本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種絎縫機(jī)車架，包含底座；底座的兩端均設(shè)有支撐柱；每個(gè)支撐柱的頂部均設(shè)有頂板；每個(gè)支撐柱的底部均設(shè)置有連接板；每個(gè)連接板上均設(shè)置有連接孔；與底座上每個(gè)連接孔相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔；每個(gè)頂板的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱的頂部；每個(gè)頂板的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱的側(cè)壁上；本發(fā)明專利技術(shù)的絎縫機(jī)車架的底座、支撐柱和頂板通過螺栓或螺釘相互連接固定，使車架整體易拆裝，減少了工作量，增加了整體的穩(wěn)定性；連接孔可以設(shè)置為U形孔，當(dāng)車架上孔位產(chǎn)生加工偏差時(shí)，支撐柱的位置可以相通過U形孔進(jìn)行微調(diào)，然后再用螺釘或螺栓進(jìn)行固定，來消除加工時(shí)產(chǎn)生的孔位偏差。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種機(jī)械設(shè)備上的車架，特別是一種拆裝方便、可調(diào)整定位的絎縫機(jī)車架，屬于機(jī)械設(shè)備組件
技術(shù)介紹
通常絎縫機(jī)的車架采用的是整體焊接的設(shè)計(jì)，將頂部的連接板、中間的支撐柱和底部的連接板通過焊接相連接固定；這樣連接的安裝方式操作麻煩、焊接量大、而且易產(chǎn)生變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是提出了一種拆裝方便、可調(diào)整定位的絎縫機(jī)車架。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種絎縫機(jī)車架，包含底座；所述底座為長(zhǎng)形板，底座的兩端均設(shè)有支撐柱；所述每個(gè)支撐柱的頂部均設(shè)有頂板；所述每個(gè)支撐柱的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接板；所述每個(gè)連接板上均設(shè)置有連接孔；所述底座上，與每個(gè)連接孔相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔；所述連接孔與底板固定孔通過螺釘或螺栓相互連接；所述每個(gè)頂板均包含頂部和側(cè)部；所述每個(gè)頂板的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱的頂部；所述每個(gè)頂板的頂部上均設(shè)有頂板連接孔；所述每個(gè)頂板的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述每個(gè)連接孔均為U形孔。優(yōu)選的，所述每個(gè)U形孔的中心線均在同一條直線上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 本專利技術(shù)的絎縫機(jī)車架的底座、支撐柱和頂板通過螺栓或螺釘相互連接固定，使車架整體易拆裝，減少了工作量，增加了整體的穩(wěn)定性；連接孔可以設(shè)置為U形孔，當(dāng)車架上孔位產(chǎn)生加工偏差時(shí)，支撐柱的位置可以相通過U形孔進(jìn)行微調(diào)，然后再用螺釘或螺栓進(jìn)行固定，來消除加工時(shí)產(chǎn)生的孔位偏差。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 附圖I為本專利技術(shù)的一種絎縫機(jī)車架的立體其中1、底座；2、支撐柱；3、頂板；4、連接板；5、連接孔；6、底板固定孔；7、頂板連接孔。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本專利技術(shù)。附圖I為本專利技術(shù)所述的一種絎縫機(jī)車架，包含底座I ;所述底座I為長(zhǎng)形板，底座I的兩端均設(shè)有一個(gè)支撐柱2 ;所述每個(gè)支撐柱2均為長(zhǎng)方體柱體，每個(gè)支撐柱2的頂部均設(shè)有頂板3 ;所述每個(gè)支撐柱2的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接板4 ;所述每個(gè)連接板4上均設(shè)置有一個(gè)連接孔5 ;所述每個(gè)連接孔5均為U形孔；所述每個(gè)U形孔的中心線均在同一條直線上；所述底座I上，與每個(gè)連接孔5相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔6 ;所述兩個(gè)支撐柱2之間的連接孔5與底板固定孔6通過螺栓(未示出)相互連接固定；所述兩個(gè)支撐柱2外側(cè)的連接孔5與底板固定孔6通過螺栓(未示出)與底座I下部的其他部件(未示出)相連接；所述每個(gè)頂板3均包含頂部和側(cè)部；所述每個(gè)頂板3的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱2的頂部；所述每個(gè)頂板3的頂部上均設(shè)有2個(gè)頂板連接孔7 ;所述每個(gè)頂板3的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱2的側(cè)壁上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 本專利技術(shù)的絎縫機(jī)車架的底座I、支撐柱2和頂板3通過螺栓或螺釘相互連接固定，使車架整體易拆裝，減少了工作量，增加了整體的穩(wěn)定性；連接孔5為U形孔，當(dāng)車架上孔位產(chǎn)生加工偏差時(shí)，支撐柱2的位置可以相通過U形孔進(jìn)行微調(diào)，然后再用螺釘或螺栓進(jìn)行固定， 來消除加工時(shí)產(chǎn)生的孔位偏差。上述實(shí)施例只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種絎縫機(jī)車架，包含底座(I);所述底座(I)為長(zhǎng)形板，底座(I)的兩端均設(shè)有支撐柱(2);所述每個(gè)支撐柱(2)的頂部均設(shè)有頂板(3);其特征在于所述每個(gè)支撐柱(2)的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接板(4);所述每個(gè)連接板(4)上均設(shè)置有連接孔(5);所述底座(I)上，與每個(gè)連接孔(5)相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔(6);所述連接孔(5)與底板固定孔(6)通過螺釘或螺栓相互連接；所述每個(gè)頂板(3)均包含頂部和側(cè)部；所述每個(gè)頂板(3)的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱(2)的頂部；所述每個(gè)頂板(3)的頂部上均設(shè)有頂板連接孔(7);所述每個(gè)頂板(3)的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱(2)的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絎縫機(jī)車架，其特征在于所述每個(gè)連接孔(5)均為U形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絎縫機(jī)車架，其特征在于所述每個(gè)U形孔的中心線均在同一條直線上。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種絎縫機(jī)車架，包含底座；底座的兩端均設(shè)有支撐柱；每個(gè)支撐柱的頂部均設(shè)有頂板；每個(gè)支撐柱的底部均設(shè)置有連接板；每個(gè)連接板上均設(shè)置有連接孔；與底座上每個(gè)連接孔相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔；每個(gè)頂板的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱的頂部；每個(gè)頂板的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱的側(cè)壁上；本專利技術(shù)的絎縫機(jī)車架的底座、支撐柱和頂板通過螺栓或螺釘相互連接固定，使車架整體易拆裝，減少了工作量，增加了整體的穩(wěn)定性；連接孔可以設(shè)置為U形孔，當(dāng)車架上孔位產(chǎn)生加工偏差時(shí)，支撐柱的位置可以相通過U形孔進(jìn)行微調(diào)，然后再用螺釘或螺栓進(jìn)行固定，來消除加工時(shí)產(chǎn)生的孔位偏差。文檔編號(hào)D05B75/00GK102912563SQ20121040606公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日專利技術(shù)者許重瑾 申請(qǐng)人:蘇州市正步機(jī)器制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種絎縫機(jī)車架，包含底座（1）；所述底座（1）為長(zhǎng)形板，底座（1）的兩端均設(shè)有支撐柱（2）；所述每個(gè)支撐柱（2）的頂部均設(shè)有頂板（3）；其特征在于：所述每個(gè)支撐柱（2）的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接板（4）；所述每個(gè)連接板（4）上均設(shè)置有連接孔（5）；所述底座（1）上，與每個(gè)連接孔（5）相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有底板固定孔（6）；所述連接孔（5）與底板固定孔（6）通過螺釘或螺栓相互連接；所述每個(gè)頂板（3）均包含頂部和側(cè)部；所述每個(gè)頂板（3）的頂部均水平地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱（2）的頂部；所述每個(gè)頂板（3）的頂部上均設(shè)有頂板連接孔（7）；所述每個(gè)頂板（3）的側(cè)部均通過螺釘固定在對(duì)應(yīng)的支撐柱（2）的側(cè)壁上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許重瑾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州市正步機(jī)器制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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