預制樁端頭板裙圈加工設備制造技術

一種預制樁端頭板裙圈加工設備，包括工作臺（5），還包括定凹模（2）和動凸模（3）、導向結構（4）、驅動機構（6），定凹模（2）、導向結構（4）均安裝在工作臺（5）上，動凸模（3）與驅動機構（6）連接，定凹模（2）設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，動凸模（3）設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角內表面形狀相同的凸模工作型面。該加工設備在裙圈裙角成型時不易出現斷裂現象且噪音少，還能不受條料長度和裙角數量限制，能有效降低加工成本且尺寸精準，具有自動化程度和效率高的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及預制樁端頭板裙圈加工
，具體涉及一種預制樁端頭板裙圈加工設備。
技術介紹
預制樁端頭板裙圈是一種防止預制樁(一般為水泥樁)在離心成型時漿水滲漏的圈體。預制樁端頭板裙圈按其邊數的多少一般有正四邊形、正六邊形、正八邊形之分。該類型的裙圈一般由條料經下料、紋路壓制、裙角成型、對接邊焊接等基本工序制作而成，其中經裙角成型后的裙角的頂角處帶有弧形過渡邊，該弧形過渡邊的設置使形成裙角的兩裙角邊在相交處形成弧形過渡，而弧形過渡既過渡圓滑又防止了尖角的出現，安全性能和防破損性能較好。參考圖1，圖中標記I顯示的為一種正四邊形裙圈(正方形裙圈)，該正方形裙圈的條料經壓制后形成凹凸狀的紋路、經裙角成型后形成四個帶弧形過渡邊的直裙角。 目前，裙圈的裙角一般由沖床沖壓或人工折彎成型，而沖床沖壓或人工折彎成型都存在一定的缺陷若采用沖床沖壓沖擊力度大，裙角處易形成斷裂，且沖壓時噪音大，另外沖床還受條料長度和裙角數量的限制，一般一臺沖床只能對應加工條料長度相同且裙角數量也相同的同類型裙圈，沖床不具有通用性，在一定程度上增加了裙圈的加工成本；若采用人工折彎，人工參與較多，自動化程度低，效率不高，另外人工折彎還存在尺寸不精準的現象。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提供一種在裙圈裙角成型時不易出現斷裂，噪音少，不受條料長度和裙角數量限制，能有效降低加工成本，且尺寸精準，自動化程度和效率高的預制樁端頭板裙圈加工設備。本技術的技術方案是，提供這樣一種預制樁端頭板裙圈加工設備，包括工作臺，還包括配對設置用于裙圈裙角成型的定凹模和動凸模、為動凸模的運動起導向作用的導向結構、為動凸模的運動提供動力源的驅動機構，所述的定凹模、導向結構均安裝在一工作臺上，所述的動凸模與驅動機構連接，所述的定凹模設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，所述的動凸模設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角內表面形狀相同的凸模工作型面。所述的驅動機構為一油缸，該油缸的活塞桿與動凸模連接。所述的驅動機構為一氣缸，該氣缸的活塞桿與動凸模連接。所述的動凸模的末端安裝有穿過工作臺的連接板，所述的驅動機構安裝在工作臺的底部且驅動輸出端與連接板連接。所述的導向結構為平行對齊設置的兩塊導向固定塊，該兩塊導向固定塊相對的兩側面上均設有導向槽，而所述的動凸模則位于兩導向固定塊之間且兩側面均設有與導向槽滑動相配的導向塊。所述的定凹模的一側還平直設有與定凹模開口邊緣齊平的條料定位靠板，該條料定位靠板安裝在工作臺上，該條料定位靠板上還設有用于限位條料長度的限位板。所述的條料定位靠板沿長度方向設有調節槽，所述的限位板經螺栓安裝在調節槽處的條料定位靠板上。采用上述結構后，本技術與現有技術相比，具有以下優點通過動凸模和定凹模的配對設置，在為動凸模提供動力源即驅動機構的同時，還為動凸模設置導向結構，這樣在驅動機構的驅動下，動凸模向定凹模方向運動，便可將預先放置在動凸模和定凹模之間的條料進行折彎成型，即成型裙圈的裙角。相比現有技術中的沖壓而言，動凸模和定凹模成型裙角時力度適中，不會出現裙角斷裂的現象，整個過程自動化程度高，大大提高了工作效率，且通過動凸模和定凹模成型后的裙角尺寸精確，另外噪音也大大降低，工人工作環境得到有效改善，其次通過動凸模和定凹模成型裙角，不受裙圈條料長度和裙角數量的限制，也就是說利用本技術的預制樁端頭板裙圈加工設備可以加工裙圈條料長度不同且裙角數量也不同的裙圈，該設備具有通用性，大大降低了生產成本。 作為改進，所述的驅動機構為一油缸且該油缸的活塞桿與動凸模連接，或驅動機構為一氣缸且該氣缸的活塞桿與動凸模連接，米用油缸或氣缸作為驅動機構，驅動力度適中，進一步防止了裙角的斷裂。作為改進，所述的動凸模的末端安裝有穿過工作臺的連接板，所述的驅動機構安裝在工作臺的底部且驅動輸出端與連接板連接，連接板的設置，一方面便于驅動機構的驅動輸出端通過連接板而驅動動凸模運動，另一方面簡化了動凸模的結構，使動凸模結構更加緊湊。作為改進，所述的導向結構為平行對齊設置的兩塊導向固定塊，該兩塊導向固定塊相對的兩側面上均設有導向槽，而所述的動凸模則位于兩導向固定塊之間且兩側面均設有與導向槽滑動相配的導向塊，通過在動凸模兩側設置導向固定塊使導向效果更佳，另外采用導向槽和導向塊的結構實現導向，導向可靠，運行平穩。作為改進，所述的定凹模的一側還平直設有與定凹模開口處齊平的條料定位靠板，該條料定位靠板安裝在工作臺上，該條料定位靠板上還設有用于限位條料長度的限位板，設置了條料定位靠板后，條料便可定靠在條料定位靠板上，而限位板的設置又使每次定靠的條料的長度保持一致。作為進一步改進，所述的條料定位靠板沿長度方向設有調節長孔，所述的限位板經螺栓安裝在調節長孔處的條料定位靠板上，這樣通過移動螺栓便可調節限位板的安裝位置，從而改變定靠在條料定位靠板上的條料的長度，便于尺寸不同的裙圈的加工。附圖說明圖I為本技術的預制樁端頭板裙圈加工設備的軸側結構示意圖。圖2為本技術的預制樁端頭板裙圈加工設備的側視結構示意圖。圖中所示1、裙圈，I. I、裙角，2、定凹模，3、動凸模，4、導向結構，4. I、導向槽，5、工作臺，6、驅動機構，7、連接板，8、條料定位靠板，8. I、調節長孔，9、限位板，10、支撐架。具體實施方式以下結合附圖對本技術的預制樁端頭板裙圈加工設備作進一步說明。如圖I和圖2所示，本技術的預制樁端頭板裙圈加工設備，包括工作臺5，還包括配對設置用于裙圈I裙角I. I成型的定凹模2和動凸模3、為動凸模3的運動起導向作用的導向結構4、為動凸模3的運動提供動力源的驅動機構6。所述的定凹模2、導向結構4均安裝在工作臺5上，在本實施例中工作臺5安裝在一支撐架10上。所述的定凹模2設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面(未顯示)。所述的動凸模3設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角內表面形狀相同的凸模工作型面(未顯示)。因成型后的裙圈要求裙角的頂角處一般帶有弧形過渡邊，故裙角弧形過渡邊弧度即為裙角頂角處的弧形過渡邊的弧度。所述的裙角外表面形狀即為裙角處的裙圈外表面形狀，而所述的裙角內表面形狀即為裙角處的裙圈內表面形狀，而裙圈外表面形狀和裙圈內表面形狀是裙圈條料在前道紋路壓制工序中壓制而成的紋路。在本實施例中，所述的驅動機構6優選為一油缸，該油缸的活塞桿與動凸模3連接。當然所述的驅動機構6還可以為一氣缸且該氣缸的活塞桿與動凸模3連接。·作為本技術的改進方案所述的動凸模3的末端還安裝有穿過工作臺5的連接板7，而此時所述的驅動機構6 (在本實施例中即為一油缸)則安裝在工作臺5的底部且驅動輸出端(在本實施例中即為油缸的活塞桿)與連接板7連接，也就是說在動凸模3的末端和驅動機構6的驅動輸出端之間設置一連接板7，驅動輸出端通過連接板7帶動動凸模3同步運動；所述的導向結構4為平行對齊設置的兩塊導向固定塊，該兩塊導向固定塊相對的兩側面上均設有導向槽4. 1，而所述的動凸模3則位于兩導向固定塊之間且兩側面均設有與導向槽4. I滑動相配的導向塊(未顯示)；所述的定凹模2的一側還平直設有與定凹模2開口邊緣齊平的條料定位靠板8，該本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制樁端頭板裙圈加工設備，包括工作臺（5），其特征在于：還包括配對設置用于裙圈（1）裙角（1.1）成型的定凹模（2）和動凸模（3）、為動凸模（3）的運動起導向作用的導向結構（4）、為動凸模（3）的運動提供動力源的驅動機構（6），所述的定凹模（2）、導向結構（4）均安裝在工作臺（5）上，所述的動凸模（3）與驅動機構（6）連接，所述的定凹模（2）設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，所述的動凸模（3）設有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角內表面形狀相同的凸模工作型面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞曉東，
申請(專利權)人：俞曉東，
類型：實用新型
國別省市：