高效熱交換換熱組件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種用于熱交換器上的換熱組件，特別是一種高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片上的多根導(dǎo)熱管，其特征在于：所述多根導(dǎo)熱管分成三到五個導(dǎo)熱管組，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管的直徑在6～9mm之間，所述導(dǎo)熱片的高度在25～50mm之間；所述導(dǎo)熱管分成四組，每組包括三根導(dǎo)熱管，所述每組的三根導(dǎo)熱管按三角形的形狀排列并按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱片的高度為27mm，導(dǎo)熱片的寬度為90mm，導(dǎo)熱片的厚度在0.15～0.3mm之間。本發(fā)明專利技術(shù)具有熱傳遞效率高、體積小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是一種用于熱交換器上的換熱組件，特別是一種高效熱交換換熱組件。
技術(shù)介紹
換熱器是由殼體和內(nèi)置的換熱組件組成，殼體一般采用紫銅而成，換熱組件則由并列的多根導(dǎo)熱管I構(gòu)成(見圖I)，多根導(dǎo)熱管I通過若干導(dǎo)熱片2連接為一體。現(xiàn)有的換熱組件，其導(dǎo)熱管I大都采用直徑為12 18mm的銅管制作，導(dǎo)熱片2大都采用高度為55 75mm的銅片制作，由于導(dǎo)熱管I比較粗，所以每個換熱組件只能容下為數(shù)不多的幾根導(dǎo)熱管，使散熱的有效面積偏小；由于導(dǎo)熱片2的高度較高，使得導(dǎo)熱片面積偏大，熱量傳送的距離相對較長，熱阻增加，熱傳遞效率降低。由于導(dǎo)熱片的尺寸較大，使換熱組件的體積增大，產(chǎn)品成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有換熱組件熱傳遞效率低、體積大、成本高等技術(shù)缺陷，專利技術(shù)一種采用細(xì)導(dǎo)熱管長導(dǎo)熱片分組排列的高效熱交換換熱組件。本專利技術(shù)的目的是按如下的方式來實(shí)現(xiàn)的所述高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片上的多根導(dǎo)熱管，其特征在于所述多根導(dǎo)熱管分成三到五個導(dǎo)熱管組，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管的直徑在6 9mm之間,所述導(dǎo)熱片的高度在25 50mm之間。所述導(dǎo)熱管分成四組，每組包括三根導(dǎo)熱管，所述每組的三根導(dǎo)熱管按三角形的形狀排列并按并聯(lián)的方式相連接。所述導(dǎo)熱片的高度為27mm,導(dǎo)熱片的寬度為90mm,導(dǎo)熱片的厚度在O. 15 O. 3mm之間。本專利技術(shù)的積極效果如下本專利技術(shù)每組導(dǎo)熱管采用2 5根Φ6 Φ9的銅管并聯(lián)組成，這樣每根導(dǎo)熱管面對下方高溫?zé)煔獾挠行娣e疊加后遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單根導(dǎo)熱管的下半圓周長的有效面積，而由于采用了較為細(xì)小的管徑，導(dǎo)熱管加工時的彎曲半徑可以較小，這樣減少了導(dǎo)熱片的空間尺寸，導(dǎo)熱片高度可以減少到25 40mm，相鄰兩個導(dǎo)熱管的距離就更加靠近，使得上半部分的熱傳導(dǎo)距離較少，同時熱傳導(dǎo)的效率得到提升，同時由于導(dǎo)熱片高度降低，導(dǎo)熱片表面的溫度均勻性也得到很大的改善，熱傳導(dǎo)的均勻性可以得到改善。同時由于導(dǎo)熱片高度降低，所以材料減少30%，同時導(dǎo)熱片相對強(qiáng)度也得到提升，有助于降低成本。附圖說明圖I是現(xiàn)有換熱組件的結(jié)構(gòu)斷面示意2是本專利技術(shù)的斷面結(jié)構(gòu)示意中I導(dǎo)熱管 2導(dǎo)熱片 3導(dǎo)熱管組具體實(shí)施例方式如圖2所示，所述高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片2及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片2上的多根導(dǎo)熱管I，其特征在于所述多根導(dǎo)熱管I分成三到五個導(dǎo)熱管組3，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管I的直徑在6 9mm之間，所述導(dǎo)熱片2的高度在25 50mm之間。所述導(dǎo)熱管I分成四組，每組包括三根導(dǎo)熱管，所述每組的三根導(dǎo)熱管按三角形的形狀排列并按并聯(lián)的方式相連接。所述導(dǎo)熱片2的高度為27mm，導(dǎo)熱片2的寬度為90mm，導(dǎo)熱片2的厚度在O. 15 O.3mm之間。本專利技術(shù)每組導(dǎo)熱管采用2 5根Φ 6 Φ 9的銅管并聯(lián)組成，這樣每根導(dǎo)熱管面對下方高溫?zé)煔獾挠行娣e疊加后遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單根導(dǎo)熱管的下半圓周長的有效面積，而由于采用了較為細(xì)小的管徑，導(dǎo)熱管加工時的彎曲半徑可以較小，這樣減少了導(dǎo)熱片的空間尺寸，導(dǎo)熱片高度可以減少到25 50mm，相鄰兩個導(dǎo)熱管的距離就更加靠近，使得上半部分的熱傳導(dǎo)距離較少，同時熱傳導(dǎo)的效率得到提升，同時由于導(dǎo)熱片高度降低，翅片表面的溫度均勻性也得到很大的改善，熱傳導(dǎo)的均勻性可以得到改善。同時由于導(dǎo)熱片高度降低，所以材料減少30%，同時導(dǎo)熱片相對強(qiáng)度也得到提升，有助于降低成本。以上所述僅以方便說明本專利技術(shù)，在不脫離本專利技術(shù)的創(chuàng)作精神范疇內(nèi)，熟知此技術(shù)的人員所做的任何簡單的修飾與變形，仍屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片上的多根導(dǎo)熱管，其特征在于所述多根導(dǎo)熱管分成三到五個導(dǎo)熱管組，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管的直徑在6 9_之間，所述導(dǎo)熱片的高度在25 50mm 之間。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效熱交換換熱組件，其特征在于所述導(dǎo)熱管分成四組，每組包括三根導(dǎo)熱管，所述每組的三根導(dǎo)熱管按三角形的形狀排列并按并聯(lián)的方式相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效熱交換換熱組件，其特征在于所述導(dǎo)熱片的高度為27mm,導(dǎo)熱片的寬度為90mm,導(dǎo)熱片的厚度在O. 15 O. 3mm之間。全文摘要本專利技術(shù)是一種用于熱交換器上的換熱組件，特別是一種高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片上的多根導(dǎo)熱管，其特征在于所述多根導(dǎo)熱管分成三到五個導(dǎo)熱管組，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管的直徑在6～9mm之間，所述導(dǎo)熱片的高度在25～50mm之間；所述導(dǎo)熱管分成四組，每組包括三根導(dǎo)熱管，所述每組的三根導(dǎo)熱管按三角形的形狀排列并按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱片的高度為27mm，導(dǎo)熱片的寬度為90mm，導(dǎo)熱片的厚度在0.15～0.3mm之間。本專利技術(shù)具有熱傳遞效率高、體積小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號F28F1/30GK102914198SQ201210144270公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日專利技術(shù)者錢志鴻 申請人:錢志鴻本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效熱交換換熱組件，包括導(dǎo)熱片及穿插安裝固定在導(dǎo)熱片上的多根導(dǎo)熱管，其特征在于：所述多根導(dǎo)熱管分成三到五個導(dǎo)熱管組，每組包括二到五根導(dǎo)熱管，組內(nèi)的導(dǎo)熱管按并聯(lián)的方式相連接；所述導(dǎo)熱管的直徑在6～9mm之間，所述導(dǎo)熱片的高度在25～50mm？？？？之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢志鴻，
申請(專利權(quán))人：錢志鴻，
類型：發(fā)明
國別省市：