本發(fā)明專利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是確保薄化了的燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度。因此，燒結(jié)磁鐵（1）是通過(guò)燒結(jié)磁性材料而成的鐵氧體燒結(jié)磁鐵。燒結(jié)磁鐵（1）通過(guò)如下方法制造：將混合磁性粉末與粘性樹(shù)脂而得到的磁性粉末混合物在施加了磁場(chǎng)的模具的內(nèi)部射出成形而制作成形體，并燒成該成形體。燒結(jié)磁鐵（1）的重心位置的厚度為3.5mm以下。另外，燒結(jié)磁鐵（1）的表面粗糙度（Rz）為0.1μm以上2.5μm以下。表面粗糙度（Rz）是十點(diǎn)平均粗糙度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及確保薄化了的燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度的方法。
技術(shù)介紹
燒結(jié)磁鐵被廣泛使用在例如搭載于家電產(chǎn)品和汽車等的電機(jī)。近年來(lái)，燒結(jié)磁鐵由于節(jié)省空間、改善燃費(fèi)等的需要的原因，要求小型化、薄型化。為了提高鐵氧體燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度，例如在專利文件I中，公開(kāi)了如下那樣的技術(shù)。其是由將含有Fe、元素A、元素R和元素M的鐵氧體燒結(jié)磁鐵粉末化后的磁鐵粉末實(shí)質(zhì)上構(gòu)成成形對(duì)象粉末，或者由該磁鐵粉末以及含有Fe、元素A、元素R和元素M的原料粉末實(shí)質(zhì)上構(gòu)成成形對(duì)象粉末。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2002-353021號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的問(wèn)題另外，為了制造薄化了的燒結(jié)磁鐵，有必要施與研磨具有一定程度的厚度的燒結(jié)體等的加工而進(jìn)行減薄。然而，若為了減薄燒結(jié)磁鐵而進(jìn)行加工，則有燒結(jié)磁鐵的機(jī)械強(qiáng)度下降的可能，加工也困難。特別地，若燒結(jié)磁鐵的厚度小于4mm，則燒結(jié)磁鐵的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)顯著下降。專利文件I所公開(kāi)的技術(shù)是通過(guò)在原材料的組成上花功夫來(lái)提高燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度。然而，若由于燒結(jié)磁鐵的薄化而使燒結(jié)磁鐵的厚度小于4mm，則通過(guò)專利文件I所公開(kāi)的方法來(lái)確保燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度是有限度的。這樣，在通過(guò)使燒結(jié)磁鐵薄化來(lái)得到厚度小于4_那樣的厚度的燒結(jié)磁鐵的情況下，確保燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度是極其困難的。本專利技術(shù)是鑒于上述情況而作出的，其目的在于確保薄化了的燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度。解決問(wèn)題的手段厚度為4mm以上的燒結(jié)磁鐵由于燒結(jié)磁鐵自身的厚度而能夠確保必要的強(qiáng)度。厚度小于4_的薄化了的燒結(jié)磁鐵由于不能利用燒結(jié)磁鐵自身的厚度，而不能確保足夠的強(qiáng)度。為了確保不能利用燒結(jié)磁鐵的厚度的薄化了的燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度，本專利技術(shù)人著眼于，能夠確保一定程度的厚度的燒結(jié)磁鐵中到目前為止都沒(méi)有著眼的表面粗糙度。然后，對(duì)此進(jìn)行銳意研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)所述表面粗糙度與燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度之間相關(guān)性高。這種相關(guān)性特別在燒結(jié)磁鐵的厚度越薄越高。本專利技術(shù)是基于相關(guān)的見(jiàn)解而完成的。本專利技術(shù)所涉及的燒結(jié)磁鐵是通過(guò)燒結(jié)磁性材料而成的燒結(jié)磁鐵，該燒結(jié)磁鐵的重心位置的厚度為3. 5mm以下，且表面粗糙度Rz為2. 5μπι以下。隨著燒結(jié)磁鐵的表面粗糙度Rz變小，燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度變高。再者，即使在厚度薄化至3. 5mm以下的燒結(jié)磁鐵中，使表面粗糙度Rz為2. 5 μ m以下，實(shí)際上也能夠確保足夠的強(qiáng)度。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方式，所述表面粗糙度Rz優(yōu)選為O. I μ m以上。通過(guò)使燒結(jié)磁鐵的表面粗糙度Rz的下限值為O. I μ m，從而不需要超過(guò)必要地減少燒結(jié)磁鐵的表面粗糙度Rz，而能夠抑制燒結(jié)磁鐵的生產(chǎn)率的下降。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方式，所述燒結(jié)磁鐵優(yōu)選是鐵氧體燒結(jié)磁鐵。鐵氧體燒結(jié)磁鐵是陶瓷器的一種，容易產(chǎn)生裂縫和缺陷，因而若進(jìn)行薄化則會(huì)大大地降低強(qiáng)度。根據(jù)本專利技術(shù)，通過(guò)使表面粗糙度Rz為2. 5μπι以下，即使是薄化了的鐵氧體燒結(jié)磁鐵，也能夠確保足夠的強(qiáng)度。本專利技術(shù)所涉及的燒結(jié)磁鐵的制造方法，其特征在于，包含混合磁性粉末和至少粘性樹(shù)脂而獲得磁性粉末混合物的工序；在對(duì)所述磁性粉末混合物接觸的面的表面粗糙度為3.O μ m以下的模具施加磁場(chǎng)的狀態(tài)下，在所述模具的內(nèi)部將所述磁性粉末混合物射出成形而獲得成形體的工序；以及對(duì)所述成形體進(jìn)行燒成的工序。這種燒結(jié)磁鐵的制造方法，使用磁性粉末混合物接觸的部分的表面粗糙度為 3.0μπι以下的模具，通過(guò)在所述模具的內(nèi)部將磁性粉末混合物射出成形而獲得成形體。然后，通過(guò)燒結(jié)所得到的成形體，制造燒結(jié)磁鐵。通過(guò)燒結(jié)由這種模具所得到的成形體，可以簡(jiǎn)單地制造表面粗糙度為2. 5 μ m以下的燒結(jié)磁鐵。專利技術(shù)的效果本專利技術(shù)能夠確保薄化了的燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度。附圖說(shuō)明圖1-1是表示本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的一個(gè)例子的立體圖。圖1-2是表示本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的一個(gè)例子的立體圖。圖1-3是表示本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的一個(gè)例子的立體圖。圖2是表示燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度與厚度的關(guān)系的圖。圖3是本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的制造方法的工序的流程圖。圖4是本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的制造方法所使用的射出成形機(jī)的截面圖。圖5是本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的制造方法的工序的流程圖。圖6-1是表示強(qiáng)度的測(cè)量方法的說(shuō)明圖。圖6-2是樣品尺寸的說(shuō)明圖。圖6-3是樣品尺寸的說(shuō)明圖。圖7是表示表I所示的強(qiáng)度與表面粗糙度Rz的關(guān)系的圖。圖8是將表I所示的強(qiáng)度換算成燒結(jié)磁鐵每單位厚度的強(qiáng)度并用與表面粗糙度Rz的關(guān)系表示的圖。符號(hào)說(shuō)明I、la、Ib 燒結(jié)磁鐵IC 樣品ICT矩形端部2射出成形機(jī)3磁場(chǎng)施加裝置4 投入口5 螺桿6擠出機(jī)6C 筐體6H 射出口7 球團(tuán)8 模具9 模槽10載荷施加體 11試驗(yàn)臺(tái)具體實(shí)施例方式以下，參照本專利技術(shù)的附圖詳細(xì)地說(shuō)明。再有，本專利技術(shù)并不是通過(guò)以下的說(shuō)明來(lái)限定。對(duì)于以下的說(shuō)明中的構(gòu)成要素而言，包含本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到的、實(shí)質(zhì)上相同的、所謂等同范圍的構(gòu)成要素。另外，可以適當(dāng)?shù)亟M合以下所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)。圖1-1、圖1-2、圖1-3是本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的一個(gè)例子的立體圖。本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵有各種各樣的形狀。例如，圖1-1所示的燒結(jié)磁鐵1，整體是拱狀，截面是圓弧狀，角部經(jīng)過(guò)倒角。圖1-2所示的燒結(jié)磁鐵la，整體是板狀，平面視圖是長(zhǎng)方形形狀。圖1-3所示的燒結(jié)磁鐵Ib是圓柱形狀。在本實(shí)施方式中，燒結(jié)磁鐵的厚度在整體上可以不是一定的。在本實(shí)施方式中，燒結(jié)磁鐵的形狀不限定于這些。在本實(shí)施方式中，表面粗糙度Rz是十點(diǎn)平均粗糙度。十點(diǎn)平均粗糙度是指，從粗糙度曲線中在其平均線的方向上僅截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度，求出從該截取部分的平均線開(kāi)始在縱向倍率方向上測(cè)量的、從最高的峰頂至第5高的峰頂?shù)奈恢玫臉?biāo)高(Yp)的絕對(duì)值的平均值與從最低的谷底至第5低的谷底的標(biāo)高(Yv)的絕對(duì)值的平均值之和，并用μ m表示該值的粗糙度。圖1-1所示的燒結(jié)磁鐵1，例如是電機(jī)的定子所使用的永久磁鐵。本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵的適用對(duì)象不限定于電機(jī)，對(duì)于發(fā)電機(jī)、揚(yáng)聲器或麥克風(fēng)、磁控管，MRI(Magnetic Resonance Imaging,磁共振成像)用磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置、ABS (Anti-lock BrakingSystem，防抱死剎車系統(tǒng))傳感器、燃料·油位傳感器、分配器用傳感器、磁離合器等所使用的永久磁鐵也可以廣泛適用。本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵例如是鐵氧體燒結(jié)磁鐵。鐵氧體燒結(jié)磁鐵具有比較高的磁特性且便宜，因而被廣泛地使用。鐵氧體燒結(jié)磁鐵的種類沒(méi)有特別限定，可以是鋇系，鍶系，鈣系等中的任何一種。再有，本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵不限定于鐵氧體燒結(jié)磁鐵，可以是稀土類燒結(jié)磁鐵或釤·鈷系磁鐵那樣的金屬燒結(jié)磁鐵。即，在本實(shí)施方式中，所有燒結(jié)磁鐵都能成為對(duì)象。圖2是表示燒結(jié)磁鐵的強(qiáng)度與厚度的關(guān)系的圖。圖2所示的關(guān)系是使如圖1-1所示那樣的拱狀的鐵氧體燒結(jié)磁鐵的厚度變化而得到的結(jié)果。得到圖2的結(jié)果的鐵氧體燒結(jié)磁鐵表面粗糙度Rz均為3.0 μ m。圖2中，縱軸的強(qiáng)度是抗折強(qiáng)度，單位是N/mm2。抗折強(qiáng)度由后述的彎曲試驗(yàn)求得。抗折強(qiáng)度是表示相對(duì)于彎曲的強(qiáng)度的物理屬性值的一種，也稱為彎曲強(qiáng)度。在對(duì)燒結(jié)磁鐵不作用剪切力而只作用彎曲動(dòng)量的情況下，以即使受到彎曲作用也不會(huì)伸縮的面(即中立面)為界，在彎曲圓弧的內(nèi)側(cè)作用壓縮力，在外側(cè)作用拉伸力。抗折強(qiáng)度表示由于彎曲力矩(彎曲本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：森田啟之，皆地良彥，森宜寬，加藤龍也，須藤信浩，王子直人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：TDK株式會(huì)社，
類型：
國(guó)別省市：
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