一級皮帶輸送機I輸送至轉底爐附近，并輸送至二級皮帶輸送機2 ;在二級皮帶輸送機上懸空設置均料擋板3，經均料擋板均料之后，在均料擋板3的作用下，均勻等厚連續(xù)的分布于二級皮帶輸送機2上，然后經加料口后被輸送至轉底爐回轉臺上，實現(xiàn)向轉底爐回轉臺均勻布料。由于二級皮帶輸送機2呈圓環(huán)狀，角速度與轉底爐回轉臺5—致，物料6從二級皮帶輸送機2后段經加料口 4加入轉底爐回轉臺5時，便可均勻分布于轉底爐回轉臺5上，實現(xiàn)均勻布料。以上所揭露的僅為本技術有更加深入具體了解而采取的較佳實施例而已，并非用以限定本技術的范圍。本技術也可用于其它環(huán)形均勻布料，在不脫離本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉底爐均勻布料裝置，轉底爐回轉臺為圓環(huán)形；其特征在于：主要包括設置在轉底爐回轉臺上的一級皮帶輸送機、二級皮帶輸送機、均料擋板、加料口；一級皮帶輸送機從與轉底爐回轉臺基本相切的方向與二級皮帶輸送機懸空對接；二級皮帶輸送機皮帶呈圓環(huán)狀，環(huán)寬小于回轉臺環(huán)寬，圓心與轉底爐回轉臺圓心重合；在二級皮帶輸送機上懸空設置均料擋板；二級皮帶輸送機的末端通過懸空設置的加料口與轉底爐回轉臺間接對接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王小偉，唐恩，周強，喻道明，秦涔，胡雪萍，牟丹，田杰，王文聰，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：