本發明專利技術公開了一種具有密度凸輪機構的圓機密度調節裝置，包括驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構，驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構均安裝在三角底座上，由驅動機構通過傳動機構，帶動動密度三角機構運動；所述密度凸輪機構由密度凸輪和傳動桿組成，密度凸輪固定連接于所述傳動桿的一端；所述密度凸輪安裝在動密度三角滑塊的凹槽內。當密度電機工作時，傳動桿將這種轉動傳遞給密度凸輪，密度凸輪通過在動密度三角滑塊凹槽內的轉動，可以將動密度三角滑塊下壓。通過這種結構的密度凸輪機構，能夠在調節過程中動作靈敏，性能穩定，不僅確保了織物的編織質量，同時也提高了機器的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及針織機械
，尤其是一種具有密度凸輪機構的圓機密度調節裝置。
技術介紹
在針織機械中，為了調節形成的織物的密度，往往需要用到密度調節裝置。在針織橫機中，已有比較成熟的密度調節裝置，它一般包括一密度電機，驅動密度三角滑塊運動，密度三角滑塊上安裝有密度壓針三角和密度起針三角，通過密度電機的控制，來改變織物密度。目前密度調節裝置上使用的密度凸輪不僅結構復雜，并且在調節的過程中因設置的位置不當容易出現打滑現象，從而導致織物質量不良
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種具有密度凸輪機構的圓機密度調節裝置，從而達到優化結構的目的。為此采用如下的技術方案一種具有密度凸輪機構的圓機密度調節裝置，包括驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構，驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構均安裝在三角底座上，由驅動機構通過傳動機構，帶動動密度三角機構運動；所述驅動機構由密度電機、密度電機架和驅動凸輪構成，密度電機通過密度電機架安裝于動密度三角底座上，密度電機的輸出軸連接驅動凸輪；傳動機構包括一傳動桿，傳動桿的一端固定有傳動塊，傳動塊上轉動連接一限位塊，該限位塊與所述的驅動凸輪相配合；傳動桿的另一端固定有一密度凸輪；所述動密度三角機構包括一個動密度三角底座，動密度三角底座通過直線軸承與三角底座滑動連接；它還包括動密度三角滑塊、動密度起針三角和動密度壓針三角；其特征在于 所述密度凸輪機構由密度凸輪和傳動桿組成，密度凸輪固定連接于所述傳動桿的一端；在動密度三角滑塊內有一凹槽，凹槽具有與密度凸輪配合的輪廓，所述密度凸輪安裝在動密度三角滑塊的凹槽內。當密度電機工作時，帶動安裝在其上的驅動凸輪一起做順時針轉動，當驅動凸輪轉動到一定位置時，會和安裝在傳動塊上的限位塊相抵觸，從而帶動傳動塊及安裝在其上的零件一起發生運動，傳動桿將這種轉動傳遞給密度凸輪，密度凸輪做出相應的逆時針轉動，密度凸輪通過在動密度三角滑塊凹槽內的轉動，可以將動密度三角滑塊下壓，完成動密度三角滑塊、動密度起針三角、動密度壓針三角一起向下位移的目的。同理，當密度電機帶動驅動凸輪作逆時針轉動時，驅動凸輪轉動一定角度后和限位塊相抵觸，會帶動傳動塊及其上部件發生相應的轉動，傳動桿傳動給密度凸輪，密度凸輪作順時針轉動，再將動密度三角滑塊頂起，完成動密度三角滑塊、動密度起針三角、動密度壓針三角一起向上位移的目的。由于密度凸輪設置在動密度三角滑塊凹槽的適宜位置中，密度凸輪可在動密度三角滑塊的凹槽里做出順逆時針的旋轉，通過這種結構的密度凸輪機構，能夠在調節過程中動作靈敏，性能穩定，不僅確保了織物的編織質量，同時也提高了機器的穩定性。附圖說明圖I為本實施例的三維立體側視 圖2為本實施例的俯視 圖3為圖2中A-A面的剖面結構 圖4為本實施例的正視 圖5為本實施例的動密度三角底座內部結構示意之一； 圖6為本實施例的動密度三角底座內部結構示意圖之二； 圖7為工作時本實施例的內部運動方式示意 圖8為本實施例中動密度壓針三角； 圖9為本實施例中動密度起針三角； 圖10為本實施例動密度起針三角走針軌跡； 圖11為本實施例報警機構示意圖之一；· 圖12為本實施例驅動凸輪安裝示意 圖13為本實施例驅動凸輪結構示意 圖14為本實施例驅動凸輪結構安裝后的示意 圖15為本實施例中限位塊的示意 圖16為動密度三角底座的示意 圖17為本實施例報警機構示意圖之二 ； 圖18為本實施例的傳動桿和密度凸輪安裝示意 圖19為本實施例的傳動桿和密度凸輪示意 圖20為本實施例的密度凸輪工作示意 圖21為本實施例中全位限位機構示意 圖22為本實施例中半位-全位限位機構示意 附圖標記I-動密度三角底座；2_動密度三角滑塊；3_動密度壓針三角；4_動密度起針三角；5_滑塊擋板；6_動密度缸體；7_三角底座；8_活動氣缸蓋；9_傳動塊；10_限位塊；11-密度電機架；12_半位報警機構；13_全位報警機構；14_半位、全位限位機構；15_半位限位機構；16_調節螺栓；17_全位限位機構；18_密度電機；19_滑塊緩沖頂桿；20_滑塊緩沖彈簧；21_傳動桿；22-驅動凸輪；23_電機軸套；24_上限位緊定螺釘；25_下限位緊定螺釘；26_第一圓柱銷；27_第二圓柱銷。28-密度凸輪；29_氣動活塞；30_固定架具體實施例方式參見附圖。本實施例由驅動機構、傳動機構、動密度傳動機構及活塞機構構成，由驅動機構傳動至傳動機構，從而帶動和傳動機構連接的動密度傳動機構運動，從而完成程序指令。所述傳動機構包括一三角底座7，在三角底座7上具有一橫向的安裝孔，在安裝孔內有一傳動桿21，在傳動桿21的一端固定安裝一密度凸輪28。所述動密度傳動機構包括動密度三角底座I、動密度三角滑塊2、動密度壓針三角3、動密度起針三角4。動密度壓針三角3包括一走針軌跡面31，走針軌跡31由第一走針軌跡面311、第二走針軌跡面312和第三走針軌跡面313依次通過圓弧過渡連接而成，所述第一走針軌跡面311、第二走針軌跡面312和第三走針軌跡面313為斜面。所述動密度起針三角4包括一走針軌跡面41和一底面42和倒角43。走針軌跡41包括第一走針軌跡面411、第二走針軌跡面412和第三走針軌跡面413 ;所述第一走針軌跡面411是一光滑平面，第二走針軌跡面412是一凸面，第三走針軌跡面413是一光滑斜面；所述第一走針軌跡面411和第二走針軌跡面412通過圓弧面過渡連接，第二走針軌跡面412和第三走針軌跡面413通過一圓弧面過渡連接；所述走針軌跡面41通過倒角43與底面42相連。所述動密度三角底座I在三角底座7的安裝孔上方，且在動密度三角底座I上有 一豎直的凹槽，在凹槽內裝有一緩沖頂桿19及一緩沖滑塊彈簧20，滑塊緩沖彈簧20套在緩沖頂桿19中下部，所述密度三角滑塊2通過固定連接緩沖頂桿19，使所述動密度三角滑塊2懸置在動密度三角底座I表面，并且動密度三角滑塊2的兩側及后面均與動密度三角底座I間隙貼合，且在動密度三角滑塊2和動密度三角底座I的同一外側面的有兩塊滑塊擋板5進行固定。在動密度三角滑塊2內有一凹槽，凹槽具有與密度凸輪28配合的輪廓，所述密度凸輪28安裝在動密度三角滑塊2的凹槽內。所述動密度三角滑塊2的一側通過螺栓固定安裝有動密度壓針三角3和動密度起針三角4。在動密度三角滑塊2上固定連接第一圓柱銷26和第二圓柱銷27，兩個圓柱銷的另一端在動密度三角底座I的豎直凹槽內，而在豎直凹槽內的上下凹槽面分別安裝有上限位緊定螺釘24、下限位緊定螺25，上限位緊定螺釘24的凸出部分在第一圓柱銷26上下運動的軌跡上，下限位緊定螺釘25的凸出部分在第二圓柱銷27上下運動的軌跡上。活塞機構包括一直線軸承和一動密度缸體6，該動密度缸體6通過螺栓固定在三角底座7上，在動密度缸體6上有一半限位機構15，所述半限位機構15由一組配合螺栓螺母組成，安裝在動密度缸體6和動密度三角底座I之間；在動密度缸體6上設置有半位限位報警機構12，所述半限位報警機構12由嵌件1211、彈簧1212、感應六角螺母1213、感應銷子1214組成，感應銷子1214外側套有感應六角螺母1213，并在感應銷子1214中上部套有彈簧1212 ;本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有密度凸輪機構的圓機密度調節裝置，包括驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構，驅動機構、傳動機構、動密度三角機構及活塞機構均安裝在三角底座上，由驅動機構通過傳動機構，帶動動密度三角機構運動；所述驅動機構由密度電機、密度電機架和驅動凸輪構成，密度電機通過密度電機架安裝于動密度三角底座上，密度電機的輸出軸連接驅動凸輪；傳動機構包括一傳動桿，傳動桿的一端固定有傳動塊，傳動塊上轉動連接一限位塊，該限位塊與所述的驅動凸輪相配合；傳動桿的另一端固定有一密度凸輪；所述動密度三角機構包括一個動密度三角底座，動密度三角底座通過直線軸承與三角底座滑動連接；它還包括動密度三角滑塊、動密度起針三角和動密度壓針三角；其特征在于：所述密度凸輪機構由密度凸輪和傳動桿組成，密度凸輪固定連接于所述傳動桿的一端；在動密度三角滑塊內有一凹槽，凹槽具有與密度凸輪配合的輪廓，所述密度凸輪安裝在動密度三角滑塊的凹槽內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫平范，
申請(專利權)人：寧波慈星股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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