熾熱物料輸出機制造技術

本發明專利技術提供了一種熾熱物料輸出機，它可以解決現有輸送機存在的輸送鋼帶必須自動張緊帶來的結構復雜及不能承受大焦塊撞擊等問題。技術方案是，耐熱輸送鋼帶繞在圓筒狀主動軸和被動軸之間，這之間的上部是耐熱輸送鋼帶的工作面，其下以充水墊床支承；下部是耐熱輸送鋼帶的回程，以多個托輥支承；充水墊床焊接在機體上部，多個托輥裝在機體下部；圓筒狀主動軸兩端均裝有齒輪，這兩端齒輪上均裝有調角器；耐熱輸送鋼帶的兩邊各有一列齒孔，兩邊的齒孔與主動軸兩端的齒輪嚙合。本發明專利技術采用主動軸齒輪與耐熱輸送鋼帶齒孔嚙合的傳動形式，可省去鋼帶自動漲緊裝置且傳動準確可靠；調角器能使主動軸兩端齒輪與耐熱輸送鋼帶兩邊齒孔同時精確嚙合。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燃煤火電廠鍋爐爐底灰渣干式處理設備，具體地說，是一種燃煤火電廠爐底灰洛輸送設備。
技術介紹
在燃煤火電廠爐底熾熱灰渣的輸送處理設備中，目前廣泛采用的主要設備是爐底排渣口正下方的對熾熱灰渣具有輸送和冷卻作用的干渣機。干渣機結構是由輸送鋼帶、主動軸、被動軸、托輥和機體等構件組成，輸送鋼帶由主動軸驅動，被動軸張緊。主動軸驅動輸送鋼帶是靠主動軸表面與輸送鋼帶之間的摩擦力實現的，維持該摩擦力足夠大是依靠被動軸始終對輸送鋼帶有足夠的張緊度，這就要求被動軸配置有自動張緊機構，當漲緊力不足時，會出現打“滑現”象，影響了輸送運行的可靠性。自動漲緊裝置不僅結構復雜，成本高，且維持足夠的張緊力加劇了軸和鋼帶的磨損和鋼帶的拉長，使得運動部件磨損快，可靠性低，·故障率高，使用壽命短。另外現有的的輸送鋼帶是由耐熱鋼絲網帶上覆鱗片狀耐熱薄鋼板構成，當該鱗片狀耐熱薄鋼板遇爐膛排出的大焦塊撞擊時就嚴重變形，必須停機維修。
技術實現思路
本專利技術提供了一種熾熱物料輸出機，它可以解決現有干渣機存在的其輸送鋼帶必須自動張緊和由此帶來的結構復雜、磨損加劇和鋼帶拉長過快，以及輸送鋼帶不能承受大焦塊撞擊、壽命短、可靠性低等問題。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是，一種熾熱物料輸出機，包括機體、軸座、圓筒狀主動軸、圓筒狀被動軸、耐熱輸送鋼帶、鋼帶驅動機、傳動鏈條、充水墊床、多個托輥、行走底架等，所述機體兩端均有兩個所述軸座，一端的軸座上裝有所述圓筒狀主動軸，另一端的軸座上裝有所述圓筒狀被動軸，所述耐熱輸送鋼帶繞在所述圓筒狀主動軸和被動軸之間，這之間的上部是耐熱輸送鋼帶的工作面，其下以充水墊床支承；下部是耐熱輸送鋼帶的回程，以多個等距排列的托輥支承；充水墊床焊接在機體上部，多個等距排列的托輥安裝在機體下部；圓筒狀主動軸兩端均裝有齒輪，耐熱輸送鋼帶的兩邊各有一列齒孔，這兩邊的齒孔與主動軸兩端的齒輪嚙合。在本專利技術的技術方案中，還具有以下附加技術方案 所述圓筒狀主動軸包括芯軸、筒體、軸承、軸承座、齒輪、鏈輪及端圈，所述芯軸兩端裝在所述軸座上，所述筒體兩端均裝有所述軸承座和軸承，所述筒體兩端與所述兩軸承座以螺栓緊固，所述筒體兩端外側均裝有所述齒輪和所述端圈，所述筒體的一端還裝有所述鏈輪，該鏈輪被所述鋼帶驅動機通過所述傳動鏈條驅動，一側的螺栓將鏈輪、端圈、齒輪及筒體一端緊固，另一側的螺栓將端圈、齒輪及筒體另一端緊固。在所述筒體兩端外側還都裝有調角器，該調角器包括有螺座、螺桿和鎖緊螺母，所述筒體兩端均鉆有通孔，調角器的螺座一端裝入該通孔中，所述筒體兩端外側的齒輪在調角器處開有槽口，即調角器裝于該槽口內，螺桿旋合在螺座另一端的螺孔中，鎖緊螺母旋合在螺桿上。所述軸座可對所述圓筒狀主、被動軸的芯軸兩端方位調節，所述軸座包括上蓋、緊固螺栓、下座、調節螺栓及鎖緊螺母，所述芯軸裝在下座內，兩個調節螺栓分別旋合在下座兩側壁螺孔中，鎖緊螺母旋合在調節螺栓上，轉動調節螺栓便能推動所述芯軸兩端移動。在所述機體下裝有所述行走底架，所述行走底架上裝有四個車輪，通過一個或兩個驅動機驅動所述行走底架及其承載的輸出機整體在鋼軌上移動。所述充水墊床是由頂部大平板和焊接于該大平板下平行排列的多個半圓筒形水室構成，多個所述半圓筒形水室通過其端部水管依次連通，以便冷卻水流經所有半圓筒形水室。每個所述半圓筒形水室內有多道焊接于所述大平板下的半圓形肋板，所述半圓形肋板的中上部開有通水孔。 本專利技術與現有技術相比具有以下優點和積極效果 I、采用上述主動軸兩端齒輪與耐熱輸送鋼帶的兩邊齒孔嚙合的傳動形式，傳動準確，運行可靠，且省去了自動漲緊裝置。2、耐熱輸送鋼帶在其工作面下以充水墊床支承，可承受大焦塊的劇烈撞擊，克服了目前同類輸送鋼帶最忌大焦塊撞擊的缺點，且保證耐熱輸送鋼帶不致溫度過高。3、主動軸兩端的齒輪調角器，可以調整主軸兩端齒輪的圓周角度，從而保證主軸兩端齒輪與鋼帶兩邊齒孔同時精確地嚙合。4、機體兩端的軸座為可調軸座，能調整圓筒狀主、被動軸的軸線與耐熱輸送鋼帶運行方向保持在垂直狀態；等距排列安裝的托輥座也是可調軸座而能實現托輥軸線與耐熱輸送鋼帶運行方向保持垂直狀態。這些可調軸座使鋼帶運行正常而不“跑偏”。附圖說明附圖I是本專利技術一種熾熱物料輸出機的主視 附圖2是附圖I的俯視 1、圓筒狀被動軸；2、軸座；3、行走底架驅動機；4、機體；5、行走底架；6、托輥；7、充水墊床；7-1、半圓形肋板；7-2、水管；7-3、通水孔；7-4、半圓筒形水室；7_5、頂部大平板；8、耐熱輸送鋼帶；8_1齒孔；9、鋼帶驅動機；10、傳動鏈條；11、圓筒狀主動軸；12、溜渣板(行業內也稱老鷹鐵)；13、渣斗下口 ； 附圖3是附圖I的K向側視 2、軸座；3、行走底架驅動機；4、機體；5、行走底架；9、鋼帶驅動機；11、圓筒狀主軸；12、溜渣板(行業內也稱老鷹鐵)；13、渣斗下口 ； 附圖4是一段輸送鋼帶8的俯視 附圖5是附圖4的E處放大 8、耐熱輸送鋼帶；8-1齒孔； 附圖6是本專利技術一種熾熱物料輸出機的圓筒狀主動軸11的軸線剖視 11、圓筒狀主動軸；11-1、鏈輪；11-2、調角器；11-3、芯軸；11-4、左右端圈；11_5、軸承；11-6、螺栓；11-7、齒輪；11-8、筒體；11-9、軸承座；11-10、螺栓； 附圖7是附圖6的M向視圖；2、軸座；11-2、調角器；11_7、齒輪； 附圖8是本專利技術一種熾熱物料輸出機的軸座2的主視 2、軸座；4、機體；2-1、上蓋；2-2、緊固螺栓；2-3、調節螺栓；2_4、鎖緊螺母；2_5、下座；11-3、芯軸； 附圖9是附圖I的C處放大 附圖10是附圖9的D-D剖視 11-2、調角器；11_2_1、鎖緊螺母；11_2_2、螺座；11_2_3、螺桿；11-4、端圈；11-7、齒輪；11-8、筒體。附圖11是附圖I的B處放大圖； 6、托棍； 附圖12是附圖I的A-A剖面圖。4、機體；6、托輥；7、充水墊床；7_1、半圓形肋板；7_2、水管；7_3、通水孔；7_4、半圓筒形水室；7-5、頂部大平板；8、輸送鋼帶。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進行詳細地描述。參見圖I、圖2和圖11，為解決現有技術存在的輸送鋼帶必須有結構復雜的自動漲緊裝置張緊和輸送鋼帶不能承受大焦塊撞擊等問題而進行了相應專利技術設計。本專利技術的設計構思是，包括機體4、軸座2、圓筒狀主動軸11、圓筒狀被動軸I、耐熱輸送鋼帶8、鋼帶驅動機9、充水墊床7及多個托輥6。機體4的兩端均有一對軸座2，軸座2為可調軸座。在一端的一對軸座2上裝有圓筒狀主動軸11，另一端的一對軸座2上裝有圓筒狀被動軸1，耐熱輸送鋼帶8繞在圓筒狀主動軸11和被動軸I之間，這之間的上部是耐熱輸送鋼帶的工作面，其下以充水墊床7支承；下部是耐熱輸送鋼帶的回程，以多個等距排列的托輥6支承；充水墊床7焊接在機體4上部，多個等距排列的托輥6裝在機體4下部。在本實施例中，耐熱輸送鋼帶8的厚度為I. 2mm,圓筒狀主動軸11的筒體11_8的外徑為1000mm。圓筒狀主動軸11兩端均裝有齒輪11_7，耐熱輸送鋼帶8的兩邊各有一列齒孔8-1，兩邊的齒孔8-1與主動軸兩端的齒輪11-7嚙合。熾熱物料從渣斗下口 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熾熱物料輸出機，包括機體（4）、軸座（2）、圓筒狀主動軸（11）、圓筒狀被動軸（1）、耐熱輸送鋼帶（8）、鋼帶驅動機（9）、充水墊床（7）及多個托輥（6），所述機體（4）的兩端均有兩個所述軸座（2），一端的兩軸座（2）上裝有所述圓筒狀主動軸（11），另一端的兩軸座（2）上裝有所述圓筒狀被動軸（1），所述耐熱輸送鋼帶（8）繞在所述圓筒狀主動軸（11）和被動軸（1）之間，其特征在于：所述圓筒狀主動軸（11）兩端均裝有齒輪（11？7），所述兩個齒輪（11？7）上均裝有調角器（11？2），所述耐熱輸送鋼帶（8）的兩邊各有一列齒孔（8？1），兩邊的齒孔（8？1）與所述主動軸兩端的齒輪（11？7）嚙合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳春梅，陳松靈，
申請(專利權)人：陳春梅，
類型：發明
國別省市：