帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，它涉及一種內(nèi)開實(shí)木窗。本發(fā)明專利技術(shù)為解決現(xiàn)有的實(shí)木窗保溫性差，造成熱能浪費(fèi)的問題。制成所述第一窗框的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔，第一矩形通孔沿第一窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔，第二矩形通孔沿第二窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔，第三矩形通孔沿窗扇的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。本發(fā)明專利技術(shù)的內(nèi)開實(shí)木窗用于建筑門窗領(lǐng)域。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)開實(shí)木窗，屬于建筑門窗領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前我國建筑門窗上主要使用的保溫、隔音采光門窗是以塑鋼窗、斷熱鋁合金窗、實(shí)木窗、鋁包木窗等為主，其中實(shí)木窗的保溫性能K值在1.2w/m2 · k以上，即現(xiàn)有的實(shí)木窗保溫性差，造成熱能浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決現(xiàn)有的實(shí)木窗保溫性差，造成熱能浪費(fèi)的問題，進(jìn)而提供了一種帶 有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本專利技術(shù)所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗包括第一窗框、窗扇、第二窗框和多根木扣條，窗扇通過鉸鏈安裝在第一窗框內(nèi)，第二窗框內(nèi)安裝有固定玻璃，第一窗框和第二窗框沿長度方向拼接為一體，位于室內(nèi)側(cè)的窗扇和第二窗框上均固裝有木扣條，制成所述第一窗框的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔，第一矩形通孔沿第一窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔，第二矩形通孔沿第二窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔，第三矩形通孔沿窗扇的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗的窗框和窗扇的型材上沿長度方向加工有矩形通孔，矩形通孔內(nèi)設(shè)置有聚氨酯保溫型材，由于聚氨酯保溫型材的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于木材的傳熱系數(shù)，使得本專利技術(shù)的內(nèi)開實(shí)木窗的保溫性能K值在O. 8w/m2 · k以下，與現(xiàn)有的實(shí)木窗的保溫性能K值在I. 2w/m2 · k以上相比，大大提高了保溫性能，保溫性能提高了 30%以上，節(jié)約了大量的熱能。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗的主視圖(從室內(nèi)看)，圖2是圖I的A-A剖面圖，圖3是圖I的B-B剖面圖，圖4是圖I的C-C剖面圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一如圖I 圖4所示，本實(shí)施方式所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗包括第一窗框I、窗扇2、第二窗框4和多根木扣條3,窗扇2通過鉸鏈安裝在第一窗框I內(nèi)，第二窗框4內(nèi)安裝有固定玻璃,第一窗框I和第二窗框4沿長度方向拼接為一體，位于室內(nèi)側(cè)的窗扇2和第二窗框4上均固裝有木扣條3,制成所述第一窗框I的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔1-1，第一矩形通孔1-1沿第一窗框I的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框4的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔4-1，第二矩形通孔4-1沿第二窗框4的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇2的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔2-1，第三矩形通孔2-1沿窗扇2的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔1-1、第二矩形通孔4-1和第三矩形通孔2-1內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。具體實(shí)施方式二 如圖2 4所示，本實(shí)施方式多個第一矩形通孔1-1寬度不等設(shè)置。如此設(shè)計，可以根據(jù)第一窗框I設(shè)計不同位置的第一矩形通孔1-1的寬度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三如圖2和圖4所示，本實(shí)施方式多個第二矩形通孔4-1寬度相等設(shè)置。如此設(shè)計，保證第二矩形通孔4-1的寬度盡可能大，進(jìn)一步提高保溫性能好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。具體實(shí)施方式四如圖2和圖3所示，本實(shí)施方式多個第三矩形通孔2-1的寬度不等設(shè)置。如此設(shè)計，可以根據(jù)窗扇2設(shè)計不同位置的第三矩形通孔2-1的寬度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。具體實(shí)施方式五如圖I 圖4所示，本實(shí)施方式第一矩形通孔1-1、第二矩形通孔4-1和第三矩形通孔2-1的數(shù)量均為3 6個。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。權(quán)利要求1.一種帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，所述內(nèi)開實(shí)木窗包括第一窗框(I)、窗扇(2)、第二窗框(4)和多根木扣條(3),窗扇(2)通過鉸鏈安裝在第一窗框(I)內(nèi)，第二窗框(4)內(nèi)安裝有固定玻璃,第一窗框(I)和第二窗框(4)沿長度方向拼接為一體,位于室內(nèi)側(cè)的窗扇(2)和第二窗框(4)上均固裝有木扣條(3),其特征在于制成所述第一窗框(I)的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔(1-1)，第一矩形通孔(1-1)沿第一窗框(I)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框(4)的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔(4-1)，第二矩形通孔(4-1)沿第二窗框(4)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇(2)的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔(2-1)，第三矩形通孔(2-1)沿窗扇(2)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔(1-1)、第二矩形通孔(4-1)和第三矩形通孔(2-1)內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，其特征在于多個第一矩形通孔(1-1)寬度不等設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，其特征在于多個第二矩形通孔(4-1)寬度不等設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，其特征在于多個第三矩形通孔(2-1)的寬度相等設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，其特征在于 第一矩形通孔(1-1)、第二矩形通孔(4-1)和第三矩形通孔(2-1)的數(shù)量均為3 6個。全文摘要帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，它涉及一種內(nèi)開實(shí)木窗。本專利技術(shù)為解決現(xiàn)有的實(shí)木窗保溫性差，造成熱能浪費(fèi)的問題。制成所述第一窗框的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔，第一矩形通孔沿第一窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔，第二矩形通孔沿第二窗框的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔，第三矩形通孔沿窗扇的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。本專利技術(shù)的內(nèi)開實(shí)木窗用于建筑門窗領(lǐng)域。文檔編號E06B1/36GK102913097SQ20121044379公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日專利技術(shù)者孫春海, 王勇, 劉濤 申請人:哈爾濱森鷹窗業(yè)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶有聚氨酯保溫型材的內(nèi)開實(shí)木窗，所述內(nèi)開實(shí)木窗包括第一窗框(1)、窗扇(2)、第二窗框(4)和多根木扣條(3)，窗扇(2)通過鉸鏈安裝在第一窗框(1)內(nèi)，第二窗框(4)內(nèi)安裝有固定玻璃，第一窗框(1)和第二窗框(4)沿長度方向拼接為一體，位于室內(nèi)側(cè)的窗扇(2)和第二窗框(4)上均固裝有木扣條(3)，其特征在于：制成所述第一窗框(1)的型材沿長度方向上加工有多個第一矩形通孔(1？1)，第一矩形通孔(1？1)沿第一窗框(1)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述第二窗框(4)的型材沿長度方向上加工有多個第二矩形通孔(4？1)，第二矩形通孔(4？1)沿第二窗框(4)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，制成所述窗扇(2)的型材沿長度方向上加工有多個第三矩形通孔(2？1)，第三矩形通孔(2？1)沿窗扇(2)的型材的厚度方向相互平行設(shè)置，第一矩形通孔(1？1)、第二矩形通孔(4？1)和第三矩形通孔(2？1)內(nèi)均設(shè)置有聚氨酯保溫型材。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫春海，王勇，劉濤，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱森鷹窗業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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